專利名稱：一種套管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋁電解電容器生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種用于鋁電解電容器套膠管的套管機(jī)。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)鋁電解電容器時(shí)，會在電容器殼體外圍套上膠管，可以起到保護(hù)電容器與外界隔開，也可以其他標(biāo)識的作用；傳統(tǒng)的套管機(jī)主要采用的方式為氣缸推動夾持有膠管的夾具向電容器運(yùn)行，同時(shí)電容器由另一個(gè)夾具夾持，當(dāng)膠管靠近電容器時(shí)，氣缸減速至停止，再由手工配合將膠管套入電容器殼體上，膠管的下落過程和套管過程所需時(shí)間長，且動作銜接間隙大，造成工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種套管機(jī)；該套管機(jī)將膠管的下落動作與套入電容器的動作緊密銜接起來，生產(chǎn)效率高。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種套管機(jī)，其包括底板，底板上設(shè)有豎直設(shè)置的支板，支板的前側(cè)面的上端部和下端部分別固定有上固定塊、下固定塊；上固定塊、下固定塊分別開有同軸的安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上嵌套有送管夾滑塊；送管夾滑塊的前側(cè)面固定一個(gè)送管夾機(jī)構(gòu)，送管夾滑塊與下固定塊之間設(shè)有切刀夾機(jī)構(gòu)；所述送管夾機(jī)構(gòu)包括一個(gè)夾具和送管裝置，夾具包括主夾和副夾，主夾與送管夾滑塊連接，主夾的上端面固定一個(gè)水平設(shè)置的水平氣缸，水平氣缸的推桿與夾具的副夾固定連接；所述送管裝置包括至少一個(gè)豎直設(shè)置的豎直氣缸，該豎直氣缸的推桿與主夾連接， 豎直氣缸上端的固定座與支板連接，豎直氣缸上設(shè)有第一感應(yīng)器，第一感應(yīng)器與豎直氣缸的控制單元電連接；所述送管裝置包括一個(gè)錐形的送管針，送管針下方連接有豎直設(shè)置的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上套有彈簧和送管滑筒，彈簧的下端與送管針的下端部相抵，彈簧的上端固定在送管滑筒的下端；所述切刀夾機(jī)構(gòu)包括一個(gè)切刀裝置和一個(gè)護(hù)正夾裝置，所述切刀裝置包括弧形座，弧形座的一端設(shè)有與導(dǎo)桿配合的通孔，弧形座套接在所述導(dǎo)桿上，弧形座上設(shè)有與弧形座滑動連接的刀具；所述護(hù)正夾裝置固定在切刀裝置的一側(cè)，護(hù)正夾裝置上設(shè)有用于控制護(hù)正夾裝置運(yùn)行的第二感應(yīng)器。進(jìn)一步地，所述護(hù)正夾裝置，包括兩個(gè)相互配合的夾體，夾體的尾端設(shè)有L型的連接桿，連接桿的水平段位于上方，連接桿的豎直段位于下方，連接桿的豎直段的下端固定在夾體的尾端，連接桿的水平段的端部固定有一個(gè)豎直的軸，軸上設(shè)有夾塊，夾塊的頭部設(shè)有相互嚙合的弧形齒條；夾塊的尾端設(shè)有水平氣缸，氣缸的一端固定在一個(gè)夾塊上，氣缸的另一端固定在另一個(gè)夾塊上。進(jìn)一步地，所述夾具一側(cè)設(shè)有U型板，U型板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的兩端水平固定在U型板的兩側(cè)，導(dǎo)柱上設(shè)有固定塊和滑塊，固定塊和滑塊均開有與導(dǎo)柱相配合的通孔，固定塊套在導(dǎo)桿上且固定塊固定于U型板的中部，滑塊套在導(dǎo)桿上且與導(dǎo)桿滑動連接；U型板的中部的外側(cè)面固定一個(gè)連接板，送管夾滑塊的前側(cè)面固定另一個(gè)連接板，兩個(gè)連接板固定連接；夾具的主夾的一端與固定塊固定連接，副夾的一端與滑塊固定連接；豎直氣缸的推桿的下端固定在U型板的中部的外側(cè)面；固定塊和滑塊的上端面分別固定一個(gè)墊板，水平氣缸的頭部固定在固定塊上端的墊板上，水平氣缸的推桿固定在滑塊上端的墊板上。進(jìn)一步地，所述豎直氣缸的上方還設(shè)有另一個(gè)豎直氣缸；位于上方的豎直氣缸的推桿與下方的豎直氣缸的頂部固定連接。進(jìn)一步地，送管夾滑塊與切刀裝置之間設(shè)有限位塊，限位塊設(shè)有與導(dǎo)桿間隙配合的通孔，限位塊套在導(dǎo)桿上，并與支板固定連接。進(jìn)一步地，送管夾滑塊與上固定塊之間設(shè)有限位塊，限位塊設(shè)有與導(dǎo)桿間隙配合的通孔，限位塊套在導(dǎo)桿上，并與支板固定連接。本實(shí)用新型取得的有益效果為一種套管機(jī)，其包括底板，底板上設(shè)有豎直設(shè)置的支板，支板的前側(cè)面的上端部和下端部分別固定有上固定塊、下固定塊；上固定塊、下固定塊分別開有同軸的安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上嵌套有送管夾滑塊；送管夾滑塊的前側(cè)面固定一個(gè)送管夾機(jī)構(gòu)，送管夾滑塊與下固定塊之間設(shè)有切刀夾機(jī)構(gòu)；所述送管夾機(jī)構(gòu)包括一個(gè)夾具和送管裝置，夾具包括主夾和副夾，主夾與送管夾滑塊連接，主夾的上端面固定一個(gè)水平設(shè)置的水平氣缸，水平氣缸的推桿與夾具的副夾固定連接；所述送管裝置包括至少一個(gè)豎直設(shè)置的豎直氣缸，該豎直氣缸的推桿與主夾連接，豎直氣缸上端的固定座與支板連接，豎直氣缸上設(shè)有第一感應(yīng)器，第一感應(yīng)器與豎直氣缸的控制單元電連接；所述送管裝置包括一個(gè)錐形的送管針，送管針下方連接有豎直設(shè)置的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上套有彈簧和送管滑筒，彈簧的下端與送管針的下端部相抵，彈簧的上端固定在送管滑筒的下端；所述切刀夾機(jī)構(gòu)包括一個(gè)切刀裝置和一個(gè)護(hù)正夾裝置，所述切刀裝置包括弧形座，弧形座的一端設(shè)有與導(dǎo)桿配合的通孔，弧形座套接在所述導(dǎo)桿上，弧形座上設(shè)有與弧形座滑動連接的刀具；所述護(hù)正夾裝置固定在切刀裝置的一側(cè)，護(hù)正夾裝置上設(shè)有用于控制護(hù)正夾裝置運(yùn)行的第二感應(yīng)器。本裝置采用感應(yīng)器來控制氣缸行程，使得氣缸工作連續(xù)，同時(shí)膠管的下落和護(hù)正夾裝置的開合動作得到統(tǒng)一，整個(gè)裝置工作效率得到提高。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的送管夾機(jī)構(gòu)的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為護(hù)正夾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記為
1——底板2——支板
4——上固定塊5——導(dǎo)桿
7——夾具71——主夾
73——豎直氣缸74——第一感應(yīng)器 75-
76-79-
-導(dǎo)向柱 -導(dǎo)柱
77——彈簧 710——U型板
3——限位塊 6——送管夾滑塊 72——水平氣缸 -送管針
78——送管滑筒 711——墊板
4[0024]712-副夾81-夾體84-夾塊91——弧形座
85——第二感應(yīng)器 92——刀具。
713——連接板 82——連接桿
8——護(hù)正夾裝置 83——軸 9——切刀裝置
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。實(shí)施例一種套管機(jī)，其包括底板1，底板1上設(shè)有豎直設(shè)置的支板2，支板2的前側(cè)面的上端部和下端部分別固定有上固定塊4、下固定塊；上固定塊4、下固定塊分別開有同軸的安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)桿5，導(dǎo)桿5上嵌套有送管夾滑塊6 ；送管夾滑塊6的前側(cè)面固定一個(gè)送管夾機(jī)構(gòu)，送管夾滑塊6與下固定塊之間設(shè)有切刀夾機(jī)構(gòu)；所述送管夾機(jī)構(gòu)包括一個(gè)夾具7和送管裝置，夾具7包括主夾71和副夾712，主夾71與送管夾滑塊6連接，主夾71的上端面固定一個(gè)水平設(shè)置的水平氣缸72，水平氣缸 72的推桿與夾具7的副夾712固定連接；所述送管裝置包括至少一個(gè)豎直設(shè)置的豎直氣缸 73，該豎直氣缸73的推桿與主夾71連接，豎直氣缸73上端的固定座與支板2連接，豎直氣缸73上設(shè)有第一感應(yīng)器74，第一感應(yīng)器74與豎直氣缸73的控制單元電連接；所述送管裝置包括一個(gè)錐形的送管針75，送管針75下方連接有豎直設(shè)置的導(dǎo)向柱76，導(dǎo)向柱76上套有彈簧77和送管滑筒78，彈簧77的下端與送管針75的下端部相抵，彈簧77的上端固定在送管滑筒78的下端；所述切刀夾機(jī)構(gòu)包括一個(gè)切刀裝置9和一個(gè)護(hù)正夾裝置8，所述切刀裝置9包括弧形座91，弧形座91的一端設(shè)有與導(dǎo)桿5配合的通孔，弧形座91套接在所述導(dǎo)桿5上，弧形座91上設(shè)有與弧形座91滑動連接的刀具92 ；所述護(hù)正夾裝置8固定在切刀裝置9的一側(cè)，護(hù)正夾裝置8上設(shè)有用于控制護(hù)正夾裝置8運(yùn)行的第二感應(yīng)器85。本實(shí)用新型工作時(shí)，首先人工將軟管套入送管針75上，沿著送管針75套在送管滑筒78上，護(hù)正夾裝置8將電容器夾持，同時(shí)夾具7上的水平氣缸72開始帶動夾具7合攏直到夾具7將送管滑筒78夾持，接著豎直氣缸73開始向下運(yùn)動，向下運(yùn)動至膠管一部分套入電容器內(nèi)，第一感應(yīng)器74控制豎直氣缸73停止運(yùn)動，第二感應(yīng)器85控制護(hù)正夾裝置8打開，接著第一感應(yīng)器74再控制豎直氣缸73向下運(yùn)動一段距離直到膠管完全套入電容器，最后由切刀裝置9在其他機(jī)構(gòu)的控制下沿著弧形座9滑動并將膠管切斷。通過第一感應(yīng)器74、 第二感應(yīng)器85對行程監(jiān)控，觸發(fā)氣缸的運(yùn)行，使得膠管的下落過程和套入電容器的過程銜接緊密精確，保證了該處幾個(gè)需要相互準(zhǔn)確配合的動作在快速運(yùn)動下能夠精確配合，提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)一步地，所述護(hù)正夾裝置8，包括兩個(gè)相互配合的夾體81，夾體81的尾端設(shè)有L 型的連接桿82，連接桿82的水平段位于上方，連接桿82的豎直段位于下方，連接桿82的豎直段的下端固定在夾體81的尾端，連接桿82的水平段的端部固定有一個(gè)豎直的軸83，軸 83上設(shè)有夾塊84，夾塊84的頭部設(shè)有相互嚙合的弧形齒條；夾塊84的尾端設(shè)有水平氣缸 72，氣缸的一端固定在其中一個(gè)夾塊84上，氣缸的另一端固定在另一個(gè)夾塊84上。通過水平氣缸72來驅(qū)動夾84的嚙合狀態(tài)，夾84的運(yùn)動帶動夾體81的開合運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)水平氣缸72遠(yuǎn)程控制護(hù)正夾裝置8的開合狀態(tài)，合理利用空間。進(jìn)一步地，所述夾具7 —側(cè)設(shè)有U型板710，U型板710內(nèi)設(shè)有導(dǎo)柱79，導(dǎo)柱79的兩端水平固定在U型板710的兩側(cè)，導(dǎo)柱79上設(shè)有固定塊和滑塊，固定塊和滑塊均開有與導(dǎo)柱79相配合的通孔，固定塊套在導(dǎo)桿5上且固定塊固定于U型板710的中部，滑塊套在導(dǎo)桿5上且與導(dǎo)桿5滑動連接；U型板710的中部的外側(cè)面固定一個(gè)連接板713，送管夾滑塊6的前側(cè)面固定另一個(gè)連接板713，兩個(gè)連接板713固定連接；夾具7的主夾71的一端與固定塊固定連接，副夾712的一端與滑塊固定連接；豎直氣缸73的推桿的下端固定在U 型板710的中部的外側(cè)面；固定塊和滑塊的上端面分別固定一個(gè)墊板711，水平氣缸72的頭部固定在固定塊上端的墊板711上，水平氣缸72的推桿固定在滑塊上端的墊板711上。通過設(shè)計(jì)U型板710將滑塊和固定塊限位在U形空間內(nèi)，固定塊與主夾71固定連接，滑塊與副夾712固定連接，通過水平氣缸72的運(yùn)動帶動滑塊運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)夾具7的開合；豎直氣缸73固定在U型板710中部的外側(cè)面上，通過帶動U型板710的上下運(yùn)動，從而帶動整個(gè)夾具7上下；結(jié)構(gòu)布局巧妙。進(jìn)一步地，所述豎直氣缸73的上方還設(shè)有另一個(gè)豎直氣缸73 ；位于上方的豎直氣缸73的推桿與下方的豎直氣缸73的頂部固定連接。通過設(shè)計(jì)兩個(gè)豎直氣缸73來完成兩段豎直行程，使得行程控制準(zhǔn)確；因?yàn)闅飧字型就Ｖ?，其氣缸行走的行程具有一定誤差且不易控制。進(jìn)一步地，送管夾滑塊6與切刀裝置9之間設(shè)有限位塊3，限位塊3設(shè)有與導(dǎo)桿5 間隙配合的通孔，限位塊3套在導(dǎo)桿5上，并與支板2固定連接。送管夾滑塊6與上固定塊 4之間設(shè)有限位塊3，限位塊3設(shè)有與導(dǎo)桿5間隙配合的通孔，限位塊3套在導(dǎo)桿5上，并與支板2固定連接。通過設(shè)計(jì)限位塊3，首先可以防止豎直氣缸73控制失靈而造成向上、下推動距離過大引起裝置損壞，起到限位作用；其次是可以進(jìn)一步地調(diào)整導(dǎo)桿5的方向性，防止導(dǎo)桿5 因裝置振動而晃動程度較大，造成切刀裝置9進(jìn)行切割時(shí)形狀有誤差，生產(chǎn)次品。本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種套管機(jī)，其特征在于其包括底板，底板上設(shè)有豎直設(shè)置的支板，支板的前側(cè)面的上端部和下端部分別固定有上固定塊、下固定塊；上固定塊、下固定塊分別開有同軸的安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上嵌套有送管夾滑塊；送管夾滑塊的前側(cè)面固定一個(gè)送管夾機(jī)構(gòu)，送管夾滑塊與下固定塊之間設(shè)有切刀夾機(jī)構(gòu)；所述送管夾機(jī)構(gòu)包括一個(gè)夾具和送管裝置，夾具包括主夾和副夾，主夾與送管夾滑塊連接，主夾的上端面固定一個(gè)水平設(shè)置的水平氣缸，水平氣缸的推桿與夾具的副夾固定連接；所述送管裝置包括至少一個(gè)豎直設(shè)置的豎直氣缸，該豎直氣缸的推桿與主夾連接，豎直氣缸上端的固定座與支板連接，豎直氣缸上設(shè)有第一感應(yīng)器，第一感應(yīng)器與豎直氣缸的控制單元電連接；所述送管裝置包括一個(gè)錐形的送管針，送管針下方連接有豎直設(shè)置的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上套有彈簧和送管滑筒，彈簧的下端與送管針的下端部相抵，彈簧的上端固定在送管滑筒的下端；所述切刀夾機(jī)構(gòu)包括一個(gè)切刀裝置和一個(gè)護(hù)正夾裝置，所述切刀裝置包括弧形座，弧形座的一端設(shè)有與導(dǎo)桿配合的通孔，弧形座套接在所述導(dǎo)桿上，弧形座上設(shè)有與弧形座滑動連接的刀具；所述護(hù)正夾裝置固定在切刀裝置的一側(cè)，護(hù)正夾裝置上設(shè)有用于控制護(hù)正夾裝置運(yùn)行的第二感應(yīng)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套管機(jī)，其特征在于所述護(hù)正夾裝置，包括兩個(gè)相互配合的夾體，夾體的尾端設(shè)有L型的連接桿，連接桿的水平段位于上方，連接桿的豎直段位于下方，連接桿的豎直段的下端固定在夾體的尾端，連接桿的水平段的端部固定有一個(gè)豎直的軸，軸上設(shè)有夾塊，夾塊的頭部設(shè)有相互嚙合的弧形齒條；夾塊的尾端設(shè)有水平氣缸，氣缸的一端固定在一個(gè)夾塊上，氣缸的另一端固定在另一個(gè)夾塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套管機(jī)，其特征在于所述夾具一側(cè)設(shè)有U型板，U型板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的兩端水平固定在U型板的兩側(cè)，導(dǎo)柱上設(shè)有固定塊和滑塊，固定塊和滑塊均開有與導(dǎo)柱相配合的通孔，固定塊套在導(dǎo)桿上且固定塊固定于U型板的中部，滑塊套在導(dǎo)桿上且與導(dǎo)桿滑動連接；U型板的中部的外側(cè)面固定一個(gè)連接板，送管夾滑塊的前側(cè)面固定另一個(gè)連接板，兩個(gè)連接板固定連接；夾具的主夾的一端與固定塊固定連接，副夾的一端與滑塊固定連接；豎直氣缸的推桿的下端固定在U型板的中部的外側(cè)面；固定塊和滑塊的上端面分別固定一個(gè)墊板，水平氣缸的頭部固定在固定塊上端的墊板上，水平氣缸的推桿固定在滑塊上端的墊板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種套管機(jī)，其特征在于所述豎直氣缸的上方還設(shè)有另一個(gè)豎直氣缸；位于上方的豎直氣缸的推桿與下方的豎直氣缸的頂部固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套管機(jī)，其特征在于送管夾滑塊與切刀裝置之間設(shè)有限位塊，限位塊設(shè)有與導(dǎo)桿間隙配合的通孔，限位塊套在導(dǎo)桿上，并與支板固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種套管機(jī)，其特征在于送管夾滑塊與上固定塊之間設(shè)有限位塊，限位塊設(shè)有與導(dǎo)桿間隙配合的通孔，限位塊套在導(dǎo)桿上，并與支板固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋁電解電容器技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種用于鋁電解電容器套膠管的套管機(jī)。本實(shí)用新型包括底板，底板上設(shè)有豎直設(shè)置的支板，支板的前側(cè)面的上端部和下端部分別固定有上固定塊、下固定塊；上固定塊、下固定塊分別開有同軸的安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上嵌套有送管夾滑塊；送管夾滑塊的前側(cè)面固定一個(gè)送管夾機(jī)構(gòu)，送管夾滑塊與下固定塊之間設(shè)有切刀夾機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過送管夾機(jī)構(gòu)和切刀機(jī)構(gòu)的配合，使得裝置的動作連續(xù)，提高工作效率。
文檔編號H01G9/00GK202205596SQ20112028585
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者陳坤 申請人:陳坤