專(zhuān)利名稱(chēng)：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種可收容芯片模塊的電連接器。背景技術(shù)：
電連接器在電子領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛，在電子設(shè)備中之組件與組件、組件與系統(tǒng)、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間都有運(yùn)用，進(jìn)行電氣連接和訊號(hào)傳遞，是構(gòu)成一個(gè)完整系統(tǒng)所必須之基礎(chǔ)組件?，F(xiàn)有一種電連接器，可用來(lái)收容芯片模塊，該電連接器其包括絕緣本體和樞接在絕緣本體后端的蓋體，蓋體兩側(cè)設(shè)有扣持部，絕緣本體兩側(cè)設(shè)有與扣持部配合的卡合槽，由于卡合槽靠近樞接端，蓋體與絕緣本體扣合時(shí)費(fèi)力，并且打開(kāi)時(shí)絕緣本體容易發(fā)生翹曲。因此，鑒于前述電連接器的不足，有必要設(shè)計(jì)一種新的電連接器用來(lái)解決絕緣本體易翹曲的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種可以便于蓋體開(kāi)閉的電連接器。本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種電連接器，其包括絕緣本體和組裝于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子，絕緣本體包括底壁和自底壁向上延伸的外圍壁，該外圍壁包括一對(duì)側(cè)壁和連接側(cè)壁的后壁，電連接器還包括樞接在兩側(cè)壁的后端且靠近后壁的蓋體和一對(duì)固定片，蓋體前端兩側(cè)分別設(shè)有扣持部，固定片包括成直立狀的固持部，其中，每一側(cè)壁前端設(shè)有一凹槽、自凹槽向內(nèi)凹陷形成的固定槽以及自凹槽底部繼續(xù)水平向前延伸的卡合槽，固定片的固持部收容在固定槽中，蓋體的扣持部與卡合槽配合。本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種電連接器，其包括絕緣本體、設(shè)置于底壁的導(dǎo)電端子及組裝于絕緣本體的后端的蓋體，絕緣本體包括底壁、 一對(duì)側(cè)壁及圍設(shè)形成的收容腔，導(dǎo)電端子突伸入收容腔，蓋體前端設(shè)有扣持部，該扣持部固定于絕緣本體兩側(cè)壁形成的卡合槽內(nèi)，電連接器還包括一對(duì)固定片，固定片包括固定于側(cè)壁的固持部及平行于底壁的焊接部，其中所述固定在卡合槽內(nèi)的扣持部位于固定片的前端且間隔一定距離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電連接器具有如下有益效果通過(guò)絕緣本體的側(cè)壁前端設(shè)有一凹槽、自凹槽向內(nèi)凹陷形成的固定槽以及自凹槽底部繼續(xù)水平向前延伸的卡合槽，固定片的固持部收容在固定槽中，蓋體的扣持部與卡合槽配合，通過(guò)增加卡合槽與蓋體樞接端之間距離，從而減小蓋體的扣合力，使得蓋體輕松開(kāi)閉，防止絕緣本體發(fā)生翹曲。

圖1為本實(shí)用新型電連接器的蓋體位于滑槽閉合位置時(shí)最終閉合狀態(tài)的立體圖。圖2為圖1所示電連接器的另一角度立體圖。圖3為電連接器的蓋體位于滑槽開(kāi)啟位置時(shí)閉合狀態(tài)的立體圖。[0012]圖4為電連接器的蓋體位于滑槽開(kāi)啟位置時(shí)開(kāi)啟狀態(tài)的立體圖。圖5為圖1所示電連接器的立體分解圖。圖6為圖5所示電連接器的另一角度立體分解圖。
具體實(shí)施方式如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的電連接器100可收容一芯片模塊〈圖未示〉，該芯片模塊為一種光電轉(zhuǎn)換模塊〈圖未示〉，其主要功能是進(jìn)行光信號(hào)和電信號(hào)的轉(zhuǎn)換。該電連接器100包括絕緣本體1、組裝于絕緣本體1內(nèi)的導(dǎo)電端子2、樞接在絕緣本體1 一端的蓋體3以及固設(shè)于絕緣本體1上的一對(duì)固定片4。光電轉(zhuǎn)換模塊 < 圖未示 > 收容于絕緣本體1內(nèi)，其底面設(shè)有與導(dǎo)電端子導(dǎo)接的若干墊片。蓋體3可于開(kāi)啟和閉合位置轉(zhuǎn)換，當(dāng)其位于閉合位置時(shí)，可將光電轉(zhuǎn)換模塊 < 圖未示 > 壓緊固定于絕緣本體1內(nèi)。如圖5和圖6所示，絕緣本體1為平板狀且大致呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其包括底壁10和自底壁10向上延伸的外圍壁11，該外圍壁11包括一對(duì)側(cè)壁12及連接兩側(cè)壁12的后壁13 和前壁14，后壁13與前壁14相對(duì)。該底壁10與外圍壁11圍設(shè)形成一收容腔15，光電轉(zhuǎn)換模塊收容在收容腔15內(nèi)。底壁10上形成貫穿絕緣本體1的切口 16，即上下貫穿底壁10 且與收容腔連通，該切口 16還貫穿前壁14，切口 16有利于光電轉(zhuǎn)換模塊的取出，只需從切口 16對(duì)光電轉(zhuǎn)換模塊施加一推力即可取出。底壁10還設(shè)有兩排上下貫穿底壁10的端子通道17，導(dǎo)電端子2分成相向的兩排組裝在端子通道17中。每一側(cè)壁12前端設(shè)有一凹槽 120、自凹槽120內(nèi)表面繼續(xù)向內(nèi)凹陷形成的固定槽121以及自凹槽120底部繼續(xù)水平向前延伸的卡合槽122，固定片4干涉固定在固定槽121中，卡合槽122是用來(lái)固定蓋體3的。 絕緣本體1設(shè)有與后壁13相對(duì)的前端面141，前端面141是前壁14向前延伸形成，卡合槽 122向前延伸貫穿前端面141。每一側(cè)壁12后端凹設(shè)有傾斜的滑槽123，滑槽123的前后端分別為蓋體閉合與開(kāi)啟位置，滑槽123開(kāi)啟位置的中心高于閉合位置的中心，即開(kāi)啟位置中心至底壁10的安裝面101的距離大于閉合位置中心至安裝面101的距離，可以防止蓋體 3旋轉(zhuǎn)時(shí)刮傷電路板 < 圖未示 >。滑槽123向下開(kāi)設(shè)有位于開(kāi)啟位置和閉合位置之間的滑入口 124，這樣可以便于蓋體3安裝。每一側(cè)壁12還設(shè)有位于凹槽120和滑槽123之間的第二凹槽125，自第二凹槽125底部繼續(xù)水平向前延伸形成第二卡合槽126，這是用來(lái)加強(qiáng)固定蓋體3的。卡合槽122和第二卡合槽1 均設(shè)有向下傾斜延伸的導(dǎo)引面127<詳參圖 4>，輔助蓋體3安裝。導(dǎo)電端子2設(shè)置于底壁10且突伸入收容腔15，該導(dǎo)電端子2分為若干前排端子 21和若干后排端子22，前排端子21和后排端子22大致相對(duì)設(shè)置且分別收容于上述絕緣本體1的兩排端子通道17內(nèi)，用以電性導(dǎo)接光電轉(zhuǎn)換模塊〈圖未示〉和電路板〈圖未示〉。如圖2和圖4所示，蓋體3由金屬板沖壓而成，其組裝于絕緣本體1的后端，即樞接在兩側(cè)壁12的后端的滑槽123中且靠近后壁13，并可于開(kāi)啟和閉合位置轉(zhuǎn)換。蓋體3后端兩側(cè)向內(nèi)凸設(shè)有組裝在滑槽123中的凸部30，該凸部30自滑入口 IM進(jìn)入滑槽123中， 凸部30可在開(kāi)啟位置旋轉(zhuǎn)且亦可從開(kāi)啟位置滑行到閉合位置，由于蓋體3后端距離凸部30 存在一定厚度 < 詳參圖6>，當(dāng)蓋體3旋轉(zhuǎn)成90度時(shí)，蓋體3的后邊緣存在刮傷電路板的風(fēng)險(xiǎn)，所以本實(shí)施例將滑槽123設(shè)成傾斜狀，即抬高滑槽123的開(kāi)啟位置，這樣蓋體3在開(kāi)啟位置旋轉(zhuǎn)時(shí)就可以避免刮傷電路板。蓋體3前端兩側(cè)分別設(shè)有向內(nèi)彎折形成的扣持部31，該扣持部31與卡合槽122配合，即固定于絕緣本體1兩側(cè)壁12形成的卡合槽122內(nèi)，蓋體 3還設(shè)有安裝在第二卡合槽126的第二扣持部32，第二扣持部32亦自蓋體3側(cè)邊向內(nèi)彎折形成。蓋體3的凸部30自滑入口 IM進(jìn)入滑槽123中，首先蓋體3相對(duì)于絕緣本體1打開(kāi) <詳參圖4>，然后在滑槽123的開(kāi)啟位置旋轉(zhuǎn)至水平 < 詳參圖3>，推動(dòng)蓋體3向前移動(dòng)，最后扣持部31卡持于卡合槽122中，第二扣持部32卡持于第二卡合槽126中，蓋體3之凸部 30亦移動(dòng)到滑槽123的閉合位置，蓋體3最終將光電轉(zhuǎn)換模塊固定在絕緣本體1中〈詳參圖2>，實(shí)現(xiàn)光電信號(hào)轉(zhuǎn)換。 固定片4為彈性片狀結(jié)構(gòu)，材料為金屬，其包括收容在絕緣本體1側(cè)壁12的固定槽121中的固持部41和自固持部41的底端向外水平彎折延伸的焊接部42。固持部41成直立狀，固定于側(cè)壁12上，且完全收容在固定槽121中，避免與蓋體3接觸發(fā)生短路。焊接部42大致水平設(shè)置，平行于底壁10，可焊接于電路板上，從而將電連接器100穩(wěn)定固定于電路板上。蓋體3的扣持部31最終固定在卡合槽122中，與固定片4交錯(cuò)設(shè)置，即固定在卡合槽122內(nèi)的扣持部31位于固定片4的前端且間隔一定距離，這樣可以避免蓋體與固定片搭接。
權(quán)利要求1.一種電連接器，其包括絕緣本體和組裝于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子，絕緣本體包括底壁和自底壁向上延伸的外圍壁，該外圍壁包括一對(duì)側(cè)壁和連接側(cè)壁的后壁，電連接器還包括樞接在兩側(cè)壁的后端且靠近后壁的蓋體和一對(duì)固定片，蓋體前端兩側(cè)分別設(shè)有扣持部， 固定片包括成直立狀的固持部，其特征在于所述每一側(cè)壁前端設(shè)有一凹槽、自凹槽向內(nèi)凹陷形成的固定槽以及自凹槽底部繼續(xù)水平向前延伸的卡合槽，固定片的固持部收容在固定槽中，蓋體的扣持部與卡合槽配合。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體設(shè)有與后壁相對(duì)的前端面，卡合槽向前延伸貫穿前端面。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述每一側(cè)壁后端凹設(shè)有傾斜的滑槽， 該滑槽的前后端分別為蓋體閉合與開(kāi)啟位置，滑槽開(kāi)啟位置的中心高于閉合位置的中心， 蓋體后端兩側(cè)向內(nèi)凸設(shè)有組裝在滑槽中的凸部，凸部可在開(kāi)啟位置旋轉(zhuǎn)且亦可從開(kāi)啟位置滑行到閉合位置。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于所述滑槽向下開(kāi)設(shè)有位于開(kāi)啟位置和閉合位置之間的滑入口，蓋體的凸部自滑入口進(jìn)入滑槽中。
5.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于所述每一側(cè)壁還設(shè)有位于凹槽和滑槽之間的第二凹槽，自第二凹槽底部繼續(xù)水平向前延伸形成第二卡合槽，蓋體設(shè)有安裝在第二卡合槽的第二扣持部。
6.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述底壁與外圍壁圍設(shè)形成一收容腔， 且底壁上形成貫穿絕緣本體的切口。
7.如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于所述底壁上還設(shè)有兩排上下貫穿底壁的端子通道，導(dǎo)電端子分成相向的兩排組裝在端子通道中。
8.—種電連接器，其包括絕緣本體、設(shè)置于底壁的導(dǎo)電端子及組裝于絕緣本體的后端的蓋體，絕緣本體包括底壁、一對(duì)側(cè)壁及圍設(shè)形成的收容腔，導(dǎo)電端子突伸入收容腔，蓋體前端設(shè)有扣持部，該扣持部固定于絕緣本體兩側(cè)壁形成的卡合槽內(nèi)，電連接器還包括一對(duì)固定片，固定片包括固定于側(cè)壁的固持部及平行于底壁的焊接部，其特征在于所述固定在卡合槽內(nèi)的扣持部位于固定片的前端且間隔一定距離。
9.如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于所述每一側(cè)壁前端設(shè)有一凹槽及自凹槽向內(nèi)凹陷形成的固定槽，卡合槽自凹槽底部繼續(xù)水平向前延伸形成，固定片的固持部收容在固定槽中。
10.如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于所述每一側(cè)壁后端凹設(shè)有傾斜的滑槽，該滑槽的前后端分別為蓋體閉合與開(kāi)啟位置，滑槽開(kāi)啟位置的中心高于閉合位置的中心，蓋體后端兩側(cè)向內(nèi)凸設(shè)有組裝在滑槽中的凸部，凸部可在開(kāi)啟位置旋轉(zhuǎn)且亦可從開(kāi)啟位置滑行到閉合位置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電連接器，其包括絕緣本體和組裝于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子，絕緣本體包括底壁和自底壁向上延伸的外圍壁，該外圍壁包括一對(duì)側(cè)壁和連接側(cè)壁的后壁，電連接器還包括樞接在兩側(cè)壁的后端且靠近后壁的蓋體和一對(duì)固定片，蓋體前端兩側(cè)分別設(shè)有扣持部，固定片包括成直立狀的固持部，其中，每一側(cè)壁前端設(shè)有一凹槽、自凹槽向內(nèi)凹陷形成的固定槽以及自凹槽底部繼續(xù)水平向前延伸的卡合槽，固定片的固持部收容在固定槽中，蓋體的扣持部與卡合槽配合，這樣便于蓋體開(kāi)閉。
文檔編號(hào)H01R13/46GK202145503SQ20112000545
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
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