一種套管機(jī)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種套管機(jī)裝置：包括一用于輸送套管的套管送管機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述套管送管機(jī)構(gòu)前端的用于穿入套管的套管槽，以及設(shè)置在所述套管槽前端的、用于調(diào)節(jié)所需套接套管導(dǎo)線與所述套管槽前端槽口對齊的導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)，并在所述套管槽靠近所述導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有一用于切割套管的套管切斷刀。采用本發(fā)明的套管機(jī)裝置解決了多年來在生產(chǎn)中困擾手工剪套管工作速度慢、質(zhì)量差、效率低的問題；且其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用方便安全、工作效率高、切割速度快、套管切口整齊、長度誤差小。
【專利說明】一種套管機(jī)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種加工絕緣套管的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常在電氣配線中為了保護(hù)焊點(diǎn)，防止短路故障，常常用到絕緣套管，而且用量非常大；例如，電線末端加工的絕緣套管，電子變壓器的屏蔽層的絕緣套管，電子元器件的線腳的絕緣套管；以及通信，組合配線，鐵路信號組合等的配線，電源屏，家用電器中的電容器；繼電器等都需配用大量套管。
[0003]目前的套管都是用剪刀人工剪切或用鍘刀鍘切，不僅勞動強(qiáng)度大，易磨破手指，工作效率低，而且剪出來的絕緣套管長短不齊、切口不平整、外觀不能符合技術(shù)要求，有時(shí)還會造成大量的材料浪費(fèi)。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便安全、工作效率高、切割速度快、套管切口整齊、長度誤差小的套管機(jī)裝置。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種套管機(jī)裝置，其中，包括一用于輸送套管的套管送管機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述套管送管機(jī)構(gòu)前端的用于穿入套管的套管槽，以及設(shè)置在所述套管槽前端的、用于調(diào)節(jié)所需套接套管導(dǎo)線與所述套管槽前端槽口對齊的導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)，并在所述套管槽靠近所述導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有一用于切割套管的套管切斷刀。
[0007]所述的套管機(jī)裝置，其中，所述套管送管機(jī)構(gòu)、套管槽、以及導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在同一直線上。
[0008]所述的套管機(jī)裝置，其中，所述套管送管機(jī)構(gòu)包括相互配合轉(zhuǎn)動的上轉(zhuǎn)輪和下轉(zhuǎn)輪。
[0009]所述的套管機(jī)裝置，其中，所述上轉(zhuǎn)輪和/或下轉(zhuǎn)輪由馬達(dá)驅(qū)動。
[0010]所述的套管機(jī)裝置，其中，所述套管切斷刀由氣缸驅(qū)動。
[0011]所述的套管機(jī)裝置，其中，所述導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)包括分別由氣缸驅(qū)動的上定位杠，及與所述上定位桿配合定位并帶定位槽的下定位桿。
[0012]所述的套管機(jī)裝置，其中，所述導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)與所述套管槽之間的距離設(shè)置為可調(diào)。
[0013]本發(fā)明所提供的套管機(jī)裝置，其解決了多年來在生產(chǎn)中困擾手工剪套管工作速度慢、質(zhì)量差、效率低的問題；且其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用方便安全、工作效率高、切割速度快、套管切口整齊、長度誤差小。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的套管機(jī)裝置初始結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2至圖9為本實(shí)用實(shí)施例提供的套管機(jī)裝置工作狀態(tài)原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明提供一種套管機(jī)裝置，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]本發(fā)明提供一種套管機(jī)裝置，主要用于電線末端加工的絕緣套管加工，電子變壓器的屏蔽層的絕緣套管加工，以及電子元器件的線腳的絕緣套管加工。
[0018]如圖1所示，其主要包括依次設(shè)置在同一直線上的套管送管機(jī)構(gòu)110、套管槽130、套管切斷刀140、導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)150。所述套管送管機(jī)構(gòu)110用于輸送需加工的套管，其由相互配合轉(zhuǎn)動的上轉(zhuǎn)輪111和下轉(zhuǎn)輪112組成，通過所述上轉(zhuǎn)輪111和下轉(zhuǎn)輪112配合轉(zhuǎn)動，傳動所述加工套管120向前輸送。較佳地，所述上轉(zhuǎn)輪111和下轉(zhuǎn)輪112可以設(shè)置由伺服馬達(dá)或步進(jìn)馬達(dá)來驅(qū)動，并可設(shè)置一控制電路來控制所述上轉(zhuǎn)輪111和下轉(zhuǎn)輪112的旋轉(zhuǎn)速度或旋轉(zhuǎn)與否。
[0019]所述套管槽130設(shè)置在所述套管送管機(jī)構(gòu)110的前端，用于穿入120套管，本發(fā)明中所述套管120可以為鐵氟龍管或熱縮管等。較佳地實(shí)施例中，將所述套管槽130設(shè)置為可以套入不同直徑的套管120，即將所述套管槽130的內(nèi)管直徑大小設(shè)置為可調(diào)。
[0020]如圖1所示，所述導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)150設(shè)置在所述套管槽140的前端，用于將所需套接套管的導(dǎo)線160調(diào)節(jié)與所述套管槽130前端的槽口 131對齊，以便于將所述套管120套接在所述導(dǎo)線160上。較佳地，所述導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)150包括分別由氣缸驅(qū)動的上定位杠151，及與所述上定位桿151配合定位并帶定位槽521的下定位桿152。當(dāng)所述導(dǎo)線160準(zhǔn)備好后通過所述上定位杠151和所述下定位桿152的配合定位,與所述套管槽130前端的槽口131對齊，以便將所述套管120套入所述導(dǎo)線160上。
[0021]所述套管切斷刀140設(shè)置所述套管槽130靠近所述導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)150的一側(cè)，用于切割套接好的套管120，以完成對套管120的加工。所述套管切斷刀140較佳地設(shè)置由氣缸驅(qū)動。
[0022]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)150與所述套管槽130之間的距離(如圖1所示的A)設(shè)置為可調(diào)，以便靈活調(diào)節(jié)所述套管120的切割長度等。
[0023]本發(fā)明提供一種套管機(jī)裝置，在工作時(shí)，如圖2至圖9所示。
[0024]第一步，如圖2所示，通過所述導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)150將所述導(dǎo)線160與所述套管槽130的槽口 131對準(zhǔn)，以便套接所述套管120。
[0025]第二步，如圖3所示，將所述套管120通過所述套管送管機(jī)構(gòu)110慢慢向所述套管槽130的前端槽口 131輸送，以將所述套管120套接在已經(jīng)定位好的導(dǎo)線160上。
[0026]第三步，如圖4所示，當(dāng)所述套管120套接在已經(jīng)定位好的導(dǎo)線160上后，將所述導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)150的上定位桿151和下定位桿152復(fù)位打開。
[0027]第四步，如圖5所示，當(dāng)所述導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)150復(fù)位打開后，再通過所述套管送管機(jī)構(gòu)110進(jìn)一步向前輸送所述套管120，以使所述套管120套接在所述導(dǎo)線160上達(dá)到合適的位置時(shí)，停止所述套管送管機(jī)構(gòu)110對所述套管120的輸送。[0028]第五步，如圖6所示，當(dāng)所述套管120套接在所述導(dǎo)線160上達(dá)到合適的位置時(shí)，可以通過氣缸驅(qū)動所述套管切斷刀140向下切斷所述套管120。
[0029]第六步，如圖7所示，當(dāng)所述套管切斷刀140向下切斷所述套管120完成時(shí)，再將所述套管切斷刀140向上復(fù)位。
[0030]第七步，如圖8所示，當(dāng)所述套管切斷刀140向上復(fù)位后，再由所述套管送管機(jī)構(gòu)110繼續(xù)向前推動所述套管120。以使切斷的套管部分完全套入所述導(dǎo)線160上，如圖9所
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[0031]通過圖2至圖9所示的圖示，使本發(fā)明的套管機(jī)裝置完成一次套管套接切斷加工工作。
[0032]由上可見，本發(fā)明所提供的套管機(jī)裝置，其解決了多年來在生產(chǎn)中困擾手工剪套管工作速度慢、質(zhì)量差、效率低的問題；且其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用方便安全、工作效率高、切割速度快、套管切口整齊、長度誤差小。加工的套管長度均勻一致、精確無誤，切割邊緣整齊、切口平齊、外觀完全符合技術(shù)要求，大大提高了工作效率和質(zhì)量，降低了工人的勞動強(qiáng)度。本發(fā)明的切割速度是傳統(tǒng)剪切速度的三至五倍；且所述套管120的切割長度可任意調(diào)節(jié)；所述套管槽130可以套入不同直徑的套管120。
[0033]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種套管機(jī)裝置，其特征在于，包括一用于輸送套管的套管送管機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述套管送管機(jī)構(gòu)前端的用于穿入套管的套管槽，以及設(shè)置在所述套管槽前端的、用于調(diào)節(jié)所需套接套管導(dǎo)線與所述套管槽前端槽口對齊的導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)，并在所述套管槽靠近所述導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有一用于切割套管的套管切斷刀； 所述套管送管機(jī)構(gòu)、套管槽、以及導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在同一直線上； 所述套管送管機(jī)構(gòu)包括相互配合轉(zhuǎn)動的上轉(zhuǎn)輪和下轉(zhuǎn)輪； 所述上轉(zhuǎn)輪和/或下轉(zhuǎn)輪由馬達(dá)驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管機(jī)裝置，其特征在于，所述套管切斷刀由氣缸驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管機(jī)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)包括分別由氣缸驅(qū)動的上定位杠，及與所述上定位桿配合定位并帶定位槽的下定位桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的套管機(jī)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)與所述套管槽之間的距離設(shè)置為可調(diào)。
【文檔編號】H01B19/00GK103714922SQ201310701560
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】吳根佑 申請人:吳根佑