專利名稱：可無極調(diào)速的電容器噴金送絲控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于薄膜介質(zhì)電容器噴金設(shè)備送絲速度控制裝置，具體地說是一種可無極調(diào)速的電容器噴金送絲控制裝置。
背景技術(shù)：
在薄膜介質(zhì)電容器的制造過程中，噴金是一個非常關(guān)鍵的生產(chǎn)工序。此工序是通過送絲機(jī)構(gòu)將金屬絲(噴金絲)不斷送入噴嘴，利用電弧或火焰將金屬絲熔化后，再利用壓縮空氣將其從噴嘴高速噴涂在電容器芯子端面薄膜層隙中，使電容器芯子的薄膜自內(nèi)繞層至外繞層形成一個相同電位的金屬電極面。顯而易見，噴金層厚度與送絲速度及噴涂次數(shù)有密不可分的關(guān)系，根據(jù)工藝要求，在一次自動噴金過程中，要先進(jìn)行細(xì)顆粒噴涂，再進(jìn)行粗顆粒噴涂(噴涂次數(shù)均可設(shè)置)，也就是說在一次自動噴金過程中，必須有兩種送絲速度；另一方面對于不同的電容器芯子，這兩種送絲速度又是不同的，電容器芯子規(guī)格的多種多樣，決定了這兩種送絲速度又必須是無極可調(diào)。送絲速度快慢決定噴金顆粒的粗細(xì)度，送絲速度是有極可調(diào)還是無極可調(diào)決定噴金顆粒的平均度。盡管可以采用變頻器的多段速控制方式可以粗略實現(xiàn)，大多數(shù)變頻器都能提供最多16種運(yùn)行速度，但要提供16種運(yùn)行速度往往需占用至少4個可編程邏輯控制器PLC輸出點(diǎn)或更多，且屬于有極調(diào)速，無法實現(xiàn)平均度精確調(diào)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可無極調(diào)速的電容器噴金送絲控制裝置，可以實現(xiàn)分別針對粗、細(xì)顆粒噴涂需要實現(xiàn)無極調(diào)速，可以適應(yīng)不同規(guī)格電容器芯子噴金需要。本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案包括可編程邏輯控制器PLC、變頻器FR，以及兩個分別對應(yīng)于粗、細(xì)顆粒噴涂的粗、細(xì)噴調(diào)節(jié)電位器RP2、RP1及其切換開關(guān)，粗、細(xì)噴調(diào)節(jié)電位器 RPyRP1串聯(lián)在變頻器FR的0-5V電壓之間形成電壓取樣電路，粗、細(xì)噴調(diào)節(jié)電位器RPyRP1 的中間抽頭分別通過切換開關(guān)與變頻器FR模擬量輸入端AVI電連接。通過選擇不同調(diào)節(jié)電位器可以選擇粗、細(xì)顆粒噴涂，因而，不需占用更多的PLC輸出點(diǎn)。并且通過調(diào)節(jié)粗、細(xì)噴調(diào)節(jié)電位器RP2、RP1，可以分別無極調(diào)節(jié)粗、細(xì)顆粒噴涂的送絲速度。上述所述切換開關(guān)為繼電器K的一對常開常閉觸點(diǎn)IV1，繼電器K的線圈串連在可編程邏輯控制器PLC —個輸出點(diǎn)Y12與電源之間。通過PLC可以實現(xiàn)粗、細(xì)顆粒噴涂過程的自動切換。本發(fā)明通過設(shè)置兩個調(diào)節(jié)電位器，將粗、細(xì)顆粒噴涂所對應(yīng)的電位調(diào)節(jié)分開設(shè)置， 并且通過兩個調(diào)節(jié)電位器可以實現(xiàn)無極調(diào)節(jié)粗、細(xì)顆粒噴涂的送絲速度，能夠?qū)饘兕w粒的粗細(xì)度、平均度進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，能噴涂出滿足不同工藝要求的薄膜電容器金屬電極面，因而可以提高噴金質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明電路原理圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明包括可編程邏輯控制器PLC、變頻器FR、繼電器K1、細(xì)噴調(diào)節(jié)電位器RP1和粗噴調(diào)節(jié)電位器RP2。變頻器FR有兩關(guān)鍵參數(shù)a.運(yùn)行模式選擇設(shè)置為外部運(yùn)行模式，b.模擬量輸入選擇設(shè)置為0-5V電壓輸入。PLC功能之一就是用于控制送絲速度切換，其輸出端口為Y12。變頻器FR用來調(diào)節(jié)送絲電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度，當(dāng)變頻器運(yùn)行模式選擇設(shè)置為外部運(yùn)行模式時，送絲電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度由模擬量輸入端AVI電平高低決定，調(diào)節(jié)電位器RPp RP2串接在變頻器FR的0-5V電壓之間，調(diào)節(jié)電位器RPp RP2的中間抽頭分別連接繼電器K1的一組觸點(diǎn)的常開常閉點(diǎn)IV1上，而調(diào)節(jié)電位器RPpRP2可以改變模擬量輸入端AVI電平。繼電器K1 的線圈串連在可編程邏輯控制器PLC —個輸出點(diǎn)Y12與電源之間。繼電器K1動觸點(diǎn)與變頻器的模擬量輸入端AVI連接，通常情況下細(xì)噴調(diào)節(jié)電位器RP1中間抽頭接入變頻器模擬量輸入端AVI，此時送絲電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較慢，噴出的顆粒較細(xì)(即細(xì)顆粒噴涂)，當(dāng)細(xì)顆粒噴涂次數(shù)到達(dá)設(shè)定值時，PLC的輸出點(diǎn)Y12 (對應(yīng)送絲速度切換)動作，繼電器K1線圈得電，其常開觸點(diǎn)IV1吸合，粗噴調(diào)節(jié)電位器RP2中間抽頭接入變頻器模擬量輸入端AVI，此時送絲電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較快，噴出的顆粒較粗(即粗顆粒噴涂)，當(dāng)粗顆粒噴涂次數(shù)到達(dá)時，一次自動噴金過程中結(jié)束。電容器芯子規(guī)格不同，分別調(diào)節(jié)電位器RPpRP2,分別得到不同的送絲速度，且這兩種送絲速度又都是無極可調(diào)，這完全有別于變頻器的多段速控制方式，能完成多段速控制方式無法完成的無極、精確調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.可無極調(diào)速的電容器噴金送絲控制裝置，包括可編程邏輯控制器PLC、變頻器FR，其特征是它還包括兩個分別對應(yīng)于粗、細(xì)顆粒噴涂的粗、細(xì)噴調(diào)節(jié)電位器RP2、RP1及其切換開關(guān)，粗、細(xì)噴調(diào)節(jié)電位器RP2、RP1串聯(lián)在變頻器FR的0-5V電壓之間形成電壓取樣電路， 粗、細(xì)噴調(diào)節(jié)電位器rp2、RP1的中間抽頭分別通過切換開關(guān)與變頻器FR模擬量輸入端AVI 電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可無極調(diào)速的電容器噴金送絲控制裝置，其特征是所述切換開關(guān)為繼電器K的一對常開常閉觸點(diǎn)Kh，繼電器K的線圈串連在可編程邏輯控制器PLC 一個輸出點(diǎn)Y12與電源之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可無極調(diào)速的電容器噴金送絲控制裝置，包括可編程邏輯控制器PLC、變頻器以及兩個分別對應(yīng)于粗、細(xì)顆粒噴涂的粗、細(xì)噴調(diào)節(jié)電位器RP2、RP1及其切換開關(guān)，粗、細(xì)噴調(diào)節(jié)電位器RP2、RP1串聯(lián)在變頻器的0-5V電壓之間形成電壓取樣電路，粗、細(xì)噴調(diào)節(jié)電位器RP2、RP1的中間抽頭分別通過切換開關(guān)與變頻器模擬量輸入端AVI電連接。本發(fā)明通過將粗、細(xì)顆粒噴涂所對應(yīng)的電位調(diào)節(jié)分開設(shè)置，并實現(xiàn)無極調(diào)節(jié)粗、細(xì)顆粒噴涂的送絲速度，能噴涂出滿足不同工藝要求的薄膜電容器金屬電極面，因而可以提高噴金質(zhì)量。
文檔編號H01G13/00GK102403136SQ20111036318
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者錢立文 申請人:安徽銅峰電子股份有限公司