一種氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用罐式斷路器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一開關(guān)設(shè)備用罐式斷路器，屬于供電設(shè)備控制裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。該斷路器包括安裝在殼體一端可軸向移動(dòng)的動(dòng)觸頭和固定在殼體內(nèi)另一端與動(dòng)觸頭相對的靜觸頭，動(dòng)觸頭主要由環(huán)狀的動(dòng)觸頭主體和其中心延伸出的動(dòng)端弧觸頭構(gòu)成，靜觸頭主要由靜觸頭主體和其中心的可軸向移動(dòng)端弧觸頭構(gòu)成；靜觸頭主體具有與動(dòng)觸頭主體外廓相配的插孔，靜端弧觸頭具有與動(dòng)端弧觸頭可插接的伸出端；靜端弧觸頭遠(yuǎn)離伸出端的一端與短連桿的一端鉸接，短連桿的另一端與中部鉸支在殼體內(nèi)的杠桿一端鉸接，杠桿的另一端制有與絕緣拉桿一端構(gòu)成移動(dòng)副的滑槽，絕緣拉桿的另一端與動(dòng)觸頭固連，這樣斷路器斷口不設(shè)置并聯(lián)電容，即可有效避免系統(tǒng)中發(fā)生鐵磁諧振現(xiàn)象。
【專利說明】一種氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用罐式斷路器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種斷路器，尤其是一種開關(guān)設(shè)備用罐式斷路器，屬于供電設(shè)備控制裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù) 申請人:了解，罐式斷路器是550kV等大功率氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的重要組成部件，工作時(shí)，需要承載正常負(fù)荷電流，還要能可靠地切斷故障電流。按結(jié)構(gòu)分，罐式斷路器主要有雙斷口帶斷口均壓電容和單斷口帶并聯(lián)電容兩種。這兩類斷路器斷口上的電容能夠改善斷路器的開斷條件，有利于電力系統(tǒng)故障電流的開斷控制。但是，其容易與氣體絕緣開關(guān)設(shè)備上帶有的電磁式電壓互感器產(chǎn)生鐵磁諧振，對氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的安全運(yùn)行埋下了安全隱患。另外，電容本身的質(zhì)量關(guān)系到設(shè)備的安全運(yùn)行，而高品質(zhì)的斷口電容勢必增加設(shè)備的制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種通過可靠快速分合改善斷路器開斷條件的氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用罐式斷路器。
[0004]為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明的氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用罐式斷路器基本技術(shù)方案為:包括安裝在殼體一端內(nèi)可軸向移動(dòng)的動(dòng)觸頭和固定在殼體內(nèi)另一端與動(dòng)觸頭相對的靜觸頭，所述動(dòng)觸頭主要由環(huán)狀的動(dòng)觸頭主體和其中心延伸出的動(dòng)端弧觸頭構(gòu)成，所述靜觸頭主要由靜觸頭主體和其中心的可軸向移動(dòng)端弧觸頭構(gòu)成；所述靜觸頭主體具有與所述動(dòng)觸頭主體外廓相配的插孔，所述靜端弧觸頭具有與所述動(dòng)端弧觸頭可插接的伸出端；所述靜端弧觸頭遠(yuǎn)離伸出端的一端與短連桿的一端鉸接，所述短連桿的另一端與中部鉸支在殼體內(nèi)的杠桿一端鉸接，所述杠桿的另一端制有與絕緣拉桿一端構(gòu)成移動(dòng)副的滑槽，所述絕緣拉桿的另一端與所述動(dòng)觸頭固連。
[0005]這樣，當(dāng)處于分閘狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)觸頭處于離開靜觸頭的退回位置，所述靜端弧觸頭處于縮回靜觸頭主體遠(yuǎn)離動(dòng)端弧觸頭的位置；當(dāng)處于合閘狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)觸頭處于插入靜觸頭的推進(jìn)位置，所述靜端弧觸頭處于伸出靜觸頭主體與推進(jìn)的動(dòng)端弧觸頭插接位置。由于動(dòng)觸頭通過杠桿和短連桿與靜端弧觸頭構(gòu)成的雙向伸縮機(jī)構(gòu)在將動(dòng)觸頭推向靜觸頭的合閘過程中，不僅使動(dòng)端弧觸頭隨動(dòng)觸頭朝靜觸頭方向推進(jìn)，而且同時(shí)是靜端弧觸頭朝動(dòng)端弧觸頭反向運(yùn)動(dòng)，分閘過程正好相反，從而實(shí)現(xiàn)快速合閘與分閘，顯著改善了斷路器的開斷條件，無需斷口并聯(lián)電容即可有效避免鐵磁諧振發(fā)生。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步的完善是，所述動(dòng)端弧觸頭具有中心插孔，所述動(dòng)觸頭主體與動(dòng)端弧觸頭之間裝有外端呈漸擴(kuò)喇叭口狀的引導(dǎo)噴嘴，所述靜端弧觸頭的伸出端由與所述中心插孔相配的插入段和中部的擴(kuò)徑段構(gòu)成，所述插入段和擴(kuò)徑段之間為與引導(dǎo)噴嘴錐度相配的過渡段。這樣，當(dāng)處于合閘狀態(tài)時(shí)，靜端弧觸頭的插入段和擴(kuò)徑段可以同時(shí)與動(dòng)端弧觸頭的中心插孔和引導(dǎo)噴嘴接觸，從而保證插接可靠，定位準(zhǔn)確。[0007]本發(fā)明更進(jìn)一步的完善是，所述靜觸頭主體的中心具有朝動(dòng)端弧觸頭方向延伸的錐凸，所述錐凸的外形與所述引導(dǎo)噴嘴的內(nèi)部相配。因此當(dāng)處于合閘狀態(tài)時(shí)，靜端弧觸頭的錐凸將插入引導(dǎo)噴嘴內(nèi)與之接觸，從而進(jìn)一步保證定位準(zhǔn)確，插接可靠。
[0008]本發(fā)明再進(jìn)一步的完善是，所述動(dòng)觸頭通過操動(dòng)推桿與由動(dòng)力產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)的操動(dòng)機(jī)構(gòu)銜接。這樣，可以方便地實(shí)現(xiàn)分閘與合閘的自動(dòng)操控。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0010]圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的分閘狀態(tài)局部放大圖。
[0012]圖3為圖1的合閘狀態(tài)局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例一
本實(shí)施例的氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用罐式斷路器如圖1所示(參見圖2和圖3)，罐狀殼體I一端外安裝由動(dòng)力產(chǎn)生水平軸向運(yùn)動(dòng)的操動(dòng)機(jī)構(gòu)2。殼體I內(nèi)一端通過動(dòng)端絕緣支撐3裝有可軸向移動(dòng)的動(dòng)觸頭4,動(dòng)觸頭4通過操動(dòng)推桿11與操動(dòng)機(jī)構(gòu)2銜接。殼體I內(nèi)另一端通過靜端絕緣支撐5裝有與動(dòng)觸頭4相對的靜觸頭6。動(dòng)觸頭4和靜觸頭6外分別罩有屏蔽罩10。動(dòng)觸頭4主要由環(huán)狀的動(dòng)觸頭主體4-1和其中心延伸出的動(dòng)端弧觸頭4-2構(gòu)成，動(dòng)端弧觸頭4-2具有中心插孔。靜觸頭6主要由靜觸頭主體6-1和其中心的可軸向移動(dòng)端弧觸頭6-2構(gòu)成。靜觸頭主體6-1具有與動(dòng)觸頭主體4-1外廓相配的插孔，靜端弧觸頭6-2具有與動(dòng)端弧觸頭4-2可插接的伸出端，靜端弧觸頭6-2的伸出端由與動(dòng)端弧觸頭4-2中心插孔的插入段6-A和中部的擴(kuò)徑段6-B構(gòu)成，插入段6-A和擴(kuò)徑段6-B之間為過渡段6-C。動(dòng)觸頭主體4-1與動(dòng)端弧觸頭4-2之間裝有外端呈漸擴(kuò)喇叭口狀的引導(dǎo)噴嘴4-3，靜端弧觸頭6-2的過渡段6-C與引導(dǎo)噴嘴4-3錐度相配。靜觸頭主體6-1的中心具有朝動(dòng)端弧觸頭4方向延伸的錐凸6-3，錐凸6-3的外形與引導(dǎo)噴嘴4-3的內(nèi)部相配。靜端弧觸頭
6-2遠(yuǎn)離伸出端的一端與短連桿7的一端鉸接,短連桿7的另一端與中部鉸支在殼體內(nèi)的杠桿8 —端鉸接，杠桿8的另一端制有與絕緣拉桿9 一端構(gòu)成移動(dòng)副的滑槽8-1，絕緣拉桿9的另一端與動(dòng)觸頭4固連。
[0014]此外，本實(shí)施例的氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用罐式斷路器還具有如下結(jié)構(gòu):
1.殼體I內(nèi)壁頂部對應(yīng)動(dòng)觸頭4和靜觸頭6之間的位置裝有吸附裝置，用于有效吸附殼體內(nèi)SF6在斷路器分合閘過程中產(chǎn)生的低氟化物、酸性物質(zhì)及水分等。
[0015]2.殼體I外壁下部對應(yīng)動(dòng)觸頭4和靜觸頭6之間的位置裝有防爆裝置。斷路器內(nèi)部故障時(shí)，電弧能量使SF6溫度升高，殼體內(nèi)部壓力增高，可使殼體薄弱部位破壞。設(shè)置防爆裝置后，當(dāng)殼體內(nèi)部壓力驟增超過一定值時(shí)，將引爆防爆裝置泄壓，從而保證斷路器殼體安全。
[0016]工作時(shí)，操動(dòng)機(jī)構(gòu)可以通過方便地實(shí)現(xiàn)分絕緣推桿帶動(dòng)動(dòng)觸頭水平移位，實(shí)現(xiàn)所需的分閘與合閘的自動(dòng)操控。當(dāng)處于分閘狀態(tài)時(shí)，如圖2所示，動(dòng)觸頭處于離開靜觸頭的退回位置，靜端弧觸頭處于縮回靜觸頭主體遠(yuǎn)離動(dòng)端弧觸頭的位置；合閘時(shí)，被絕緣推桿帶動(dòng)朝靜觸頭方向運(yùn)動(dòng)的動(dòng)觸頭在使動(dòng)端弧觸頭隨之朝靜觸頭方向推進(jìn)的同時(shí)，還通過絕緣拉桿和杠桿及短連桿，使靜端弧觸頭作伸出靜觸頭的反向運(yùn)動(dòng)，從而處于中心的靜端弧觸頭伸出端在引導(dǎo)噴嘴的引導(dǎo)作用下，首先與動(dòng)端弧觸頭快速插接，進(jìn)而外圍的動(dòng)觸頭主體完成與靜觸頭主體的插接。當(dāng)處于合閘狀態(tài)時(shí)，如圖3所示，動(dòng)觸頭處于插入靜觸頭的推進(jìn)位置，靜端弧觸頭處于伸出靜觸頭主體、其插入段和擴(kuò)徑段同時(shí)與動(dòng)端弧觸頭的中心插孔和引導(dǎo)噴嘴接觸、靜端弧觸頭的錐凸插入引導(dǎo)噴嘴內(nèi)與之接觸的插接位置。
[0017]實(shí)踐證明，本實(shí)施例的氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用罐式斷路器在僅有一個(gè)斷口、且斷口上沒有并聯(lián)電容的前提下，通過動(dòng)、靜端弧觸頭的反向運(yùn)動(dòng)，準(zhǔn)確定位，可靠插接，顯著提高了斷路器觸頭的分、合運(yùn)動(dòng)速度，從而有效避免了斷路器開斷(及分、合)過程中的故障電流，有效消除了鐵磁諧振的潛在風(fēng)險(xiǎn)。并且結(jié)構(gòu)合理，能有效地降低設(shè)備制造成本。
[0018]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用罐式斷路器，包括安裝在殼體一端內(nèi)可軸向移動(dòng)的動(dòng)觸頭和固定在殼體內(nèi)另一端與動(dòng)觸頭相對的靜觸頭，其特征在于:所述動(dòng)觸頭主要由環(huán)狀的動(dòng)觸頭主體和其中心延伸出的動(dòng)端弧觸頭構(gòu)成,所述靜觸頭主要由靜觸頭主體和其中心的可軸向移動(dòng)端弧觸頭構(gòu)成；所述靜觸頭主體具有與所述動(dòng)觸頭主體外廓相配的插孔，所述靜端弧觸頭具有與所述動(dòng)端弧觸頭可插接的伸出端；所述靜端弧觸頭遠(yuǎn)離伸出端的一端與短連桿的一端鉸接，所述短連桿的另一端與中部鉸支在殼體內(nèi)的杠桿一端鉸接，所述杠桿的另一端制有與絕緣拉桿一端構(gòu)成移動(dòng)副的滑槽，所述絕緣拉桿的另一端與所述動(dòng)觸頭固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用罐式斷路器，其特征在于:所述動(dòng)端弧觸頭具有中心插孔，所述動(dòng)觸頭主體與動(dòng)端弧觸頭之間裝有外端呈漸擴(kuò)喇叭口狀的引導(dǎo)噴嘴，所述靜端弧觸頭的伸出端由與所述中心插孔相配的插入段和中部的擴(kuò)徑段構(gòu)成，所述插入段和擴(kuò)徑段之間為與引導(dǎo)噴嘴錐度相配的過渡段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用罐式斷路器，其特征在于:所述靜觸頭主體的中心具有朝動(dòng)端弧觸頭方向延伸的錐凸，所述錐凸的外形與所述引導(dǎo)噴嘴的內(nèi)部相配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用罐式斷路器，其特征在于:所述動(dòng)觸頭通過操動(dòng)推桿與由動(dòng)力產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)的操動(dòng)機(jī)構(gòu)銜接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用罐式斷路器，其特征在于:所述動(dòng)觸頭和靜觸頭外分別罩有屏蔽罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用罐式斷路器，其特征在于:所述殼體的內(nèi)壁頂部對應(yīng)動(dòng)觸頭和靜觸頭之間的位置裝有吸附裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用罐式斷路器，其特征在于:所述殼體的外壁下部對應(yīng)動(dòng)觸頭和靜觸頭之間的位置裝有防爆裝置。
【文檔編號】H01H33/42GK103839728SQ201410085208
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】馬新泉, 杭連根, 李小龍 申請人:現(xiàn)代重工(中國)電氣有限公司