專利名稱：結(jié)構(gòu)改進的自粘性云母帶繞包線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電機附件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)改進的自粘性云母帶繞 包線。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)中的云母帶繞包線的結(jié)構(gòu)大致有以下幾種一是在諸如銅或銅包鋁的 扁導(dǎo)體外繞包聚酰亞胺薄膜或者繞包聚酯薄膜，再在聚酰亞胺薄膜或聚酯薄膜外繞包云 母帶。這種結(jié)構(gòu)的云母帶繞包線由于不具有自粘性能，因而在使用時，不利于對線圈整 形，給安裝使用造成難度；二是在銅或銅包鋁的扁導(dǎo)體外繞包聚酰亞胺薄膜、聚酯薄膜 或者云母帶，然后再在外面繞包云母帶，繼而在云母帶外繞包單層或雙層玻璃絲，并浸 漆，在線的表層加浸自粘漆，或者直接將云母帶繞包在扁導(dǎo)體外，在云母帶外加包兩層 或單層玻璃絲，再浸漆，在表層加浸自粘漆。這種結(jié)構(gòu)的云母帶繞包線能夠消除前一種 結(jié)構(gòu)的弊端，因為經(jīng)加包玻璃絲浸漆后能使其具備自粘性，然而浸漆不僅造成對環(huán)境的 污染，而且造成所用原輔材料的增加，與目前全社會致力倡導(dǎo)的環(huán)保型、節(jié)約型和節(jié)能 型經(jīng)濟的精神相悖。關(guān)于具有自粘性云母帶繞包線，在中國專利文獻中已有見諸，如授權(quán)公告號 CN201413678Y推薦了 “自粘性雙玻璃絲包聚酰亞胺薄膜和云母帶繞包銅包鋁扁線”， 其是在銅包鋁扁線外依次結(jié)合聚酰亞胺薄膜、云母帶、第一樹脂漆層、雙玻璃絲、第二 絕緣樹脂漆層和自粘漆層；又如CN201413681Y提供了 “自粘性單玻璃絲包聚酰亞胺薄 膜和云母帶繞包銅扁線”，該專利與前一項專利的差異僅在于前者為銅包鋁扁線，而該 專利為銅扁線；再如CN201413680Y公開了 “自粘性雙玻璃絲包聚酰亞胺薄膜和云母帶 繞包鋁扁線”，該專利與CN201413678Y的差異在于前者為銅包鋁扁線，而后者為鋁扁 線。上述三項專利存在結(jié)構(gòu)層次復(fù)雜、在生產(chǎn)過程中有損環(huán)保和原材料耗用量并不 合理的欠缺，因此本申請人認為有必要加以改進，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種 背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務(wù)在于提供一種有助于減少加工中的工藝環(huán)節(jié)，有利于避免在 加工過程中造成對環(huán)境影響和有益于節(jié)約原輔材料的使用并且具有良好的自粘性而藉以 方便對線圈整形的結(jié)構(gòu)改進的自粘性云母帶繞包線。本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種結(jié)構(gòu)改進的自粘性云母帶繞包線，包 括導(dǎo)體和結(jié)合在導(dǎo)體外的絕緣體，該絕緣體為繞包在所述導(dǎo)體外的云母帶或者依次繞包 在導(dǎo)體外的薄膜和云母帶，其特征在于所述的云母帶朝向外的一側(cè)表面結(jié)合有自粘層。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的導(dǎo)體為扁平的銅導(dǎo)體、扁平的銅包鋁導(dǎo)線或扁平的鋁導(dǎo)體。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述導(dǎo)體的厚度為0.8-5.6mm，寬度為 2-16mm ο在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述薄膜為聚酰亞胺薄膜或聚酯薄 膜，并且薄膜的厚度為0.025-0.05mm。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的云母帶的繞包方式為對縫繞包 或重疊繞包，所述重疊繞包的疊包率為33-66%。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述云母帶的厚度為0.07-0.09mm。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的自粘層為熱熔膠層。本實用新型提供的技術(shù)方案由于采用了在一側(cè)表面結(jié)合有自粘層的云母帶，因 此具有理想的自粘性而有利于線圈的整形；由于在電磁線的生產(chǎn)過程中無需浸漆，從而 可避免對環(huán)境造成影響以及可減少制作過程中的工藝步驟。

圖1為本實用新型的第一實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實用新型的第二實施例結(jié)構(gòu)圖。圖3為本實用新型的實施例1所得到的結(jié)構(gòu)改進的自粘性云母帶繞包線制成的電 機用的線圈的示意圖。圖4為圖3的剖視圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì) 和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式結(jié)合附圖作詳細說明，但是對實施例的描 述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的 而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。實施例1 請見圖1，在圖1中給出的導(dǎo)體1為扁平的銅導(dǎo)體，并且厚度為5.5mm，寬度為 15.5mm,在該導(dǎo)體1外結(jié)合有絕緣體，在本實施例中，由一側(cè)結(jié)合有即涂布有自粘層21 的云母帶2作為絕緣體，并且云母帶2以疊包方式繞包在導(dǎo)體1上，在繞包時，將具有自 粘層21的一側(cè)背對導(dǎo)體1，也就是說，將自粘層21朝向外。云母帶2的厚度為0.09mm， 疊包率為66%，所謂的疊包率也可稱為重疊率，它是指重疊部分的寬度與云母帶2的寬 度的比值，該疊包率也是由本申請人經(jīng)過反復(fù)嘗試而得到的優(yōu)選值，因為重疊部分過大 會造成云母帶2的不應(yīng)有(不合理)的浪費，反之則會影響絕緣效果。前述的自粘層21 為熱熔膠層。應(yīng)用例請見圖3和圖4，當由本實施例1的結(jié)構(gòu)所得到的結(jié)構(gòu)改進的自粘性云母帶繞包 線制成如圖3所示的電機用的線圈4時，彼此之間能夠相互粘合在一起。在圖3中，給 出了并不限于的連續(xù)彎曲的六層構(gòu)成的線圈4，由于在繞包云母帶2時，使自粘層21朝向 外，因此當形成圖3所示線圈4的結(jié)構(gòu)時，僅需通過包帶后即僅需通過繞包云母帶2后的浸漆烘焙便能粘并在一起，相對于已有技術(shù)，由于無需在線與線之間夾放熱熔膠條，節(jié) 約了生產(chǎn)工時，又節(jié)約原輔材料。在得到圖3所示的線圈4外再繞包由玻璃纖維絲帶充 任的總纏包帶41或者在線圈4外繞包由單面聚酯補強云母帶充任的總纏包帶41，或者在 線圈4外繞包由雙面聚酯補強云母帶充任的總纏包帶41，經(jīng)浸漬絕緣漆后得到可付諸使 用的成品的線圈5。實施例2 請見圖2，在由扁平的銅導(dǎo)體1外繞包薄膜3，薄膜3采用厚度為0.04mm的聚 酰亞胺薄膜，再在聚酰亞胺薄膜外繞包在一側(cè)的表面結(jié)合有自粘層21的云母帶2，也就 是說，在本實施例中，由薄膜3與云母帶2共同構(gòu)成所述的絕緣體。其中導(dǎo)體1的厚 度為1mm，而寬度為2.5mm，云母帶2的厚度為0.07mm，云母帶2的疊包率為50%，其 余均同對實施例1的描述。實施例3 僅將導(dǎo)體1的材料改用鋁，導(dǎo)體1的厚度改為2.5mm，導(dǎo)體1的寬度改為8mm， 云母帶2的厚度改為0.08mm，云母帶2的繞包方式為平包，所謂的平包即為對縫繞包， 具體是將云母帶2的邊緣部位無縫接合。其余均同對實施例1和應(yīng)用例的描述。實施例4 僅將導(dǎo)體1的材料改用銅包鋁，導(dǎo)體1的厚度改為4mm，導(dǎo)體1的寬度改為 12mm，云母帶2的厚度改為0.085mm，云母帶2的重疊繞包的重疊率改為35%，其余均 同對實施例1和應(yīng)用例的描述。實施例5 僅將導(dǎo)體1的厚度改為3.5mm，導(dǎo)體1的寬度改為10mm，由厚度為0.025mm的 聚酯薄膜充任的薄膜3與云母帶2共同構(gòu)成絕緣體，其中云母帶2的疊包率為40%，其余 均同對實施例2和應(yīng)用例的描述。
權(quán)利要求1.一種結(jié)構(gòu)改進的自粘性云母帶繞包線，包括導(dǎo)體(1)和結(jié)合在導(dǎo)體(1)外的絕 緣體，該絕緣體為繞包在所述導(dǎo)體(1)外的云母帶(2)或者依次繞包在導(dǎo)體(1)外的薄 膜(3)和云母帶(2)，其特征在于所述的云母帶(2)朝向外的一側(cè)表面結(jié)合有自粘層 (21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進的自粘性云母帶繞包線，其特征在于所述的導(dǎo)體 (1)為扁平的銅導(dǎo)體、扁平的銅包鋁導(dǎo)線或扁平的鋁導(dǎo)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的結(jié)構(gòu)改進的自粘性云母帶繞包線，其特征在于所述導(dǎo)體(1)的厚度為0.8-5.6mm，寬度為2_16mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進的自粘性云母帶繞包線，其特征在于所述薄膜(3) 為聚酰亞胺薄膜或聚酯薄膜，并且薄膜的厚度為0.025-0.05mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進的自粘性云母帶繞包線，其特征在于所述的云母帶(2)的繞包方式為對縫繞包或重疊繞包，所述重疊繞包的疊包率為33-66%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的結(jié)構(gòu)改進的自粘性云母帶繞包線，其特征在于所述云母 帶(2)的厚度為0.07-0.09mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進的自粘性云母帶繞包線，其特征在于所述的自粘層 (21)為熱熔膠層。
專利摘要一種結(jié)構(gòu)改進的自粘性云母帶繞包線，屬于電機附件技術(shù)領(lǐng)域。包括導(dǎo)體和結(jié)合在導(dǎo)體外的絕緣體，該絕緣體為繞包在所述導(dǎo)體外的云母帶或者依次繞包在導(dǎo)體外的薄膜和云母帶，其特征在于所述的云母帶朝向外的一側(cè)表面結(jié)合有自粘層。由于采用了在一側(cè)表面結(jié)合有自粘層的云母帶，因此具有理想的自粘性而有利于線圈的整形；由于在電磁線的生產(chǎn)過程中無需浸漆，從而可避免對環(huán)境造成影響以及可減少制作過程中的工藝步驟。
文檔編號H01B7/08GK201796627SQ201020274888
公開日2011年4月13日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者秦宇 申請人:江蘇豪威富電氣股份有限公司