一種連續(xù)性盤(pán)式極耳的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)性盤(pán)式極耳，包括卷盤(pán)和連續(xù)卷繞在卷盤(pán)上的若干鋁極耳，鋁極耳的一端為焊接端，鋁極耳的另一端為頭部，鋁極耳的頭部設(shè)有金屬帶，所述金屬帶為鎳或鍍鎳鋼帶等，卷盤(pán)設(shè)有若干等間距布置的料槽，每個(gè)鋁極耳設(shè)置在相應(yīng)的每個(gè)料槽中，所述料槽與卷盤(pán)的軸向平行。本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)效率，滿足了電芯廠鋁極耳自動(dòng)化操作和焊接操作可行性，減少了加工工序，將多道工序合其為一。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種連續(xù)性盤(pán)式極耳
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種極耳，特別涉及一種連續(xù)性盤(pán)式極耳。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)的電芯廠主要有盤(pán)式和板式兩種生產(chǎn)方式，盤(pán)式是一種連續(xù)性的極耳，需制成電芯后，再進(jìn)行人工焊接金屬帶(鎳帶或鍍鎳帶等金屬帶)，且制成電芯后的焊接不穩(wěn)定，效果差，效率低，質(zhì)量得不到保證，且需要多個(gè)工序才能完成；單個(gè)焊有金屬帶(鎳帶或者鍍鎳帶等金屬帶)極耳需要人工操作焊接在極片上，工序多，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，且這些生產(chǎn)方式不僅耗費(fèi)大量的人力物力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，且質(zhì)量的穩(wěn)定性也差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供了一種連續(xù)性盤(pán)式極耳；該極耳滿足了電芯廠鋁極耳自動(dòng)化操作和焊接操作的可行性。從而提高了生產(chǎn)效率，減少了加工工序，將多道工序合其為一。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]一種連續(xù)性盤(pán)式極耳，包括卷盤(pán)和連續(xù)卷繞在卷盤(pán)上的若干鋁極耳，鋁極耳的一端為焊接端，鋁極耳的另一端為頭部，鋁極耳的頭部設(shè)有金屬帶，卷盤(pán)設(shè)有若干等間距布置的料槽，每個(gè)鋁極耳設(shè)置在相應(yīng)的料槽中，所述料槽與卷盤(pán)的軸向平行。
[0006]進(jìn)一步地，所述金屬帶為鎳或鍍鎳鋼帶。
[0007]進(jìn)一步地，所述卷盤(pán)的橫截面為螺旋形。
[0008]進(jìn)一步地，所述料槽呈“凸”字形形狀，鋁極耳的頭部設(shè)置在“凸”字形形狀的料槽中間位置，相鄰兩個(gè)“凸”字形形狀的料槽同向并排布置。
[0009]采用上述技術(shù)方案的連續(xù)性盤(pán)式極耳，由于鋁極耳的頭部設(shè)有金屬帶，卷盤(pán)設(shè)有若干等間距布置的料槽，每個(gè)鋁極耳放置于相應(yīng)的料槽中，所述料槽與卷盤(pán)的軸向平行，卷盤(pán)的上端與下端均設(shè)有一層保護(hù)膜，所以料槽與卷盤(pán)的軸向平行，可以有效地布置鋁極耳，能最大限定地布置更多的鋁極耳，且通過(guò)保護(hù)膜具有保護(hù)鋁極耳的功能，在加工鋁極耳時(shí)，大大提高了鋁極耳的壽命，提高了生產(chǎn)效率，減少了加工工序，滿足了電芯廠單個(gè)鋁極耳自動(dòng)化操作。由于所述金屬帶為鎳或鍍鎳鋼帶，所以焊接方便。由于所述卷盤(pán)的橫截面為螺旋形，所以?xún)?chǔ)存時(shí)占用空間少。由于所述料槽呈“凸”字形形狀，鋁極耳的頭部設(shè)置在“凸”字形形狀的料槽中間位置，相鄰兩個(gè)“凸”字形形狀的料槽同向并排布置，所以布置鋁極耳更加牢固，鋁極耳相互之間間隔小，大大提高了加工鋁極耳的效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型連續(xù)性盤(pán)式極耳的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型連續(xù)性盤(pán)式極耳的展開(kāi)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]如圖1與圖2所示，一種連續(xù)性盤(pán)式極耳，包括卷盤(pán)I和連續(xù)卷繞在卷盤(pán)I上的若干鋁極耳3，鋁極耳3的一端為焊接端4，鋁極耳3的另一端為頭部，鋁極耳3的頭部設(shè)有金屬帶，卷盤(pán)I設(shè)有若干等間距布置的料槽2，每個(gè)鋁極耳3設(shè)置在相應(yīng)的每個(gè)料槽2中，料槽2與卷盤(pán)I的軸向平行，卷盤(pán)I的上端與下端均設(shè)有一層保護(hù)膜，卷盤(pán)I的上端與下端均設(shè)有一層比鋁極耳3的兩頭均寬的保護(hù)膜，金屬帶為鎳或鍍鎳鋼帶，卷盤(pán)I的橫截面為螺旋形，料槽2呈“凸”字形形狀，鋁極耳3的頭部設(shè)置在“凸”字形形狀的料槽2中間位置，相鄰兩個(gè)“凸”字形形狀的料槽2同向并排布置。
[0015]本實(shí)用新型連續(xù)性盤(pán)式極耳，料槽2與卷盤(pán)I的軸向平行，卷盤(pán)I的上端與下端均設(shè)有一層保護(hù)膜，保護(hù)膜可以有效地保護(hù)鋁極耳3 ;鋁極耳3通過(guò)激光焊或超聲波焊等焊接方式將鎳或者鍍鎳鋼帶等金屬帶焊接在其頭部，操作簡(jiǎn)單，提高了電芯廠的生產(chǎn)效率，減少了工序，滿足了電芯廠單個(gè)的自動(dòng)化操作。
[0016]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)性盤(pán)式極耳，包括卷盤(pán)和連續(xù)卷繞在卷盤(pán)上的若干鋁極耳，鋁極耳的一端為焊接端，鋁極耳的另一端為頭部，其特征在于:鋁極耳的頭部設(shè)有金屬帶，卷盤(pán)設(shè)有若干等間距布置的料槽，每個(gè)鋁極耳設(shè)置在相應(yīng)的料槽中，所述料槽與卷盤(pán)的軸向平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)性盤(pán)式極耳，其特征在于:所述金屬帶為鎳或鍍鎳鋼帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)性盤(pán)式極耳，其特征在于:所述卷盤(pán)的橫截面為螺旋形。
【文檔編號(hào)】H01M2/26GK203589120SQ201320714821
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】涂天強(qiáng), 趙平, 伍艷玲 申請(qǐng)人:深圳市天時(shí)偉業(yè)新能源有限公司