專利名稱：表面貼裝led支架及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及LED領(lǐng)域，具體涉及ー種有利于散熱的表面貼裝LED支架及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著表面貼裝(SMT)技術(shù)的發(fā)展，用于表面貼裝LED的LED支架也越來越多。如圖I所示，圖I是現(xiàn)有技術(shù)的ー種表面貼裝LED支架I的截面示意圖。其中，該支架I具有帶有豎直向上延伸的側(cè)壁2 (通常有四個(gè)側(cè)壁2，圖I中僅顯示出兩個(gè))的注塑主體。用于表面貼裝LED的正極焊盤3和負(fù)極焊盤4被固定在支架I的注塑主體的底部并且暴露出來。在支架I的注塑主體的底部還具有包裹該正極焊盤3和負(fù)極焊盤4的一體化注塑層5?，F(xiàn)有技術(shù)的表面貼裝LED支架I不利于散熱，尤其是當(dāng)用于迫切需要散熱的場合，例如貼裝大功率LED吋。由于正極焊盤3和負(fù)極焊盤4散熱面積有限，而且被導(dǎo)熱性較差的注塑主體的一體化注塑層5包裹，因此更進(jìn)一步降低了該支架I的散熱性能，從而將影響最終封裝在其上的LED的工作可靠性和壽命。因此，本領(lǐng)域中迫切需要ー種改善散熱型的表面貼裝LED支架，以減輕或甚至避免上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述，而提出了本發(fā)明。本發(fā)明g在解決以上的和其它的技術(shù)問題。根據(jù)本發(fā)明，提供了ー種表面貼裝LED支架，包括具有側(cè)壁和底部的絕緣的支架主體；與支架主體的底部一體化注塑固定在一起的彼此分開的正極焊盤和負(fù)極焊盤；其特征在于正極焊盤和負(fù)極焊盤中的至少ー個(gè)焊盤的金屬材料向上延伸并貼在相應(yīng)的側(cè)壁上。根據(jù)本發(fā)明的ー實(shí)施例，正極焊盤和負(fù)極焊盤中的至少ー個(gè)焊盤的金屬材料向上延伸至與相應(yīng)的側(cè)壁平齊或基本平齊。根據(jù)本發(fā)明的另ー實(shí)施例，正極焊盤和負(fù)極焊盤中的至少ー個(gè)焊盤的金屬材料向上延伸至超過相應(yīng)的側(cè)壁的高度。根據(jù)本發(fā)明的另ー實(shí)施例，只有正極焊盤的金屬材料向上延伸并貼在相應(yīng)的側(cè)壁上。根據(jù)本發(fā)明的另ー實(shí)施例，只有負(fù)極焊盤的金屬材料向上延伸并貼在相應(yīng)的側(cè)壁上。根據(jù)本發(fā)明的另ー實(shí)施例，正極焊盤和負(fù)極焊盤兩者的金屬材料都向上延伸并貼在相應(yīng)的側(cè)壁上。根據(jù)本發(fā)明的另ー實(shí)施例，正極焊盤和負(fù)極焊盤上具有電鍍層。根據(jù)本發(fā)明的另ー實(shí)施例，正極焊盤和負(fù)極焊盤在支架主體的底部是外露的。、
根據(jù)本發(fā)明的另ー實(shí)施例，在正極焊盤和負(fù)極焊盤中設(shè)有固定孔。根據(jù)本發(fā)明的另ー實(shí)施例，所述表面貼裝LED支架是用于大功率LED的表面貼裝LED支架。根據(jù)本發(fā)明，還提供了ー種表面貼裝LED支架的制作方法，包括提供表面貼裝LED支架的焊盤的金屬片材，對該金屬片材進(jìn)行沖切，加工出正極焊盤和負(fù)極焊盤的雛形線形；將表面貼裝LED支架主體的注塑材料與該雛形線形一體化注塑模制成形得到具有主體側(cè)壁和底部的半成品，其中，該雛形線形被固定于底部；對該半成品進(jìn)行沖切加工，使得正極焊盤和負(fù)極焊盤之ー或二者的金屬材料被留出延伸 超出表面貼裝LED支架主體的外周一定的余量，該余量形成散熱翅片；然后，將該散熱翅片向上折彎并貼在相應(yīng)的側(cè)壁上。本發(fā)明大大增大了正極焊盤和負(fù)極焊盤的散熱面積，從而極大地改善了表面貼裝LED支架的散熱性能。在以下對附圖和具體實(shí)施方式
的描述中，將闡述本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的細(xì)節(jié)。從這些描述、附圖以及權(quán)利要求中，可以清楚本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)。


通過結(jié)合以下附圖閱讀本說明書，本發(fā)明的特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將變得更加顯而易見，在附圖中圖I是現(xiàn)有技術(shù)的表面貼裝LED支架的截面示意圖，顯示了該表面貼裝LED支架的主要構(gòu)造。圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的表面貼裝LED支架的截面示意圖，顯示了該表面貼裝LED支架的體現(xiàn)本發(fā)明主要構(gòu)思的主要構(gòu)造。圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明另ー實(shí)施例的表面貼裝LED支架的截面示意圖，顯示了該表面貼裝LED支架的體現(xiàn)本發(fā)明主要構(gòu)思的主要構(gòu)造。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。如圖I所示，圖I顯示了現(xiàn)有技術(shù)的ー種表面貼裝LED支架I的截面示意圖。其中，該支架I具有帶有豎直向上延伸的側(cè)壁2 (通常有四個(gè)側(cè)壁2，圖I中僅顯示出兩個(gè))的注塑主體。用于表面貼裝LED的正極焊盤3和負(fù)極焊盤4被固定在支架I的絕緣注塑主體的底部并且暴露出來。在支架I的注塑主體的底部還具有包裹該正極焊盤3和負(fù)極焊盤4的一體化注塑層5。該表面貼裝LED支架I不利于散熱。基于現(xiàn)有技術(shù)的圖I的缺陷而提出了本發(fā)明。如圖2所示，圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的表面貼裝LED支架I的截面示意圖，顯示了該表面貼裝LED支架的體現(xiàn)本發(fā)明主要構(gòu)思的主要構(gòu)造。如圖3所示，圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明另ー實(shí)施例的表面貼裝LED支架I的截面示意圖，顯示了該表面貼裝LED支架的體現(xiàn)本發(fā)明主要構(gòu)思的主要構(gòu)造。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，提供焊盤的金屬片，利用沖床對該金屬片進(jìn)行沖切加工，沖出正極焊盤3和負(fù)極焊盤4的雛形線形和將該二者彼此分離(如圖2所示正極焊盤3和負(fù)極焊盤4彼此分開)的缺ロ。
根據(jù)需要，可對正極焊盤3和負(fù)極焊盤4的該雛形線形進(jìn)行電鍍，以改善其抗氧化性和可焊性。然后，將用于表面貼裝LED支架I主體的注塑材料與該雛形線形一體化注塑模制成形得到半成品。然后，再次利用沖床對該半成品進(jìn)行沖切加工，來得到獨(dú)立的一個(gè)ー個(gè)的表面貼裝LED支架。在現(xiàn)有技術(shù)的圖I中，如圖I所示，正極焊盤3和負(fù)極焊盤4的金屬材料將恰好在注塑主體的外周被沖掉，從而得到的是與LED支架I主體外周基本平齊的正極焊盤3和負(fù)極焊盤4。根據(jù)本發(fā)明的基本構(gòu)思，正極焊盤3和負(fù)極焊盤4之一或二者的金屬材料將不會被在注塑主體的外周被沖斷，而是會被留出延伸超出該主體外周一定的余量，該余量將形成該支架的散熱翅片。將該余量的散熱翅片向上折彎而貼在相應(yīng)的側(cè)壁2，其高度可以與側(cè) 圖3所示，正極焊盤3和負(fù)極焊盤4 二者的金屬材料被折彎后貼在側(cè)壁2上。這樣設(shè)置的好處在干，大大増大了正極焊盤3和負(fù)極焊盤4的散熱面積，從而極大地改善了表面貼裝LED支架I的散熱性能。根據(jù)另一可選實(shí)施例，為了進(jìn)一步增強(qiáng)散熱效果，還可以去掉現(xiàn)有技術(shù)的圖I中所示的包裹該正極焊盤3和負(fù)極焊盤4的一體化注塑層5，使正極焊盤3和負(fù)極焊盤4直接在表面貼裝LED支架I主體的底部暴露出來。此時(shí)，為了增強(qiáng)正極焊盤3和負(fù)極焊盤4的固定效果，可以在正極焊盤3和負(fù)極焊盤4中設(shè)有固定孔(圖中未示出)，而使得在之前的注塑過程中注塑材料穿過該孔而改善正極焊盤3和負(fù)極焊盤4與注塑主體的固定。本發(fā)明的表面貼裝LED支架特別適用于需要改善散熱的場合，尤其適用于安裝大功率LED。上文已經(jīng)介紹了本發(fā)明的具體實(shí)施例。然而應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可進(jìn)行各種修改。因此，其它的實(shí)施例也都屬于本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。因此本發(fā)明并不限于所公開的附圖和具體實(shí)施例，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1.ー種表面貼裝LED支架，包括 具有側(cè)壁和底部的絕緣的支架主體； 與支架主體的底部一體化注塑固定在一起的彼此分開的正極焊盤和負(fù)極焊盤； 其特征在于 正極焊盤和負(fù)極焊盤中的至少ー個(gè)焊盤的金屬材料向上延伸并貼在相應(yīng)的側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面貼裝LED支架，其特征在于，正極焊盤和負(fù)極焊盤中的至少ー個(gè)焊盤的金屬材料向上延伸至與相應(yīng)的側(cè)壁平齊或基本平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面貼裝LED支架，其特征在于，正極焊盤和負(fù)極焊盤中的至少ー個(gè)焊盤的金屬材料向上延伸至超過相應(yīng)的側(cè)壁的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的表面貼裝LED支架，其特征在于，只有正極焊盤的金屬材料向上延伸并貼在相應(yīng)的側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的表面貼裝LED支架，其特征在于，只有負(fù)極焊盤的金屬材料向上延伸并貼在相應(yīng)的側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的表面貼裝LED支架，其特征在于，正極焊盤和負(fù)極焊 >盤兩者的金屬材料都向上延伸并貼在相應(yīng)的側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的表面貼裝LED支架，其特征在干，正極焊盤和負(fù)極焊盤上具有電鍍層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的表面貼裝LED支架，其特征在干，正極焊盤和負(fù)極焊盤在支架主體的底部是外露的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的表面貼裝LED支架，其特征在于，在正極焊盤和負(fù)極焊盤中設(shè)有固定孔。
10.ー種表面貼裝LED支架的制作方法，包括 提供表面貼裝LED支架的焊盤的金屬片材，對該金屬片材進(jìn)行沖切，加工出正極焊盤和負(fù)極焊盤的雛形線形； 將表面貼裝LED支架主體的注塑材料與該雛形線形一體化注塑模制成形得到具有主體側(cè)壁和底部的半成品，其中，該雛形線形被固定于底部； 對該半成品進(jìn)行沖切加工，使得正極焊盤和負(fù)極焊盤之ー或二者的金屬材料被留出延伸超出表面貼裝LED支架主體的外周一定的余量，該余量形成散熱翅片；然后 將該散熱翅片向上折彎并貼在相應(yīng)的側(cè)壁上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種表面貼裝LED支架及其制作方法。具體而言，提供了一種表面貼裝LED支架，包括具有側(cè)壁和底部的絕緣的支架主體；與支架主體的底部一體化注塑固定在一起的彼此分開的正極焊盤和負(fù)極焊盤；其中，正極焊盤和負(fù)極焊盤中的至少一個(gè)焊盤的金屬材料向上延伸并貼在相應(yīng)的側(cè)壁上。本發(fā)明還提供了表面貼裝LED支架的制作方法。本發(fā)明大大增大了正極焊盤和負(fù)極焊盤的散熱面積，從而極大地改善了表面貼裝LED支架的散熱性能。
文檔編號H01L33/62GK102723428SQ20121021343
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者田茂福 申請人:田茂福