具有調(diào)速結(jié)構(gòu)的鉆孔機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到領(lǐng)域，具體地說，是一種具有調(diào)速結(jié)構(gòu)的鉆孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設(shè)備統(tǒng)稱。然而，在傳統(tǒng)鉆孔加工過程中，鉆孔機的速度往往不能滿足生產(chǎn)需求，造成加工速度過快或過慢，而自動化控制的鉆孔機成本較高，對于一些小型企業(yè)而言，實用性不夠。另外，電機的轉(zhuǎn)速是固定的，當鉆頭需要更高轉(zhuǎn)速時，現(xiàn)有的設(shè)備不能達到要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種具有調(diào)速結(jié)構(gòu)的鉆孔機，該鉆孔機能夠根據(jù)加工材料與鉆孔孔徑，適應(yīng)性的調(diào)節(jié)鉆孔機的轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)效率高，實現(xiàn)成本低，適用性廣。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種具有調(diào)速結(jié)構(gòu)的鉆孔機，包括安裝座，在該安裝座上豎向固定有支撐柱，所述支撐柱的頂部連接有鉆機本體，所述鉆機本體的一側(cè)安裝有電機，所述鉆機本體的另一側(cè)固定有鉆頭，其關(guān)鍵在于:還包括提速機構(gòu)，該提速機構(gòu)包括第一皮帶輪與第二皮帶輪，所述第一皮帶輪轉(zhuǎn)動固定在所述電機的輸出軸上，所述第二皮帶輪轉(zhuǎn)動固定在所述鉆頭的轉(zhuǎn)軸上，所述第一皮帶輪上設(shè)置有多個由上至下半徑遞減的第一皮帶槽，在所述第二皮帶輪上設(shè)置有多個由上至下半徑遞增的第二皮帶槽，且所述第一皮帶槽的半徑大于所述第二皮帶槽，所述第一皮帶槽與第二皮帶槽之間通過皮帶進行連接傳動。
[0006]在實際生產(chǎn)過程中，當待加工的材料質(zhì)地比較軟或者鉆孔的孔徑較大時，需要更高的轉(zhuǎn)速，則使用較大半徑的第一皮帶槽驅(qū)動較小半徑的第二皮帶槽，當電機轉(zhuǎn)速一定時，實現(xiàn)鉆頭轉(zhuǎn)速的提升；當待加工的材料質(zhì)地較硬或者鉆孔的孔徑較小時，則使用較小半徑的第一皮帶槽驅(qū)動較大半徑的第二皮帶槽，當電機轉(zhuǎn)速一定時，實現(xiàn)鉆頭轉(zhuǎn)速的減小。本鉆孔機能夠根據(jù)具體的工藝需求，在電機轉(zhuǎn)速一定時，實現(xiàn)鉆頭轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，從而有助于提高神產(chǎn)銷率，且實現(xiàn)成本低，適用性好。
[0007]進一步的，所述提速機構(gòu)還包括第三皮帶輪，該第三皮帶輪的尺寸小于所述第一皮帶輪與第二皮帶輪，在該第三皮帶輪上設(shè)置有多個由上至下半徑遞減的第三皮帶槽。
[0008]當需要的轉(zhuǎn)速不能直接通過第一皮帶輪與第二皮帶輪的調(diào)速直接實現(xiàn)時，可通過第三皮帶輪進行過渡，使得本鉆孔機具有更寬的調(diào)速范圍。
[0009]進一步的，所述第一皮帶輪、第二皮帶輪與第三皮帶輪位于同一直線上。
[0010]進一步的，在所述鉆機主體上還設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，該轉(zhuǎn)輪用于控制所述鉆頭的升降，所述轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有沿環(huán)向分布的多個操作桿。
[0011]本實用新型的顯著效果是:本鉆孔機能夠根據(jù)具體的工藝需求，在電機轉(zhuǎn)速一定時，實現(xiàn)鉆頭轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，從而有助于提高神產(chǎn)銷率，且實現(xiàn)成本低，適用性好。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】以及工作原理作進一步詳細說明。
[0014]如圖1所示，一種具有調(diào)速結(jié)構(gòu)的鉆孔機，包括安裝座1，在該安裝座1上豎向固定有支撐柱2，所述支撐柱2的頂部連接有鉆機本體3，所述鉆機本體3的一側(cè)安裝有電機4，所述鉆機本體3的另一側(cè)固定有鉆頭5，在所述鉆機主體3上還設(shè)置有轉(zhuǎn)輪9，該轉(zhuǎn)輪9用于控制所述鉆頭5的升降，所述轉(zhuǎn)輪9上設(shè)置有沿環(huán)向分布的多個操作桿；
[0015]本鉆孔機還包括提速機構(gòu)，該提速機構(gòu)包括第一皮帶輪6與第二皮帶輪7，所述第一皮帶輪6轉(zhuǎn)動固定在所述電機4的輸出軸上，所述第二皮帶輪7轉(zhuǎn)動固定在所述鉆頭5的轉(zhuǎn)軸上，所述第一皮帶輪6上設(shè)置有多個由上至下半徑遞減的第一皮帶槽，在所述第二皮帶輪7上設(shè)置有多個由上至下半徑遞增的第二皮帶槽，且所述第一皮帶槽的半徑大于所述第二皮帶槽，所述第一皮帶槽與第二皮帶槽之間通過皮帶進行連接傳動。
[0016]從圖1中還可以看出，所述提速機構(gòu)還包括第三皮帶輪8，該第三皮帶輪8的尺寸小于所述第一皮帶輪6與第二皮帶輪7，在該第三皮帶輪8上設(shè)置有多個由上至下半徑遞減的第三皮帶槽。
[0017]本例中，所述第一皮帶輪6、第二皮帶輪7與第三皮帶輪8位于同一直線上。
[0018]在實際生產(chǎn)過程中，當待加工的材料質(zhì)地比較軟或者鉆孔的孔徑較大時，需要更高的轉(zhuǎn)速，則使用較大半徑的第一皮帶槽驅(qū)動較小半徑的第二皮帶槽，當電機4轉(zhuǎn)速一定時，實現(xiàn)鉆頭5轉(zhuǎn)速的提升；當待加工的材料質(zhì)地較硬或者鉆孔的孔徑較小時，則使用較小半徑的第一皮帶槽驅(qū)動較大半徑的第二皮帶槽，當電機4轉(zhuǎn)速一定時，實現(xiàn)鉆頭5轉(zhuǎn)速的減小，如圖1中虛線所示；
[0019]當需要的轉(zhuǎn)速不能直接通過第一皮帶輪6與第二皮帶輪7的調(diào)速直接實現(xiàn)時，可通過第三皮帶輪8進行過渡，使得本鉆孔機具有更寬的調(diào)速范圍。
【主權(quán)項】
1.一種具有調(diào)速結(jié)構(gòu)的鉆孔機，包括安裝座(1)，在該安裝座(1)上豎向固定有支撐柱(2)，所述支撐柱(2)的頂部連接有鉆機本體(3)，所述鉆機本體(3)的一側(cè)安裝有電機(4)，所述鉆機本體(3)的另一側(cè)固定有鉆頭(5)，其特征在于:還包括提速機構(gòu)，該提速機構(gòu)包括第一皮帶輪(6)與第二皮帶輪(7)，所述第一皮帶輪(6)轉(zhuǎn)動固定在所述電機(4)的輸出軸上，所述第二皮帶輪(7)轉(zhuǎn)動固定在所述鉆頭(5)的轉(zhuǎn)軸上，所述第一皮帶輪(6)上設(shè)置有多個由上至下半徑遞減的第一皮帶槽，在所述第二皮帶輪(7)上設(shè)置有多個由上至下半徑遞增的第二皮帶槽，且所述第一皮帶槽的半徑大于所述第二皮帶槽，所述第一皮帶槽與第二皮帶槽之間通過皮帶進行連接傳動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有調(diào)速結(jié)構(gòu)的鉆孔機，其特征在于:所述提速機構(gòu)還包括第三皮帶輪(8)，該第三皮帶輪(8)的尺寸小于所述第一皮帶輪(6)與第二皮帶輪(7)，在該第三皮帶輪(8)上設(shè)置有多個由上至下半徑遞減的第三皮帶槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有調(diào)速結(jié)構(gòu)的鉆孔機，其特征在于:所述第一皮帶輪(6)、第二皮帶輪(7)與第三皮帶輪(8)位于同一直線上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有調(diào)速結(jié)構(gòu)的鉆孔機，其特征在于:在所述鉆機主體(3)上還設(shè)置有轉(zhuǎn)輪(9)，該轉(zhuǎn)輪(9)用于控制所述鉆頭(5)的升降，所述轉(zhuǎn)輪(9)上設(shè)置有沿環(huán)向分布的多個操作桿。
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有調(diào)速結(jié)構(gòu)的鉆孔機，包括安裝座與提速機構(gòu)，在該安裝座上豎向固定有支撐柱，所述支撐柱的頂部連接有鉆機本體，所述鉆機本體的一側(cè)安裝有電機，所述鉆機本體的另一側(cè)固定有鉆頭，該提速機構(gòu)包括第一皮帶輪與第二皮帶輪，所述第一皮帶輪轉(zhuǎn)動固定在所述電機的輸出軸上，所述第二皮帶輪轉(zhuǎn)動固定在所述鉆頭的轉(zhuǎn)軸上，所述第一皮帶輪上設(shè)置有多個由上至下半徑遞減的第一皮帶槽，在所述第二皮帶輪上設(shè)置有多個由上至下半徑遞增的第二皮帶槽，且所述第一皮帶槽的半徑大于所述第二皮帶槽。其顯著效果是：在電機轉(zhuǎn)速一定時，實現(xiàn)鉆頭轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，從而有助于提高神產(chǎn)銷率，且實現(xiàn)成本低，適用性好。
【IPC分類】B23B47/16, B23B39/00
【公開號】CN205008612
【申請?zhí)枴緾N201520655195
【發(fā)明人】楊波
【申請人】重慶金韻精密五金有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年8月27日