一種用于修整陶瓷柱柵陣列中引腳的工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于修整陶瓷柱柵陣列中引腳的工裝，屬于陶瓷柱柵陣列【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的去氧化層工裝中，CCGA器件引腳相對(duì)于卡板的露出量，可以由調(diào)整墊片進(jìn)行調(diào)整，露出量控制在0.1mm左右為宜。操作者用手扶著壓塊把手平穩(wěn)地在專(zhuān)用砂紙上進(jìn)行輕微打磨，達(dá)到去除引腳焊接面氧化層的目的即可。整個(gè)過(guò)程操作方便，打磨效果好，去除了引腳焊接面的氧化層的同時(shí)也提高了焊接面整體的平面度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于修整陶瓷柱柵陣列中引腳的工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于修整陶瓷柱柵陣列中引腳的工裝，屬于陶瓷柱柵陣列【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷柱柵陣列(CCGA)封裝由于其高密度I/O、高可靠性、優(yōu)良的電氣和熱性能，被廣泛應(yīng)用與軍事和航空航天等電子產(chǎn)品。但同時(shí)因?yàn)楸旧硖厥獾慕Y(jié)構(gòu)特征，使得CCGA器件的焊裝工藝技術(shù)存在一定的難度。
[0003]CCGA的單板組裝采用標(biāo)準(zhǔn)的表面貼裝設(shè)備及工藝流程，經(jīng)歷印制板清洗、焊膏漏印、貼片、回流焊接、清洗和檢測(cè)等環(huán)節(jié)。在組裝工藝進(jìn)行之前，特別要注意CCGA器件的存放和保護(hù)。一般來(lái)說(shuō)，CCGA器件供應(yīng)商都會(huì)提供專(zhuān)門(mén)的器件保護(hù)裝置，多為黑色靜電干燥盒，用干燥填充物密封，以保證柱列完好不受損傷。使用之前不可移走干燥填充物，以免柱列氧化，影響回流焊接。若保存不善，造成個(gè)別焊柱歪斜或柱列氧化，一般只能通過(guò)對(duì)CCGA器件陶瓷基板重新進(jìn)行植柱來(lái)避免出現(xiàn)焊接后的質(zhì)量問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷柱柵陣列中引腳歪斜或氧化的問(wèn)題，提出一種用于修整陶瓷柱柵陣列中引腳的工裝。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0006]本發(fā)明的一種用于修整陶瓷柱柵陣列中引腳的工裝，該工裝包括打磨工裝和矯形工裝，矯形工裝為一矯形卡板，其中心位置分布有717個(gè)限位孔，限位孔的分布與陶瓷柱柵陣列中的引腳的位置相匹配；限位孔的直徑為0.6mm、0.7mm或0.8mm,限位孔的間距為1.27mm ；
[0007]打磨工裝包括壓塊把手、限位卡板組合、鎖緊銷(xiāo)釘、海綿軟墊和調(diào)整墊片；
[0008]限位卡板組合包括定位框和限位卡板，限位卡板的中心位置有一正方形工作區(qū)，陶瓷柱柵陣列放置于工作區(qū)內(nèi)；工作區(qū)的四個(gè)角各帶有一個(gè)大孔，大孔的直徑為5_，工作區(qū)上分布有717個(gè)限位孔，限位孔的分布與陶瓷柱柵陣列中的引腳的位置相匹配；限位卡板上的限位孔的直徑為0.6mm,限位孔的間距為1.27mm,陶瓷柱柵陣列中的引腳通過(guò)限位孔固定在限位卡板上；定位框通過(guò)膠固定在限位卡板上；
[0009]調(diào)整墊片為一體成型的，調(diào)整墊片的上面部分為圓柱體，厚度為0.1-0.3mm，直徑為5.2mm,調(diào)整墊片的下面部分也為圓柱體,厚度為2.5mm,直徑為4.8mm ;調(diào)整墊片放置于大孔中，通過(guò)調(diào)整墊片來(lái)調(diào)整陶瓷柱柵陣列中的陶瓷基板與限位卡板的間距，進(jìn)而達(dá)到調(diào)整陶瓷柱柵陣列中的引腳露出限位卡板的長(zhǎng)度的目的；調(diào)整墊片還能夠保護(hù)陶瓷柱柵陣列中的引腳的包角；
[0010]海綿軟墊粘結(jié)在壓塊把手內(nèi)部的底面上，壓塊把手連同海綿軟墊放置在陶瓷柱柵陣列的上面，對(duì)陶瓷柱柵陣列進(jìn)行壓緊；[0011]壓塊把手與定位框通過(guò)鎖緊銷(xiāo)釘進(jìn)行固定；
[0012]矯形卡板上的限位孔的一面打有15°的導(dǎo)孔，深度為限位孔整體深度的一半。
[0013]有益效果
[0014]通過(guò)多種規(guī)格的矯形卡板依次對(duì)引腳的位置進(jìn)行校正，可以提高矯形精度和矯形質(zhì)量。通過(guò)保護(hù)引腳位置、保護(hù)引腳包角不被劃傷、控制器件夾緊力、控制引腳磨削量、控制引腳焊接面平面度等多種手段保證去氧化層后器件的質(zhì)量。
[0015]該工裝能夠矯正引腳位置、去除引腳焊接面氧化層，所以可以沒(méi)有必要對(duì)CCGA器件重新植柱，避免了缺乏對(duì)于該器件植柱能力的問(wèn)題。器件經(jīng)過(guò)修整可以一定程度提高焊接質(zhì)量，增強(qiáng)焊接可靠性。
[0016]矯形工裝的校正精度依靠工裝自身導(dǎo)孔的相對(duì)位置精度和孔徑精度保證，去氧化層工裝可以通過(guò)自身結(jié)構(gòu)來(lái)保證器件引腳平穩(wěn)地在專(zhuān)用砂紙上進(jìn)行輕微打磨，達(dá)到去除引腳焊接面氧化層的目的即可。本發(fā)明的工裝分為引腳矯形工裝和去氧化層工裝兩部分。引腳矯形工裝即矯形卡板的限位導(dǎo)孔的個(gè)數(shù)和相對(duì)位置均是參照CCGA器件的引腳而設(shè)定的。矯形卡板的厚度略小于CCGA器件引腳的高度，而其導(dǎo)孔的導(dǎo)程約為其厚度的一半。通過(guò)孔徑為0.8mm、0.7mm和0.6mm三種規(guī)格的矯形卡板,依次對(duì)器件引腳的位置進(jìn)行校正，這樣可以方便器件引腳順利進(jìn)入導(dǎo)孔，也可避免引腳受力過(guò)大而被劃傷。去氧化層工裝將CCGA器件包裹在中間，器件下部由限位卡板組合和調(diào)整墊片支撐，器件上部通過(guò)海綿軟墊、壓塊把手夾緊，器件的夾緊力取決于海綿軟墊的壓縮量。調(diào)整墊片除了可以調(diào)整高度，還可以保護(hù)引腳的包角不被限位卡板劃傷。限位卡板組合包括一個(gè)底板即限位卡板和一個(gè)外形固定框，通過(guò)AB膠粘在一起。限位卡板組合和壓塊把手組合后由前后兩個(gè)鎖緊銷(xiāo)釘將兩者固定，其他組件被夾在中間，使整體無(wú)法松動(dòng)。
[0017]在本發(fā)明的去氧化層工裝中，CCGA器件引腳相對(duì)于卡板的露出量，可以由調(diào)整墊片進(jìn)行調(diào)整，露出量控制在0.1mm左右為宜。操作者用手扶著壓塊把手平穩(wěn)地在專(zhuān)用砂紙上進(jìn)行輕微打磨，達(dá)到去除引腳焊接面氧化層的目的即可。整個(gè)過(guò)程操作方便，打磨效果好，去除了引腳焊接面的氧化層的同時(shí)也提高了焊接面整體的平面度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為限位卡板上的工作區(qū)的示意圖；
[0019]圖2為限位孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明的工裝的立體圖；
[0021]圖4為本發(fā)明的工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為引腳與限位孔之間的位置關(guān)系示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]實(shí)施例
[0025]一種用于修整陶瓷柱柵陣列中引腳的工裝，該工裝包括打磨工裝和矯形工裝；
[0026]如圖1和圖2所示，矯形工裝為矯形卡板，其中心位置分布有717個(gè)限位孔，限位孔的分布與陶瓷柱柵陣列中的引腳的位置相匹配；限位孔的直徑為0.6mm,0.7mm和0.8mm,限位孔的間距為1.27mm,限位孔的一面打有15°的導(dǎo)孔，深度為限位孔整體深度的一半；
[0027]如圖3和圖4所示，打磨工裝包括壓塊把手2、限位卡板組合、鎖緊銷(xiāo)釘4、海綿軟墊5和調(diào)整墊片6 ；
[0028]限位卡板組合包括定位框3和限位卡板I ;
[0029]限位卡板I的中心位置有一正方形工作區(qū)，陶瓷柱柵陣列7放置于工作區(qū)內(nèi)；工作區(qū)的四個(gè)角各帶有一個(gè)大孔，大孔的直徑為5mm，工作區(qū)上分布有717個(gè)限位孔，限位孔的分布與陶瓷柱柵陣列中的引腳的位置相匹配；限位孔的直徑為0.6mm,限位孔的間距為
1.27_，陶瓷柱柵陣列中的引腳通過(guò)限位孔固定在限位卡板I上；定位框3通過(guò)膠固定在限位卡板I上；
[0030]調(diào)整墊片6為一體成型的，調(diào)整墊片6的上面部分為圓柱體，厚度為0.1-0.3mm,直徑為5.2mm,調(diào)整墊片6的下面部分也為圓柱體,厚度為2.5mm,直徑為4.8mm ;調(diào)整墊片6放置于大孔中，通過(guò)調(diào)整墊片6來(lái)調(diào)整陶瓷柱柵陣列中的陶瓷基板與限位卡板I的間距，進(jìn)而達(dá)到調(diào)整陶瓷柱柵陣列中的引腳露出限位卡板I的長(zhǎng)度的目的，如圖5所示；調(diào)整墊片6還能夠保護(hù)陶瓷柱柵陣列中的引腳的包角；
[0031]海綿軟墊5粘結(jié)在壓塊把手2內(nèi)部的底面上，壓塊把手2連同海綿軟墊5放置在陶瓷柱柵陣列7的上面，對(duì)陶瓷柱柵陣列7進(jìn)行壓緊；
[0032]壓塊把手2與定位框3通過(guò)鎖緊銷(xiāo)釘4進(jìn)行固定；
[0033]所述的矯形工裝包括孔徑為0.8mm、0.7mm和0.6mm三種規(guī)格的矯形卡板,依次對(duì)引腳的位置進(jìn)行校正，以提高矯形精度和矯形質(zhì)量，避免引腳過(guò)多劃傷。
[0034]矯形工裝和限位卡板I的材料均為環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布板；
[0035]工作過(guò)程:
[0036]I)將陶瓷柱柵陣列7安裝到矯形工裝中，依次用0.8mm、0.7mm、0.6mm的矯形卡板對(duì)陶瓷柱柵陣列7的引腳進(jìn)行矯形，矯形完成后將陶瓷柱柵陣列7轉(zhuǎn)移到打磨工裝中；
[0037]2)首先按照引腳的高度選擇合適厚度的調(diào)整墊片6安裝到限位卡板I的大孔中，使陶瓷柱柵陣列7的引腳露出限位卡板I的部分為0.1mm，然后將陶瓷柱柵陣列7安裝到限位卡板組合中的相應(yīng)位置上，隨后將壓塊把手2連同海綿軟墊5放置在陶瓷柱柵陣列7的上面，對(duì)陶瓷柱柵陣列7進(jìn)行壓緊，并通過(guò)鎖緊銷(xiāo)釘4將壓塊把手2與定位框3進(jìn)行固定，陶瓷柱柵陣列7的引腳露出限位卡板I的部分通過(guò)砂紙進(jìn)行打磨，砂紙是指1500目以上的拋光砂紙。
[0038]本發(fā)明未詳細(xì)說(shuō)明內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于修整陶瓷柱柵陣列中引腳的工裝，其特征在于:該工裝包括打磨工裝和矯形工裝；矯形工裝為三個(gè)矯形卡板，其中心位置分別分布有限位孔，限位孔的分布與陶瓷柱柵陣列中的引腳的位置相匹配；三個(gè)矯形卡板的限位孔的直徑分別為0.6mm、0.7mm和.0.8mm,每個(gè)矯形卡板上的限位孔的間距為1.27mm ； 打磨工裝包括壓塊把手、限位卡板組合、鎖緊銷(xiāo)釘、海綿軟墊和調(diào)整墊片； 限位卡板組合包括限位卡板和定位框，限位卡板的中心位置有一正方形工作區(qū)，陶瓷柱柵陣列放置于工作區(qū)內(nèi)；工作區(qū)的四個(gè)角各帶有一個(gè)大孔，大孔的直徑為5_，工作區(qū)上分布有限位孔，限位孔的分布與陶瓷柱柵陣列中的引腳的位置相匹配；限位卡板上的限位孔的直徑為0.6mm,限位孔的間距為1.27mm,陶瓷柱柵陣列中的引腳通過(guò)限位孔固定在限位卡板上；定位框通過(guò)膠固定在限位卡板上； 調(diào)整墊片為一體成型的，調(diào)整墊片的上面部分為圓柱體，厚度為0.1-0.3mm，直徑為.5.2mm,調(diào)整墊片的下面部分也為圓柱體,厚度為2.5mm,直徑為4.8mm ;調(diào)整墊片放置于大孔中，通過(guò)調(diào)換墊片可以調(diào)整陶瓷柱柵陣列中的陶瓷基板與限位卡板的間距； 海綿軟墊粘結(jié)在壓塊把手內(nèi)部的底面上，壓塊把手連同海綿軟墊放置在陶瓷柱柵陣列的上面，對(duì)陶瓷柱柵陣列進(jìn)行壓緊； 壓塊把手與定位框通過(guò)鎖緊銷(xiāo)釘進(jìn)行固定； 矯形卡板上的限位孔的一面打有15°的導(dǎo)孔，深度為限位孔整體深度的一半。
【文檔編號(hào)】H01L21/67GK103700607SQ201310701591
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】張瑤, 何偉, 嚴(yán)曦光, 曾令迪, 王慧玲 申請(qǐng)人:北京遙測(cè)技術(shù)研究所, 航天長(zhǎng)征火箭技術(shù)有限公司