耐高溫玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫的玻璃絲包氧化膜絕緣線及其生產(chǎn)方法，這種耐高溫玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線包括裸導(dǎo)線，在導(dǎo)線外面依次固定有鍍膜層、包絲層、浸漆層。這種耐高溫玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線的生產(chǎn)方法，裸導(dǎo)線→鍍膜→包絲→浸漆→烘烤→成品。這種玻璃絲包氧化膜絕緣線耐溫可達(dá)到350℃的以上，耐擊穿電壓可達(dá)800V以上。用這種導(dǎo)線生產(chǎn)出的電器產(chǎn)品與同等級(jí)、同類型的電器產(chǎn)品相比具有體積小、重量輕的特點(diǎn)，生產(chǎn)中降低電器產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，保證電器的產(chǎn)品質(zhì)量；可在惡劣的環(huán)境條件下正常使用，電性能穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)、安全系數(shù)高。
【專利說明】耐高溫玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線及其生產(chǎn)方法
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了一種耐高溫玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線及其生產(chǎn)方法，屬電線生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其與以金屬鋁作為導(dǎo)體生產(chǎn)的絕緣線有關(guān)。
[0002]【背景技術(shù)】品
[0003]絕緣線是電力供應(yīng)、電器產(chǎn)品等行業(yè)不可缺少的用材。絕緣線的種類繁多，有玻璃絲包線、漆包線等，每種絕緣線因結(jié)構(gòu)不同、生產(chǎn)方法不同、生產(chǎn)出的產(chǎn)品的耐溫、耐擊穿電壓也不同，因此每種絕緣線的使用范圍也不相同。例如不耐高溫玻璃絲包線的結(jié)構(gòu)包括裸導(dǎo)線，在導(dǎo)線外面依次固定有包絲層、浸漆層；這種玻璃絲包線的生品產(chǎn)方法為:裸導(dǎo)線一包絲一浸漆一烘烤一成品；因這種玻璃絲包線不耐高溫，僅能在工作溫度較低的電器設(shè)備上使用(如電焊機(jī))。又如氧化膜鋁線(漆包線)，其結(jié)構(gòu)為裸導(dǎo)線，在裸導(dǎo)線上鍍膜，即成為成品。這種氧化膜鋁線的耐溫為350°C，但其擊穿電壓僅為180V，因此這種氧化膜鋁線也只能在低電壓的電器上使用。從上述兩種導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)、耐溫、耐壓情況可以看出，玻璃絲包線耐高壓而不耐高溫；氧化膜鋁線耐高溫而不耐高壓，用這兩種任何一種絕緣線生產(chǎn)的電器產(chǎn)品都不能滿足在惡劣條件下正常使用。因此，生產(chǎn)耐高溫電器產(chǎn)品的傳統(tǒng)方法是增加降溫設(shè)備，這樣造成電器產(chǎn)品成本增加；目前，市場(chǎng)上還沒有一種既耐高溫又耐高壓的玻璃絲包氧化膜絕緣線。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫玻璃絲包氧化膜絕緣線，這種玻璃絲包氧化膜絕緣線耐溫可達(dá)到350°C的以上，耐擊穿電壓可達(dá)800V以上。用這種絕緣線生產(chǎn)出的電器產(chǎn)品與同等級(jí)、同類型的電器產(chǎn)品相比具有體積小、重量輕的特點(diǎn)，生產(chǎn)中降低電器產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，保證電器的產(chǎn)品質(zhì)量；可在惡劣的環(huán)境條件下正常使用，電性能穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)、安全系數(shù)高。
[0005]本發(fā)明同時(shí)還公開了這種耐高溫玻璃絲包氧化膜絕緣線的生產(chǎn)方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采取了如下技術(shù)方案:
[0007]一種耐高溫玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線，這種耐高溫玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線包括裸導(dǎo)線，在裸導(dǎo)線外面依次固定有鍍膜層、玻璃絲包層、浸漆層。
[0008]一種耐高溫玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線的生產(chǎn)方法，裸導(dǎo)線一鍍膜一包絲一浸漆一烘烤一成品。
[0009]所述的鍍膜所用的耐高溫漆是我公司根據(jù)上海電纜研究所(索晉玄，李福，凌春華)發(fā)表的，《耐高溫絕緣漆的制備及其在玻璃絲包線上的應(yīng)用》一文制備而成的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹酯漆，主要生產(chǎn)原料:有機(jī)硅低聚物、環(huán)氧樹脂、改性進(jìn)劑、鈦酸四丁酯、硅微粉(1250目)、玻璃粉(1250目)、氣相法白炭粉、固化劑、分散劑正丁醇、環(huán)己銅。
[0010]環(huán)氧改性有機(jī)硅樹酯漆的制作；
[0011]有機(jī)硅低聚物合成；取一甲基三乙氧基磚烷，二甲基二乙氧基硅烷和一苯三乙，(I: 1.5: I)經(jīng)過水解，崔化縮聚反應(yīng)而成。
[0012]環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂的制備:取F-20環(huán)氧樹脂溶解在二甲苯、正丁醇和環(huán)己酮(混溶劑比例為6: 3:1)。攪拌加熱到90°C以下，持續(xù)攪拌保溫過慮，降至40°C后拌至環(huán)氧樹脂全部溶解，有機(jī)硅低聚物與環(huán)氧樹脂按60: 40的比例、加10%的改性促進(jìn)劑再攪拌。
[0013](硅微粉:玻璃=80: 20)、氣相法白炭粉、固化劑、分散劑適量加入后攪拌均勻即可。
[0014]所述的鍍膜是已有的陽極氧化鍍膜方法。
[0015]所述的烘烤溫度為320°C，烘烤時(shí)間為25?30min。
[0016]本發(fā)明特點(diǎn)是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作方便，容易實(shí)現(xiàn)；其顯著優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)的玻璃絲包氧化膜絕緣線耐溫可達(dá)到350°C的以上，耐擊穿電壓可達(dá)800V以上，由此產(chǎn)品制成的電器產(chǎn)品可在惡劣環(huán)境下正常使用，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且降低生產(chǎn)成本、提高絕緣線的質(zhì)量及檔次、生產(chǎn)中無三廢排放。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)特征:
[0018]附圖、本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、裸導(dǎo)線2、鍍膜層3、玻璃絲包層4、浸漆層具體實(shí)施方案
[0020]如附圖所示，圖中的I是裸導(dǎo)線，在裸導(dǎo)線I的外面，依次固定有鍍膜層2、玻璃絲包層3和浸漆層4，制成耐高溫、高壓玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線。
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明生產(chǎn)方法的技術(shù)特征:
[0022]實(shí)施例1:
[0023]取裸導(dǎo)線I在鍍膜設(shè)備中進(jìn)行氧化鍍膜，鍍膜后將玻璃絲纏繞在鍍膜線上，然后入浸漆槽浸漆，浸漆后進(jìn)入溫度為350°C的烘干爐中烘烤20min，取出即為成品。
[0024]采用本發(fā)明生產(chǎn)的絕緣線，耐溫達(dá)到320°C?380°C，擊穿電壓達(dá)到800v，用這種導(dǎo)線生產(chǎn)出的電器產(chǎn)品可在惡劣環(huán)境下正常使用，而且使用壽命長(zhǎng)，使用性能穩(wěn)定，能大大提聞電器廣品的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線，其特征在于:所述的耐高溫玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線包括裸導(dǎo)線，在導(dǎo)線外面依次固定有鍍膜層、包絲層、浸漆層。
2.按權(quán)利要求1所述的耐高溫玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的生產(chǎn)方法是裸導(dǎo)線一鍍膜一包絲一浸漆一烘烤一成品。
3.按權(quán)利要求2所述的耐高溫玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的烘烤溫度為320°C，烘烤時(shí)間為25?30min。
【文檔編號(hào)】H01B7/17GK104269213SQ201410529615
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】袁清玉, 蔣改欽, 李平安, 趙肖陽, 周水枝, 裴曉輝 申請(qǐng)人:許昌華創(chuàng)科技實(shí)業(yè)股份有限公司