繞包帶疊帶自動檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種繞包帶疊帶自動檢測裝置，包括絕緣基板、檢測板和調整支架，絕緣基板的上端插裝兩個導電板，該兩個導電板的上端均與安裝在繞包機回轉盤主軸上的導電環(huán)連接；在絕緣基板的弧形連接頭的內側面安裝檢測板，該檢測板的上端面設置導電層，當正常工作時導電板的下端與導電層接觸；絕緣基板的下部安裝兩個帶軸承的支撐導輪，該兩個支撐導輪與檢測板下底面之間形成繞包帶通道；絕緣基板與調整支架連接。本方案提供一種用于繞包機的在線檢測繞包帶疊帶的裝置，本裝置能實時發(fā)現(xiàn)繞包過程中的疊帶現(xiàn)象，并報警和停機，從而有效地提高了產品質量、減少了返工返修、提高了生產效率、降低了企業(yè)的人力及生產成本。
【專利說明】繞包帶疊帶自動檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及繞包機【技術領域】，尤其是一種繞包帶疊帶自動檢測裝置。
【背景技術】
[0002]繞包機是一種適用于多種行業(yè)的加工機械，用于在中間的芯線(桿)上繞包帶狀物，尤其是在電線電纜加工中大量應用。在繞包加工過程中因生產速度、放帶張力等的變化，經常會出現(xiàn)繞包帶疊帶現(xiàn)象，導致產品不合格。而目前發(fā)現(xiàn)繞包過程中的疊帶現(xiàn)象完全依靠人工觀察，由于影響人工觀察的不利因素較多，因此無法完全避免疊帶現(xiàn)象，導致產品不合格率較高。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種設計合理、結構簡單、能夠避免疊帶現(xiàn)象、保證產品合格率的繞包帶疊帶自動檢測裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]一種繞包帶疊帶自動檢測裝置，其特征在于:包括絕緣基板、檢測板和調整支架，絕緣基板的上端制出弧形連接頭，該弧形連接頭上插裝兩個導電板，該兩個導電板的上端均與安裝在繞包機回轉盤主軸上的導電環(huán)連接；在絕緣基板的弧形連接頭的內側面安裝檢測板，該檢測板的上端面設置一導電層，該導電層位于導電板的下方且當正常工作時導電板的下端與導電層接觸；絕緣基板的下部采用可調方式安裝兩個帶軸承的支撐導輪，該兩個支撐導輪與檢測板下底面之間形成繞包帶通道；絕緣基板的中部制出調整孔并通過該調整孔與調整支架連接。
[0006]而且，所述的絕緣基板的弧形連接頭上制出兩個通孔，兩個導電板分別安裝在兩個通孔內，該兩個導電板的上端均通過碳刷與導電環(huán)連接，該兩個導電板的下端均延伸至通孔下端外側0.2-0.5mm。
[0007]而且，所述的檢測板的形狀與絕緣基板的弧形連接頭相吻合，該檢測板的左右兩端均安裝防護帽并通過防護帽套裝在絕緣基板上。
[0008]而且，所述的檢測板的下底面制成倒V字形，該倒V字形的表面涂覆或嵌入耐磨材料層。
[0009]而且，所述的絕緣基板的下部制出兩個豎直的長槽，帶軸承的支撐導輪通過螺絲鎖緊安裝在該長槽內。
[0010]而且，所述的絕緣基板的中部所制的調整孔包括一個半圓形槽孔和一個位于半圓形槽孔上方的通孔，該調整孔與調整支架上所制的調整導軌安裝配合。
[0011]本實用新型的優(yōu)點和有益效果為:
[0012]1、本裝置在正常使用狀態(tài)時，繞包帶向上頂住檢測板，檢測板與導電板保持導通狀態(tài)，一旦發(fā)生疊帶時，繞包帶的帶寬會小于正常的帶寬，檢測板會隨著繞包帶的寬度變小而下降，從而使檢測線路斷開，機構報警并停機。本裝置實現(xiàn)了自動化實時監(jiān)控，因此避免了人工觀察的缺陷，其檢測結果準確，有利于提高產品合格率。
[0013]2、本裝置使用在線自動檢測替代人工檢測，既減輕了工作人員的勞動強度，又減少了人力資源浪費。
[0014]3、本實用新型是一種設計巧妙、結構合理、使用方便、實用性強的繞包帶疊帶自動檢測裝置，本方案提供一種用于繞包機的在線檢測繞包帶疊帶的裝置，本裝置能實時發(fā)現(xiàn)繞包過程中的疊帶現(xiàn)象，并報警和停機，從而有效地提高了產品質量、減少了返工返修、提高了生產效率、降低了企業(yè)的人力及生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的示意圖；
[0016]圖2是圖1的右視圖；
[0017]圖3是絕緣基板的示意圖；
[0018]圖4是絕緣基板的立體示意圖；
[0019]圖5是檢測板的示意圖一；
[0020]圖6是檢測板的示意圖二；
[0021]圖7是調整支架的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0023]一種繞包帶疊帶自動檢測裝置，包括絕緣基板8、檢測板14和調整支架5，絕緣基板的上端制出弧形連接頭7，該絕緣基板的弧形連接頭上制出兩個通孔13，該兩個通孔靠近弧形連接頭的左右兩端處，且通孔可以為方孔或者圓孔，每個通孔內均插裝一個導電板4，該兩個導電板的上端均通過碳刷2與安裝在繞包機回轉盤主軸上的導電環(huán)I連接，導電環(huán)與控制電路連接。該兩個導電板的下端均延伸至通孔下端外側0.2-0.5mm,即在弧形連接頭的內部凸起0.2-0.5mm,以保證裝置工作正常。
[0024]在絕緣基板的弧形連接頭的內側面安裝檢測板，該檢測板的形狀與絕緣基板的弧形連接頭相吻合，檢測板由輕質材料制成，以盡量減小檢測板對繞包帶的壓力。檢測板的下底面制成倒V字形12，該倒V字形的表面涂覆或嵌入耐磨材料層，以保證裝置的使用壽命。
[0025]該檢測板的左右兩端均安裝防脫帽3并通過防護帽套裝在絕緣基板上。防脫帽為圓弧形，其稍大于絕緣基板上面圓弧，防脫帽向絕緣基板的中間伸進一定距離，使其套在絕緣基板上，在工作過程中不會掉下。
[0026]防脫帽安裝完成后，檢測板與導電板之間留有Imm左右的間距，工作中如果發(fā)生繞包帶疊帶，檢測板能夠下降其位置而與導電板脫離接觸。
[0027]檢測板的上端面設置一個耐磨的導電層，該導電層位于導電板的下方且當正常工作時導電板的下端與導電層接觸。該導電層既可以是在圓弧面上鍍一層導電且有一定耐磨性的金屬層(如圖5)，也可以是僅在弧頂處沿著軸向鍍一定寬度的金屬層15 (如圖6)。
[0028]絕緣基板的下部采用可調方式安裝兩個帶軸承的支撐導輪11，其具體結構為:絕緣基板的下部制出兩個豎直的長槽10，帶軸承的支撐導輪通過螺絲鎖緊安裝在該長槽內任意位置。該兩個支撐導輪與檢測板下底面之間形成繞包帶通道。
[0029]絕緣基板的中部制出調整孔并通過該調整孔與調整支架連接，其具體結構為:絕緣基板的中部所制的調整孔包括一個半圓形槽孔9和一個位于半圓形槽孔上方的通孔6，該調整孔與調整支架上所制的調整導軌16安裝配合，調整支架固裝在繞包機回轉盤上。上述結構用于與調整導軌配合調整絕緣基板的角度以配合繞包帶的角度，通過旋轉基板的角度使檢測板與繞包帶處于平行狀態(tài)，通過調整導軌可以調整基板的高度，以適合不同繞包工藝。
[0030]本實用新型的工作原理是:
[0031]裝置按照繞包機主軸上的導電環(huán)一導電板一檢測板一導電板一導電環(huán)的順序構成檢測線路。工作正常時線路導通，發(fā)生繞包帶疊帶時檢測板與導電板的連接脫離，線路斷開。
[0032]裝置工作時，通過調整支撐導輪將繞包帶卡在支撐導輪與檢測板之間，使之在垂直方向上稍有彎曲，此時通過檢測板的導電鍍層，線路導通。通過調整基板高度和角度，使檢測板與繞包帶處于平行狀態(tài)。然后就可以工作了，一旦發(fā)生疊帶時，此時帶寬會小于正常的帶寬，所以檢測板會隨著繞包帶的寬度變小而下降，從而使檢測線路斷開，機構報警并停機。
【權利要求】
1.一種繞包帶疊帶自動檢測裝置，其特征在于:包括絕緣基板、檢測板和調整支架，絕緣基板的上端制出弧形連接頭，該弧形連接頭上插裝兩個導電板，該兩個導電板的上端均與安裝在繞包機回轉盤主軸上的導電環(huán)連接；在絕緣基板的弧形連接頭的內側面安裝檢測板，該檢測板的上端面設置一導電層，該導電層位于導電板的下方且當正常工作時導電板的下端與導電層接觸；絕緣基板的下部采用可調方式安裝兩個帶軸承的支撐導輪，該兩個支撐導輪與檢測板下底面之間形成繞包帶通道；絕緣基板的中部制出調整孔并通過該調整孔與調整支架連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的繞包帶疊帶自動檢測裝置，其特征在于:所述的絕緣基板的弧形連接頭上制出兩個通孔，兩個導電板分別安裝在兩個通孔內，該兩個導電板的上端均通過碳刷與導電環(huán)連接，該兩個導電板的下端均延伸至通孔下端外側0.2-0.5_。
3.根據(jù)權利要求1所述的繞包帶疊帶自動檢測裝置，其特征在于:所述的檢測板的形狀與絕緣基板的弧形連接頭相吻合，該檢測板的左右兩端均安裝防護帽并通過防護帽套裝在絕緣基板上。
4.根據(jù)權利要求1所述的繞包帶疊帶自動檢測裝置，其特征在于:所述的檢測板的下底面制成倒V字形，該倒V字形的表面涂覆或嵌入耐磨材料層。
5.根據(jù)權利要求1所述的繞包帶疊帶自動檢測裝置，其特征在于:所述的絕緣基板的下部制出兩個豎直的長槽，帶軸承的支撐導輪通過螺絲鎖緊安裝在該長槽內。
6.根據(jù)權利要求1所述的繞包帶疊帶自動檢測裝置，其特征在于:所述的絕緣基板的中部所制的調整孔包括一個半圓形槽孔和一個位于半圓形槽孔上方的通孔，該調整孔與調整支架上所制的調整導軌安裝配合。
【文檔編號】H01B13/26GK203760230SQ201320895871
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權日:2013年12月30日
【發(fā)明者】金捷, 張立國 申請人:天津市華之陽特種線纜有限公司