專利名稱：旋轉(zhuǎn)式雙斷點(diǎn)四極塑殼斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)式雙斷點(diǎn)四極塑殼斷路
O
背景技術(shù)：
前述的四極塑殼斷路器是指滿足我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的“可以通斷的中性極不允 許比其它極先分?jǐn)嗪蠼油ā币蟮男D(zhuǎn)式雙斷點(diǎn)四極塑殼斷路器。如領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所知之理，塑殼斷路器適用于低壓配電網(wǎng)絡(luò)中，其所擔(dān)當(dāng)?shù)?任務(wù)是當(dāng)下級(jí)電路因負(fù)載發(fā)生故障時(shí)能及時(shí)動(dòng)作以保護(hù)電路和負(fù)載。四極斷路器通常是 在三極斷路器的基礎(chǔ)上再增加一個(gè)中性極(即N極)，采用四極斷路器的作用是保證檢修安 全，但同時(shí)也帶來“斷零”隱患。如前述，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，可以通斷的中性極不允許比其它極先分?jǐn)嗪蠼油ǎ虼?對(duì)四極塑殼斷路器設(shè)計(jì)通常要求中性極(即N極)的動(dòng)靜觸點(diǎn)先于相線觸點(diǎn)接通而后于相 線觸點(diǎn)斷開，由此而防止斷路器在合分閘時(shí)出現(xiàn)瞬間“斷零”現(xiàn)象，避免造成中性點(diǎn)漂移引 起三相電壓不平衡，避免部分單相負(fù)載在過電壓沖擊下出現(xiàn)壽命縮短甚至被燒毀。目前，單斷點(diǎn)的四極塑殼斷路器的轉(zhuǎn)軸均采用整體結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸具有制 造方便和安裝快捷以及一體性好的長(zhǎng)處，然而在制造過程中往往不可避免地存在一定量的 軸向變形，軸向變形因素會(huì)在斷路器裝配完畢后暴露出以下欠缺在合間時(shí)難以保證N極 不比作為相線極的A極、B極和C極后接通以及在分閘時(shí)N極不比其它A極、B極和C極先 斷開的特性要求。為了保證中性極即N極不比A極、B極和C極先分?jǐn)嗪蠼油ǎǔ２捎媒档娃D(zhuǎn)軸與 中性極動(dòng)觸頭處的限位面高度來保證。具體由圖6所示，該圖示意了已有技術(shù)中的單斷點(diǎn) 四極塑殼斷路器的轉(zhuǎn)軸和動(dòng)觸頭的結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)軸1上，對(duì)應(yīng)于N極的限位面11與對(duì)應(yīng)于A 極、B極和C極的限位面11存在有一個(gè)高度差A(yù)L，藉由該高度差A(yù)L使N極動(dòng)靜觸頭之間 的斷開距離小于A極、B極和C極動(dòng)靜觸頭之間的斷開距離。圖7所示為已有技術(shù)中的單極模塊化的旋轉(zhuǎn)式雙斷點(diǎn)四極塑殼斷路器的N極輔助 操作機(jī)構(gòu)，相對(duì)于圖6所示的結(jié)構(gòu)，改變了 N極、A極、B極和C極共用一個(gè)轉(zhuǎn)軸的現(xiàn)象，各個(gè) 極的轉(zhuǎn)軸都是相同的，以及各個(gè)極的動(dòng)靜觸頭也是相同的。為了保證N極不比A極、B極和 C極先分?jǐn)嗪蠼油ǎ瑫r(shí)也為了使N極能可靠接觸，故在N極上增設(shè)了一 N極輔助操作機(jī)構(gòu) 4。但是，由于在制造和裝配過程中不免存在誤差，縱使增設(shè)了 N極輔助操作機(jī)構(gòu)4，但仍不 足以保證前述的N極不會(huì)比A極、B極和C極先分?jǐn)嗪蠼油ā?br> 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于可靠地實(shí)現(xiàn)N極不會(huì)比A極、B極和C極 先分?jǐn)嗪蠼油ǖ男D(zhuǎn)式雙斷點(diǎn)四極塑殼斷路器。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種旋轉(zhuǎn)式雙斷點(diǎn)四極塑殼斷路器，包括A
3極、B極、C極和N極的四個(gè)單極開斷單元，設(shè)置在每個(gè)單極開斷單元中的各具有限位面的轉(zhuǎn) 軸、動(dòng)觸頭和靜觸頭，動(dòng)觸頭包括具有接觸限位面的動(dòng)導(dǎo)電桿和動(dòng)觸點(diǎn)，而靜觸頭包括具有 安裝面的靜導(dǎo)電桿和靜觸點(diǎn)，特征在于所述N極的單極開斷單元的動(dòng)觸點(diǎn)至靜觸點(diǎn)之間的 第一距離比所述A極、B極和C極的單極開斷單元的動(dòng)觸點(diǎn)至靜觸點(diǎn)之間的斷開距離小。本實(shí)用新型所述的N極的單極開斷單元的動(dòng)導(dǎo)電桿的接觸限位面與動(dòng)導(dǎo)電桿的 回轉(zhuǎn)中心的第二距離比所述A極、B極和C極的單極開斷單元的動(dòng)導(dǎo)電桿的接觸限位面與 動(dòng)導(dǎo)電桿的回轉(zhuǎn)中心的距離小。本實(shí)用新型所述的N極的單極開斷單元的轉(zhuǎn)軸的限位面的深度比所述A極、B極 和C極的單極開斷單元的轉(zhuǎn)軸的限位面深。本實(shí)用新型所述的N極的單極開斷單元的靜觸頭的靜導(dǎo)電桿的安裝面至所述靜 觸點(diǎn)的第三距離比所述A極、B極和C極的單極開斷單元的靜觸頭的靜導(dǎo)電桿的安裝面至 靜觸點(diǎn)的距離大。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于采用上述設(shè)計(jì)，從而能確保N極的動(dòng)、靜觸頭不 會(huì)比A極、B極和C極的動(dòng)、靜觸頭先分?jǐn)嗪蠼油ā?br>
圖1為本實(shí)用新型的具有A極、B極、C極和N極的四個(gè)單極開斷單元的旋轉(zhuǎn)式雙 斷點(diǎn)四極塑殼斷路器的示意圖。圖2為A極、B極、C極和N極的四個(gè)單極開斷單元的轉(zhuǎn)軸與動(dòng)、靜觸頭的剖視圖。圖3為動(dòng)觸頭的示意圖。圖4為轉(zhuǎn)軸的示意圖。圖5為N極的單極開斷單元的靜觸頭的示意圖。圖6為已有技術(shù)中的單斷點(diǎn)四極塑殼斷路器的轉(zhuǎn)軸與動(dòng)觸頭的結(jié)構(gòu)圖。圖7為已有技術(shù)中的單極模塊化的旋轉(zhuǎn)式雙斷點(diǎn)四極塑殼斷路器的N極輔助操作 機(jī)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖1、圖2、圖3和圖4，當(dāng)N極的單極開斷單元的動(dòng)觸頭2的動(dòng)導(dǎo)電桿21的接觸 限位面211至回轉(zhuǎn)中心的第二距離L2減小時(shí)，由于動(dòng)導(dǎo)電桿21的安裝特點(diǎn)，S卩，當(dāng)圖中未 示出的彈簧推壓動(dòng)導(dǎo)電桿21時(shí)，使動(dòng)導(dǎo)電桿21的接觸限位面211與轉(zhuǎn)軸1的限位面11 (限 位面11可稱為支撐面)相接觸，由于第二距離L2減小，導(dǎo)致N極的單極開斷單元的動(dòng)觸頭 2的動(dòng)觸點(diǎn)22至靜觸頭3的靜觸點(diǎn)32之間的斷開的第一距離Ll也減小。合閘時(shí)，斷路器 的A極、B極C極和N極的轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)過相同的角度，N極的單極開斷單元的動(dòng)觸頭2的動(dòng)觸 點(diǎn)22與靜觸頭3的靜觸點(diǎn)32相接觸的時(shí)間比A極、B極和C極這三個(gè)單極開斷單元的動(dòng) 觸頭2的動(dòng)觸點(diǎn)22與靜觸頭3的靜觸點(diǎn)32相接觸的時(shí)間早，從而能保證在合閘時(shí)，N極不 比A極、B極和C極先分?jǐn)唷Ｔ诜珠l時(shí)，N極的單極開斷單元的動(dòng)觸頭2的動(dòng)觸點(diǎn)22離開靜觸頭3的靜觸點(diǎn)32 的時(shí)間比A極、B極和C極這三個(gè)單極開斷單元的動(dòng)觸頭2的動(dòng)觸點(diǎn)22離開靜觸頭3的靜 觸頭32的時(shí)間晚，從而可保證在分閘時(shí)N極不比A極、B極和C極先分?jǐn)?。[0023]當(dāng)斷路器的N極的單極開斷單元的轉(zhuǎn)軸1的限位面11低于A極、B極和C極的單 極開斷單元的轉(zhuǎn)軸1的限位面11時(shí)(A極、B極和C極的單極開斷單元的轉(zhuǎn)軸1的限位面 11是相同的)，由于動(dòng)導(dǎo)電桿21的安裝特點(diǎn)，即當(dāng)圖中未示出的彈簧推壓動(dòng)導(dǎo)電桿21時(shí)， 使動(dòng)導(dǎo)電桿21的接觸限位面211與轉(zhuǎn)軸1的限位面11相接觸，由于N極的單極開斷單元 的限位面11的深度降低，使N極的單極開斷單元的動(dòng)觸頭2的動(dòng)觸點(diǎn)22與靜觸頭3的靜 觸點(diǎn)32之間的斷開的第一距離Ll減小，因而能夠保證N極不比A極、B極和C極先分?jǐn)嗪?接通。請(qǐng)見圖5并且繼續(xù)結(jié)合圖2，改變N極的單極開斷單元的靜觸頭3的靜導(dǎo)電桿31 的U形回路形狀，使改變后的N極的單極開斷單元的靜觸頭3的靜導(dǎo)電桿31的安裝面311 至靜觸頭3的靜觸點(diǎn)32之間的第三距離L3增大，當(dāng)斷路器的A極、B極、C極和N極的靜 觸頭3的靜導(dǎo)電桿31的安裝面311位置相同時(shí)，由于第三距離L3的增大，從而使前述的N 極的單極開斷單元的動(dòng)觸頭2的動(dòng)觸點(diǎn)22與靜觸頭3的靜觸點(diǎn)32之間的斷開的第一距離 Ll也會(huì)減小，從而保證了 N極不比A極、B極和C極先分?jǐn)嗪蠼油āＪ疽庠趫D5中的第一點(diǎn) 劃線321代表N極，第二點(diǎn)劃線322代表A極、B極和C極。
權(quán)利要求一種旋轉(zhuǎn)式雙斷點(diǎn)四極塑殼斷路器，包括A極、B極、C極和N極的四個(gè)單極開斷單元，設(shè)置在每個(gè)單極開斷單元中的各具有限位面(11)的轉(zhuǎn)軸(1)、動(dòng)觸頭(2)和靜觸頭(3)，動(dòng)觸頭(2)包括具有接觸限位面(211)的動(dòng)導(dǎo)電桿(21)和動(dòng)觸點(diǎn)(22)，而靜觸頭(3)包括具有安裝面(311)的靜導(dǎo)電桿(31)和靜觸點(diǎn)(32)，其特征在于所述N極的單極開斷單元的動(dòng)觸點(diǎn)(22)至靜觸點(diǎn)(32)之間的第一距離(L1)比所述A極、B極和C極的單極開斷單元的動(dòng)觸點(diǎn)(22)至靜觸點(diǎn)(32)之間的斷開距離小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式雙斷點(diǎn)四極塑殼斷路器，其特征在于所述的N極的單 極開斷單元的動(dòng)導(dǎo)電桿(21)的接觸限位面(211)與動(dòng)導(dǎo)電桿(21)的回轉(zhuǎn)中心的第二距離 (L2)比所述A極、B極和C極的單極開斷單元的動(dòng)導(dǎo)電桿(21)的接觸限位面(211)與動(dòng)導(dǎo) 電桿(21)的回轉(zhuǎn)中心的距離小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式雙斷點(diǎn)四極塑殼斷路器，其特征在于所述的N極的單 極開斷單元的轉(zhuǎn)軸(1)的限位面(11)的深度比所述A極、B極和C極的單極開斷單元的轉(zhuǎn) 軸(1)的限位面(11)深。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式雙斷點(diǎn)四極塑殼斷路器，其特征在于所述的N極的單 極開斷單元的靜觸頭(3)的靜導(dǎo)電桿(31)的安裝面(311)至所述靜觸點(diǎn)(32)的第三距 離(L3)比所述A極、B極和C極的單極開斷單元的靜觸頭(3)的靜導(dǎo)電桿(31)的安裝面 (311)至靜觸點(diǎn)(32)的距離大。
專利摘要一種旋轉(zhuǎn)式雙斷點(diǎn)四極塑殼斷路器，屬于低壓電器技術(shù)領(lǐng)域。包括A極、B極、C極和N極的四個(gè)單極開斷單元，設(shè)置在每個(gè)單極開斷單元中的各具有限位面的轉(zhuǎn)軸、動(dòng)觸頭和靜觸頭，動(dòng)觸頭包括具有接觸限位面的動(dòng)導(dǎo)電桿和動(dòng)觸點(diǎn)，而靜觸頭包括具有安裝面的靜導(dǎo)電桿和靜觸點(diǎn)，特征在于所述N極的單極開斷單元的動(dòng)觸點(diǎn)至靜觸點(diǎn)之間的第一距離比所述A極、B極和C極的單極開斷單元的動(dòng)觸點(diǎn)至靜觸點(diǎn)之間的斷開距離小。優(yōu)點(diǎn)能確保N極的動(dòng)、靜觸頭不會(huì)比A極、B極和C極的動(dòng)、靜觸頭先分?jǐn)嗪蠼油ā?br> 文檔編號(hào)H01H73/04GK201732750SQ20102027491
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者吳海霞, 奚菊芳, 王炯華, 管瑞良, 陳志剛 申請(qǐng)人:常熟開關(guān)制造有限公司(原常熟開關(guān)廠)