專利名稱：一種導(dǎo)熱裝置及其應(yīng)用的電子裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱裝置，特別涉及一種應(yīng)用于電子產(chǎn)品中的導(dǎo)熱裝置。
背景技術(shù)：
目前的電子設(shè)備中，隨著功能的不斷豐富，相應(yīng)的功耗也隨之不斷的增加，同時(shí)隨 之而來(lái)的電子產(chǎn)品的散熱問題便成了制約電子設(shè)備發(fā)展的重要問題。為了能夠使電子產(chǎn)品 所產(chǎn)生的熱量及時(shí)的傳導(dǎo)至散熱裝置中，通常會(huì)將一熱傳導(dǎo)介質(zhì)設(shè)置在電子產(chǎn)品中的熱源 與散熱裝置之間，以將電子產(chǎn)品中的熱源所產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至散熱裝置中。在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題由于制造誤差的存在，所述電子產(chǎn)品的熱源與散熱裝置之間的間距并非恒定的， 而是在一定范圍內(nèi)變化的，大多數(shù)現(xiàn)有熱傳導(dǎo)介質(zhì)往往不能實(shí)現(xiàn)自主調(diào)節(jié)至合適的厚度來(lái) 適應(yīng)熱源與散熱裝置之間間距的變化，這樣就導(dǎo)致熱源與散熱裝置之間的熱阻較高，不能 實(shí)現(xiàn)快速的熱傳輸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種具有高導(dǎo)熱性及可靠性的導(dǎo)熱裝置及應(yīng)用該導(dǎo)熱裝置的 電子裝置。一種導(dǎo)熱裝置，所述導(dǎo)熱裝置包括第一導(dǎo)熱板以及導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)。所述第一導(dǎo)熱板包 括設(shè)置在其一表面上的上導(dǎo)熱臂。所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)與所述第一導(dǎo)熱板的上導(dǎo)熱臂可滑動(dòng)地抵 持在一起形成一個(gè)接觸面，并通過所述接觸面進(jìn)行熱傳遞。所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)包括一個(gè)導(dǎo)熱面， 所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)用以保持第一導(dǎo)熱板與所述導(dǎo)熱面之間的相對(duì)位置，并能夠通過所述上導(dǎo)熱 臂與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)之間的相對(duì)滑動(dòng)來(lái)改變第一導(dǎo)熱板與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱面之間的距離，同 時(shí)確保所述第一導(dǎo)熱板的上導(dǎo)熱臂與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)之間始終具有可進(jìn)行熱傳遞的接觸面?！N應(yīng)用上述的導(dǎo)熱裝置的電子裝置，所述電子裝置包括一個(gè)電路板，多個(gè)設(shè)置 在所述電路板上的芯片，一個(gè)設(shè)置在所述電路板上并將所述芯片收容于其內(nèi)的散熱罩，一 個(gè)設(shè)置在所述散熱罩上的散熱裝置，多個(gè)所述的導(dǎo)熱裝置。所述多個(gè)導(dǎo)熱裝置設(shè)置在所述 芯片以及所述散熱罩之間，所述導(dǎo)熱裝置的第一導(dǎo)熱板與所述芯片緊密貼合，所述導(dǎo)熱裝 置的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)通過其導(dǎo)熱面與所述散熱罩緊密抵持。本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)熱裝置及其應(yīng)用的電子裝置，能夠根據(jù)不同的使用環(huán)境及 制造誤差通過上導(dǎo)熱臂及下導(dǎo)熱臂之間的滑動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)自身的厚度以適應(yīng)熱源及散熱結(jié)構(gòu) 之間距離的變化，從而保證對(duì)電子產(chǎn)品進(jìn)行有效的熱傳導(dǎo)提高散熱效果。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的一種導(dǎo)熱裝置的側(cè)視圖；圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的一種導(dǎo)熱裝置的側(cè)視圖；圖3是本發(fā)明第三實(shí)施例提供的一種導(dǎo)熱裝置的側(cè)視圖4是本發(fā)明第四實(shí)施例提供的一種導(dǎo)熱裝置的側(cè)視圖；圖5是本發(fā)明第五實(shí)施例提供的一種導(dǎo)熱裝置的側(cè)視圖；圖6是本發(fā)明第五實(shí)施例提供的導(dǎo)熱裝置的立體分解示意圖；圖7是本發(fā)明第六實(shí)施例提供的一種導(dǎo)熱裝置的側(cè)視圖；圖8是本發(fā)明第七實(shí)施例提供的一種導(dǎo)熱裝置的側(cè)視圖；圖9是本發(fā)明第七實(shí)施例提供的另一種導(dǎo)熱裝置的側(cè)視圖；圖10是本發(fā)明第七實(shí)施例提供的第三種導(dǎo)熱裝置的側(cè)視圖；圖11是本發(fā)明第八實(shí)施例提供的一種導(dǎo)熱裝置的側(cè)視圖；圖12是本發(fā)明第九實(shí)施例提供的一種導(dǎo)熱裝置的側(cè)視圖；圖13是圖12中導(dǎo)熱裝置的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖14是本發(fā)明第十實(shí)施例提供的一種導(dǎo)熱裝置的側(cè)視圖；圖15是圖14中導(dǎo)熱裝置的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖16是本發(fā)明第十實(shí)施例提供的另一種導(dǎo)熱裝置的側(cè)視圖；圖17是本發(fā)明第十一實(shí)施例提供的另一種電子裝置的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明第一實(shí)施例提供的一種導(dǎo)熱裝置100的側(cè)視圖，該導(dǎo)熱裝置 100，包括一個(gè)第一導(dǎo)熱板110以及一個(gè)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)130。所述第一導(dǎo)熱板110包括至少一個(gè) 設(shè)置在其一側(cè)表面上的上導(dǎo)熱臂120。所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)130所述第一導(dǎo)熱板110的上導(dǎo)熱臂 120可滑動(dòng)地抵持在一起形成一個(gè)接觸面，并通過所述接觸面進(jìn)行熱傳遞。所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu) 130包括一個(gè)用以與熱源或者散熱裝置接觸的導(dǎo)熱面131，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)130用以保持第一 導(dǎo)熱板110與所述導(dǎo)熱面131之間的相對(duì)位置，并能夠通過所述上導(dǎo)熱臂120與所述導(dǎo)熱 結(jié)構(gòu)130之間的相對(duì)滑動(dòng)來(lái)改變第一導(dǎo)熱板110與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)130的導(dǎo)熱面131之間的距離， 同時(shí)確保所述第一導(dǎo)熱板110的上導(dǎo)熱臂120與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)130之間始終具有可進(jìn)行熱 傳遞的接觸面。所述第一導(dǎo)熱板110包括一個(gè)第一表面112以及一個(gè)與所述第一表面112相對(duì)應(yīng) 的第二表面114。所述上導(dǎo)熱臂120形成在所述第一導(dǎo)熱板110的第二表面114上?？梢?理解，所述上導(dǎo)熱臂120可以是與所述第一導(dǎo)熱板110 —體成型，也可以是分開制造后采用 焊接或者螺接等機(jī)械連接方式將其與第一導(dǎo)熱板110固接在一起。所述第一導(dǎo)熱板110與 所述上導(dǎo)熱臂120均采用導(dǎo)熱性良好的金屬材料如銅、鋁等或者非金屬固體材料如石墨、 氮化硼、氮化鋁等制作而成。所述每一個(gè)上導(dǎo)熱臂120包括端面122以及垂直環(huán)繞在所述端面122外圍的側(cè)面 124。由于所述端面122與所述側(cè)面IM垂直，因此，所述端面122的形狀可以反映所述上導(dǎo) 熱臂120的橫截面的形狀，所述上導(dǎo)熱臂120的端面122可以根據(jù)需求設(shè)置成任意形狀，如 規(guī)則的多邊形如正三角形、正方向、長(zhǎng)方形或者不規(guī)則的多邊形或者圓形、橢圓形等形狀。 本實(shí)施例中，所述上導(dǎo)熱臂120的側(cè)面124與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)130相抵持。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)130包括一個(gè)第二導(dǎo)熱板132，以及多組形成在所述第 二導(dǎo)熱板132上并與上導(dǎo)熱臂120相互抵持的下導(dǎo)熱臂134。所述第二導(dǎo)熱板132包括一 個(gè)上表面13 以及一個(gè)與所述上表面13 對(duì)應(yīng)的下表面132b。本實(shí)施例中所述導(dǎo)熱面131與所述第二導(dǎo)熱板132的下表面132b為同一表面。所述下導(dǎo)熱臂134設(shè)置在所述第 二導(dǎo)熱板132的上表面132a上，并與所述上表面132a之間形成一定夾角，該夾角的最佳值 為90度。所述每組下導(dǎo)熱臂134包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱設(shè)置在所述第二導(dǎo)熱板132的 上表面132a上的導(dǎo)熱簧片134a、134b。為了簡(jiǎn)潔起見，以導(dǎo)熱簧片134a為例來(lái)說明導(dǎo)熱 簧片134a、134b的結(jié)構(gòu)。所述每一個(gè)導(dǎo)熱簧片134a包括一個(gè)支撐部134c以及一個(gè)形成在 所述支撐部134c端部的彈性部134d。所述支撐部134c包括一個(gè)固定端134e，以及一個(gè)與 所述固定端134e對(duì)應(yīng)的自由端134f。所述支撐部134c通過其固定端134e固接在所述第 二導(dǎo)熱板132的上表面132a上。所述彈性部134d連接在所述支撐部134c的自由端134f 上并與所述支撐部134c之間形成一個(gè)夾角，該夾角優(yōu)選為銳角。所述每組下導(dǎo)熱臂134中 的兩個(gè)導(dǎo)熱簧片134a、134b的所述彈性部134d相互對(duì)正，并間隔一定距離形成一個(gè)可容納 所述上導(dǎo)熱臂120的容納空間136。本實(shí)施例中，所述下導(dǎo)熱臂134采用鈹銅、彈簧鋼等制 成?？梢岳斫?，本實(shí)施例中，所述下導(dǎo)熱臂134與上導(dǎo)熱臂120的位置可以互換，即，將所述 下導(dǎo)熱臂134設(shè)置在所述第一導(dǎo)熱板110的第二表面114上，而將所述上導(dǎo)熱臂120對(duì)應(yīng) 的設(shè)置在所述第二導(dǎo)熱板132的上表面132a上。使用時(shí)，將所述第一導(dǎo)熱板110上上導(dǎo)熱臂120與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)130上的對(duì)應(yīng)的 一組導(dǎo)熱簧片134a、134b相對(duì)應(yīng)，并使所述上導(dǎo)熱臂120的端面122抵持在導(dǎo)熱簧片134a、 134b的彈性部134d上。接著，對(duì)所述第一導(dǎo)熱板110施加一定的預(yù)壓力，使所述上導(dǎo)熱臂 120插入所述對(duì)應(yīng)的下導(dǎo)熱臂134的容納空間136內(nèi)。所述導(dǎo)熱簧片134a、134b的彈性部 134d在所述預(yù)壓力下向所述支撐部134c所在方向彈性彎折，且彎折后的彈性部134d與所 述上導(dǎo)熱臂120的側(cè)面124緊密抵持，以保持導(dǎo)熱簧片134a、134b與所述上導(dǎo)熱臂120之 間通過接觸面進(jìn)行有效的熱傳遞，同時(shí)保持所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)130的導(dǎo)熱面131與所述第一導(dǎo) 熱板110之間的相對(duì)位置，當(dāng)需要調(diào)整導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)130的導(dǎo)熱面131與所述第一導(dǎo)熱板110 之間的距離時(shí)間，只需要對(duì)所述第一導(dǎo)熱板110施加壓力或者釋放施加在所述第一導(dǎo)熱板 110上的壓力便可通過所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)130與第一導(dǎo)熱板110之間的相對(duì)滑動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo) 熱結(jié)構(gòu)130的導(dǎo)熱面131與第一導(dǎo)熱板110之間的距離調(diào)節(jié)，當(dāng)將該導(dǎo)熱裝置100用于電子 裝置中時(shí)便可補(bǔ)償電子裝置在制造過程中產(chǎn)生的累積公差，以達(dá)到便于安裝制造的目的， 同時(shí)能夠保證熱傳導(dǎo)通道有效性，提高電子產(chǎn)品使用過程中散熱效果。請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明第二實(shí)施例提供的一種導(dǎo)熱裝置200的側(cè)視圖。所述導(dǎo)熱裝置 200的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例中的導(dǎo)熱裝置100中的結(jié)構(gòu)類似，包括一個(gè)第一導(dǎo)熱板210以及一 個(gè)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)230，所述第一導(dǎo)熱板210包括至少一個(gè)設(shè)置在其一側(cè)表面上的上導(dǎo)熱臂220。 所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)230正對(duì)所述第一導(dǎo)熱板210的上導(dǎo)熱臂220且與所述上導(dǎo)熱臂220可滑動(dòng) 地抵持在一起，并通過所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)230與上導(dǎo)熱臂220之間的接觸面進(jìn)行熱傳遞。所述 導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)230包括一個(gè)導(dǎo)熱面231，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)230用以保持第一導(dǎo)熱板210與所述導(dǎo)熱 面231之間的相對(duì)位置，并能夠通過所述上導(dǎo)熱臂220與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)230之間的相對(duì)滑 動(dòng)來(lái)改變第一導(dǎo)熱板210與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)230的導(dǎo)熱面231之間的距離，同時(shí)確保所述第一導(dǎo) 熱板210的上導(dǎo)熱臂220與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)230之間始終具有可進(jìn)行熱傳遞的接觸面。本發(fā) 明第二實(shí)施提供的導(dǎo)熱裝置200與第一實(shí)施例提供的導(dǎo)熱裝置100之間的區(qū)別在于本實(shí)施例中，所述每個(gè)上導(dǎo)熱臂220包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)對(duì)稱的彈性片222，其中每個(gè)彈 性片222包括一個(gè)連接段222a以及一個(gè)與所述連接段222a相連接的抵持段222b。所述連接段22 通過其一端連接在所述第一導(dǎo)熱板210的第二表面214上，并與所述第二表面 214之間形成一定夾角，該夾角的度數(shù)以90度為最佳。所述抵持段222b連接在所述連接段 222a遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)熱板210的一端，并與所述連接段22 之間形成一定夾角，所述夾角 優(yōu)選為銳角。所述每個(gè)上導(dǎo)熱臂220的兩個(gè)彈性片222對(duì)稱地設(shè)置在所述第一導(dǎo)熱板210 的第二表面214上，且使所述兩個(gè)彈性片222上的抵持段222b分別位于所述彈性片222的 兩個(gè)連接段22 上相互背離的一側(cè)，從而形成一個(gè)橫截面尺寸由鄰近所述第一導(dǎo)熱板210 至遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)熱板210的方向逐漸減小的錐形。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)230包括一個(gè)第二導(dǎo)熱板232，以及多組形成在所述第 二導(dǎo)熱板232上并與上導(dǎo)熱臂220相互抵持的下導(dǎo)熱臂234。所述第二導(dǎo)熱板232包括一 個(gè)上表面23 以及一個(gè)與所述上表面23 對(duì)應(yīng)的下表面232b。本實(shí)施例中所述導(dǎo)熱面 231與所述第二導(dǎo)熱板232的下表面232b為同一表面。所述下導(dǎo)熱臂234設(shè)置在所述第二 導(dǎo)熱板232的上表面23 上，并與所述上表面23 之間形成一定夾角，該夾角的最佳值為 90度。所述每組下導(dǎo)熱臂234包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱設(shè)置在所述第二導(dǎo)熱板232的上表 面23 上的導(dǎo)熱簧片23^、234b。本實(shí)施例中所述導(dǎo)熱簧片23^、234b為垂直設(shè)置在所述 第二導(dǎo)熱板232上的板簧，所述兩個(gè)導(dǎo)熱簧片234a、234b之間間隔一定距離形成一個(gè)可容 納所述上導(dǎo)熱臂220的容納空間236。本實(shí)施例中，所述每個(gè)上導(dǎo)熱臂220及下導(dǎo)熱臂234 均可采用鈹銅、彈簧鋼等彈性材料制成?？梢岳斫?，本實(shí)施例中，所述下導(dǎo)熱臂234與上導(dǎo) 熱臂220的位置可以互換，即，將所述下導(dǎo)熱臂234設(shè)置在所述第一導(dǎo)熱板210的第二表面 214上，而將所述上導(dǎo)熱臂220對(duì)應(yīng)的設(shè)置在所述第二導(dǎo)熱板232的上表面23 上。使用時(shí)，將所述第一導(dǎo)熱板210的上導(dǎo)熱臂220與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)230上對(duì)應(yīng)的 一組導(dǎo)熱簧片234a、234b相對(duì)應(yīng)，并使每個(gè)上導(dǎo)熱臂220的抵持段222b抵持在導(dǎo)熱簧片 234a,234b上，對(duì)所述第一導(dǎo)熱板210施加一定的預(yù)壓力，使所述上導(dǎo)熱臂220插入所述對(duì) 應(yīng)的下導(dǎo)熱臂234的容納空間236內(nèi)。所述上導(dǎo)熱臂220上的彈性片222以及與其相互抵 持的導(dǎo)熱簧片234a、234b在所述預(yù)壓力的作用下均發(fā)生一定的彈性變形，由所述彈性形變 而產(chǎn)生的彈性回復(fù)力使得所述上導(dǎo)熱臂220的抵持段222b與導(dǎo)熱簧片234a、234b之間保 持緊密抵持，從而保持導(dǎo)熱簧片234a、234b與所述彈性片222之間可通過接觸面進(jìn)行有效 的熱傳遞，同時(shí)保持所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)230的導(dǎo)熱面231與所述第一導(dǎo)熱板210之間的相對(duì)位 置，當(dāng)需要調(diào)整導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)230的導(dǎo)熱面231與所述第一導(dǎo)熱板210之間的距離時(shí)，只需要對(duì) 所述第一導(dǎo)熱板210施加壓力或者釋放施加在所述第一導(dǎo)熱板210上的壓力便可通過所述 導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)230與第一導(dǎo)熱板210之間的相對(duì)滑動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)230的導(dǎo)熱面231與 第一導(dǎo)熱板210之間的距離調(diào)節(jié)，當(dāng)將該導(dǎo)熱裝置200用于電子裝置中時(shí)便可補(bǔ)償電子裝 置在制造過程中產(chǎn)生的累積公差。此外，本實(shí)施方式中采用對(duì)應(yīng)設(shè)置的彈性片222以及導(dǎo) 熱簧片23^、234b來(lái)實(shí)現(xiàn)位置調(diào)節(jié)以及熱傳遞的功能，可以使整個(gè)導(dǎo)熱裝置200輕量化，結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單化。請(qǐng)參閱圖3，本發(fā)明第三實(shí)施例提供的一種導(dǎo)熱裝置300的側(cè)視圖。所述導(dǎo)熱裝置 300的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例中的導(dǎo)熱裝置100中的結(jié)構(gòu)類似，包括一個(gè)第一導(dǎo)熱板310以及一 個(gè)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)330，所述第一導(dǎo)熱板310包括至少一個(gè)設(shè)置在其一側(cè)表面上的上導(dǎo)熱臂320。 所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)330正對(duì)所述第一導(dǎo)熱板310的上導(dǎo)熱臂320且與所述上導(dǎo)熱臂320可滑動(dòng) 地抵持在一起，并通過所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)330與上導(dǎo)熱臂320之間的接觸面進(jìn)行熱傳遞。所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)330包括一個(gè)導(dǎo)熱面331，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)330用以保持第一導(dǎo)熱板310與所述導(dǎo) 熱面331之間的相對(duì)位置，并能夠通過所述上導(dǎo)熱臂320與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)330之間的相對(duì) 滑動(dòng)來(lái)改變第一導(dǎo)熱板310與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)330的導(dǎo)熱面331之間的距離，同時(shí)確保所述第一 導(dǎo)熱板310的上導(dǎo)熱臂320與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)330之間始終具有可進(jìn)行熱傳遞的接觸面。本 發(fā)明第三實(shí)施提供的導(dǎo)熱裝置300與本發(fā)明第一實(shí)施例提供的導(dǎo)熱裝置100之間的區(qū)別在 于本實(shí)施例中，在所述第一導(dǎo)熱板310的第一表面312上形成有多個(gè)規(guī)則排列的散 熱鰭片316，用以將第一導(dǎo)熱板310上的熱量快速的擴(kuò)散至周圍的介質(zhì)中。本實(shí)施例中，所述每一個(gè)上導(dǎo)熱臂320的端面322與側(cè)面3M之間形成一個(gè)錐面 326，所述錐面326以一定連接角度連接在所述側(cè)面3M及端面322之間，所述連接角度優(yōu) 選為鈍角。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)330包括至少一個(gè)相互分離的懸臂式下導(dǎo)熱臂334。 所述多個(gè)懸臂式下導(dǎo)熱臂334結(jié)構(gòu)相同，每個(gè)所述的懸臂式下導(dǎo)熱臂334包括一個(gè)定位段 33 ，兩個(gè)分別連接在所述定位段33 相對(duì)兩端的彈性段334b，以及兩個(gè)分別連接在所述 彈性段334b相對(duì)應(yīng)的端部的彈性懸臂段334c。所述定位段33 的底面構(gòu)成了所述的導(dǎo)熱 面331。所述兩個(gè)彈性段334b以一定角度連接在所述定位段33 的相對(duì)兩端。為了使所 述彈性段334b具有足夠的彈性，所述兩個(gè)彈性段334b的中部沿相對(duì)的方向彎折形成一個(gè) 儲(chǔ)能部334d。所述兩個(gè)彈性懸臂段33 以與所述定位段33 大致平行的方式分別連接在 所述彈性段334b遠(yuǎn)離所述定位段33 的一端，且相對(duì)設(shè)置?？梢岳斫?，所述兩個(gè)彈性懸臂 段33 相互對(duì)應(yīng)的端部可以相互連接從而形成一個(gè)兩端與所述彈性段334b連接的整體式 結(jié)構(gòu)。使用時(shí)，將所述第一導(dǎo)熱板310上上導(dǎo)熱臂320與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)330上的兩個(gè)彈 性懸臂段33 相對(duì)應(yīng)，并使每個(gè)上導(dǎo)熱臂320的端面322抵持在所述彈性懸臂段33 上， 接著，對(duì)所述第一導(dǎo)熱板310施加一定的預(yù)壓力，使所述上導(dǎo)熱臂320插入所述對(duì)應(yīng)的懸臂 式下導(dǎo)熱臂334的兩個(gè)彈性段334b之間。所述懸臂式下導(dǎo)熱臂334的彈性懸臂段33 在 所述預(yù)壓力下朝所述定位段33 所在方向彈性變形，此時(shí)，形成在所述上導(dǎo)熱臂320上的 錐面3 將與彎折后彈性懸臂段33 之間相互緊密抵持，從而使上導(dǎo)熱臂320與所述導(dǎo)熱 結(jié)構(gòu)330之間充分的接觸，從而保證上導(dǎo)熱臂320與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)330之間的可通過接觸面進(jìn) 行有效熱傳遞，同時(shí)，可保持所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)330的導(dǎo)熱面331與所述第一導(dǎo)熱板310之間的 相對(duì)位置，只需要對(duì)所述第一導(dǎo)熱板310施加壓力或者釋放施加在所述第一導(dǎo)熱板310上 的壓力便可通過所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)330與所述第一導(dǎo)熱板310之間的相對(duì)滑動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)熱 結(jié)構(gòu)330的導(dǎo)熱面331與第一導(dǎo)熱板310之間的距離調(diào)節(jié)，當(dāng)將該導(dǎo)熱裝置300用于電子 裝置中時(shí)便可補(bǔ)償電子裝置在制造過程中產(chǎn)生的累積公差。此外，本實(shí)施例中，導(dǎo)熱結(jié)構(gòu) 330中的相互分離多個(gè)的懸臂式下導(dǎo)熱臂334自身具有定位段33 ，從而允許所述導(dǎo)熱結(jié) 構(gòu)330可同時(shí)應(yīng)用于具有多個(gè)分離式熱源的電子裝置裝中，以簡(jiǎn)化散熱結(jié)構(gòu)同時(shí)降低制造 成本。請(qǐng)參閱圖4，本發(fā)明第四實(shí)施例提供的一種導(dǎo)熱裝置400的側(cè)視圖。所述導(dǎo)熱裝 置400的結(jié)構(gòu)與第三實(shí)施例中的導(dǎo)熱裝置300中的結(jié)構(gòu)類似，包括一個(gè)第一導(dǎo)熱板410以 及一個(gè)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)430，所述第一導(dǎo)熱板410包括兩個(gè)間隔一定距離地設(shè)置在其一側(cè)表面上
10的上導(dǎo)熱臂420。所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)430正對(duì)所述第一導(dǎo)熱板410的上導(dǎo)熱臂420且與所述上 導(dǎo)熱臂420可滑動(dòng)地抵持在一起，并通過所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)430與上導(dǎo)熱臂420之間的接觸面 進(jìn)行熱傳遞。所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)430包括一個(gè)導(dǎo)熱面431，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)430用以保持第一導(dǎo) 熱板410與所述導(dǎo)熱面431之間的相對(duì)位置，并能夠通過所述上導(dǎo)熱臂420與所述導(dǎo)熱結(jié) 構(gòu)430之間的相對(duì)滑動(dòng)來(lái)改變第一導(dǎo)熱板410與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)430的導(dǎo)熱面431之間的距離， 同時(shí)確保所述第一導(dǎo)熱板410的上導(dǎo)熱臂420與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)430之間始終具有可進(jìn)行熱 傳遞的接觸面。本發(fā)明第四實(shí)施提供的導(dǎo)熱裝置400與本發(fā)明第三實(shí)施例提供的導(dǎo)熱裝置 300之間的區(qū)別在于本實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)430包括多個(gè)相互分離的懸臂式下導(dǎo)熱臂434。所述多 個(gè)懸臂式下導(dǎo)熱臂434的結(jié)構(gòu)相同，并與所述第一導(dǎo)熱板410上的所述多個(gè)上導(dǎo)熱臂420 之間的間隔區(qū)域相對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述的懸臂式下導(dǎo)熱臂434包括一個(gè)定位段434a，兩個(gè)分別 連接在所述定位段434a相對(duì)兩端的彈性段434b，以及兩個(gè)分別連接在所述彈性段434b相 對(duì)應(yīng)的端部的彈性懸臂段434c。所述定位段434a的底面構(gòu)成了所述的導(dǎo)熱面431。所述 兩個(gè)彈性段434b以一定角度連接在所述定位段434a的相對(duì)兩端。所述兩個(gè)彈性懸臂段 434c沿著相互背離的方向分別連接在所述彈性段434b遠(yuǎn)離所述定位段434a的一端，且向 所述定位段434a所在的方向偏折。使用時(shí)，將所述第一導(dǎo)熱板410上上導(dǎo)熱臂420與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)430的兩個(gè)相鄰 的懸臂式下導(dǎo)熱臂434的相鄰的彈性懸臂段434c相對(duì)應(yīng)，并使每個(gè)上導(dǎo)熱臂420的端面 422抵持在所述彈性懸臂段434c上，接著，對(duì)所述第一導(dǎo)熱板410施加一定的預(yù)壓力，使所 述上導(dǎo)熱臂420插入相鄰的兩個(gè)懸臂式下導(dǎo)熱臂434之間。所述相鄰的懸臂式下導(dǎo)熱臂 434的彈性懸臂段434c在所述預(yù)壓力下朝所述定位段434a所在方向彈性變形，此時(shí)，形成 在所述上導(dǎo)熱臂420上的錐面426將與彎折后彈性懸臂段434c之間相互緊密抵持，從而使 上導(dǎo)熱臂420與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)430之間充分的接觸，從而保證上導(dǎo)熱臂420與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)430 之間的可通過接觸面進(jìn)行有效熱傳遞，同時(shí)，可保持所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)430的導(dǎo)熱面431與所述 第一導(dǎo)熱板410之間的相對(duì)位置。本實(shí)施例中提供的導(dǎo)熱裝置400的調(diào)節(jié)方式與本發(fā)明第 三實(shí)施例中提供的導(dǎo)熱裝置300的調(diào)節(jié)方式相同，并具有與導(dǎo)熱裝置300相同的優(yōu)點(diǎn)。請(qǐng)參閱圖5，本發(fā)明第五實(shí)施例提供的一種導(dǎo)熱裝置500的側(cè)視圖，該導(dǎo)熱裝置 500，包括一個(gè)第一導(dǎo)熱板510以及一個(gè)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)530。所述第一導(dǎo)熱板510包括至少一個(gè) 設(shè)置在其一側(cè)表面上的上導(dǎo)熱臂520。所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)530正對(duì)所述第一導(dǎo)熱板510的上導(dǎo) 熱臂520且與所述上導(dǎo)熱臂520可滑動(dòng)地抵持在一起，并通過所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)530與上導(dǎo)熱 臂520之間的接觸面進(jìn)行熱傳遞。所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)530包括一個(gè)導(dǎo)熱面531，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu) 530用以保持第一導(dǎo)熱板510與所述導(dǎo)熱面之間的相對(duì)位置，并能夠通過所述上導(dǎo)熱臂520 與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)530之間的相對(duì)滑動(dòng)來(lái)改變第一導(dǎo)熱板510與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)530的導(dǎo)熱面531 之間的距離，同時(shí)確保所述第一導(dǎo)熱板510的上導(dǎo)熱臂520與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)530之間始終 具有可進(jìn)行熱傳遞的接觸面。所述第一導(dǎo)熱板510包括一個(gè)第一表面512以及一個(gè)與所述第一表面512相對(duì)應(yīng) 的第二表面514。所述第一導(dǎo)熱板510的第二表面514上形成兩個(gè)第一定位柱516，本實(shí)施 例中所述定位柱516形成在所述第二表面514上靠近所述第二表面514的邊緣的位置，但 并不限于上述位置，所述定位柱516可以設(shè)置在所述第二表面514上可確保所述導(dǎo)熱裝置
11500正常使用的任意所需位置處。本實(shí)施例中，包括多個(gè)間隔一定距離分布在所述第一導(dǎo)熱板510上的上導(dǎo)熱臂 520，所述多個(gè)上導(dǎo)熱臂520為多個(gè)平行設(shè)置在所述第一導(dǎo)熱板510的第二表面514上的板 狀結(jié)構(gòu)。可以理解，所述上導(dǎo)熱臂520可以是與所述第一導(dǎo)熱板510 —體成型，也可以是分 開制造后采用焊接或者螺接或者粘接等連接方式將其與第一導(dǎo)熱板510固接在一起。所述 第一導(dǎo)熱板510與所述上導(dǎo)熱臂520均采用導(dǎo)熱性良好的金屬材料如銅、鋁等或者非金屬 固體材料如石墨、氮化硼、氮化鋁等制作而成。請(qǐng)一并參閱圖6，本發(fā)明第五實(shí)施例提供的導(dǎo)熱裝置500的分解示意圖，所述每一 個(gè)上導(dǎo)熱臂520包括端面522以及垂直環(huán)繞在所述端面522外圍的側(cè)面524。由于所述端 面522與所述側(cè)面5M垂直，因此，所述端面522的形狀可以代表所述上導(dǎo)熱臂520的橫截 面的形狀，所述上導(dǎo)熱臂520的端面522可以根據(jù)需求設(shè)置成任意形狀，如規(guī)則的多邊形如 正三角形、正方向、長(zhǎng)方形或者不規(guī)則的多邊形或者圓形、橢圓形等形狀。本實(shí)施例中，所述 上導(dǎo)熱臂520的側(cè)面5M與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)530的相抵持。本實(shí)施例中，所述多個(gè)上導(dǎo)熱臂 520中位于最外側(cè)的兩個(gè)上導(dǎo)熱臂520上分別開設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的多個(gè)第一螺孔526以及第 一滑動(dòng)孔528，其中所述第一螺孔5 設(shè)置在同一個(gè)上導(dǎo)熱臂520上，所述第一滑動(dòng)孔5 位于另一上導(dǎo)熱臂520上。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)530包括一個(gè)第二導(dǎo)熱板532，多個(gè)形成在所述第二導(dǎo) 熱板532上的下導(dǎo)熱臂534，多個(gè)彈性件536以及多個(gè)鎖定件538。所述第二導(dǎo)熱板532包括一個(gè)上表面53 以及一個(gè)與所述上表面53 對(duì)應(yīng)的下 表面532b。本實(shí)施例中所述導(dǎo)熱面531與所述第二導(dǎo)熱板532的下表面532b為同一表面。 所述第二導(dǎo)熱板532的上表面53 上形成有兩個(gè)第二定位柱532c，所述第二定位柱532c 與所述第一導(dǎo)熱板510上的第一定位柱516在空間上呈對(duì)稱分布，也即所述第一定位柱516 與第二定位柱532c在所述第一導(dǎo)熱板510的第二表面514所在的平面內(nèi)的正投影相對(duì)與 所述第二表面514的幾何中心呈對(duì)稱分布狀態(tài)。所述第二導(dǎo)熱板532呈方形，在所述第二導(dǎo) 熱板532的對(duì)角位置處分別形成有兩個(gè)凸塊532d，在所述凸塊532d上分別開設(shè)有兩個(gè)通孔 53 用以供固定件穿過該通孔53 將所述第二導(dǎo)熱板532固定在一附著物如電子裝置中 的熱源上或者散熱殼體上。可以理解，所述凸塊532d也可以設(shè)置在所述第二導(dǎo)熱板532的 任意位置，只要呈相互對(duì)成的結(jié)構(gòu)以使所述第二導(dǎo)熱板532穩(wěn)定的附著在附著物上即可。所述多個(gè)下導(dǎo)熱臂534以與所述上導(dǎo)熱臂520相同的排列方式設(shè)置在所述第二導(dǎo) 熱板532的上表面53 上。所述多個(gè)下導(dǎo)熱臂534中位于最外側(cè)的兩個(gè)下導(dǎo)熱臂534上 分別設(shè)置有與所述上導(dǎo)熱臂520上的第一螺孔5 及第一滑動(dòng)孔5 對(duì)應(yīng)的第二滑動(dòng)孔 534a及第二螺孔534b，其中所述第一滑動(dòng)孔5 及第二滑動(dòng)孔53 孔徑大于所述第一螺 孔5 及第二螺孔534b，且所述第一滑動(dòng)孔5 及第二滑動(dòng)孔53 沿著垂直于所述第一導(dǎo) 熱板510方向延伸一定距離，從而形成具有一定行程空間的長(zhǎng)條狀開孔。本實(shí)施例中所述彈性件536包括多個(gè)第一限位彈性件536a以及多個(gè)第二限位彈 性件536b。所述多個(gè)第一限位彈性件536a用以套設(shè)在所述第一定位柱516及所述第二定 位柱532c上用以保持所第一導(dǎo)熱板510與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)530的導(dǎo)熱面531之間的距離。所述 多個(gè)第二彈性件536b用以與所述鎖定件538相互配合從而保證所述上導(dǎo)熱臂520與所述 下導(dǎo)熱臂534之間始終保持緊密抵持的狀態(tài)。本實(shí)施例中，所述彈性件536采用螺旋彈簧。
本實(shí)施例中所述鎖定件538為螺栓，用以將所述第一導(dǎo)熱板510及所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu) 530可滑動(dòng)地連接在一起。組裝置，首先將所述第一限位彈性件536a分別套設(shè)在所述第一定位柱516及所述 第二定位柱532c上，接著將第一導(dǎo)熱板510蓋設(shè)在所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)530的正上方，并使所述 上導(dǎo)熱臂520與所述下導(dǎo)熱臂534彼此交錯(cuò)排列，其中多個(gè)所述上導(dǎo)熱臂520分別位于多 個(gè)所述下導(dǎo)熱臂534的同一側(cè)。接著，對(duì)所述第一導(dǎo)熱板510施加一定壓力，使第一限位彈 性件536a發(fā)生彈性形變，以存儲(chǔ)一定的彈性勢(shì)能，通過存儲(chǔ)在所述第一限位彈性件526a內(nèi) 的彈性勢(shì)能提供彈性力從而保持所述第一導(dǎo)熱板510及導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)530之間的位置關(guān)系。同 時(shí)使所述上導(dǎo)熱臂520上的第一螺孔5 及第一滑動(dòng)孔5 與所述下導(dǎo)熱臂534上的第二 滑動(dòng)孔53 及第二螺孔534b相互對(duì)正。接著，將套設(shè)有第二限位彈性件536b鎖定件538 分別鎖入所述第一螺孔5 及第二螺孔534b中，并確保所述鎖定件538穿置于所述第一滑 動(dòng)孔5 及第二滑動(dòng)孔53 內(nèi)以保證所述上導(dǎo)熱臂520與所述下導(dǎo)熱臂534在由所述第 一滑動(dòng)孔5 及第二滑動(dòng)孔53 所限定的行程中移動(dòng)，同時(shí)對(duì)所述鎖定件538施加一定的 預(yù)緊力，從而使穿置在鎖定件538上的第二限位彈性件536b發(fā)生一定的彈性形變以存儲(chǔ)一 定的彈性勢(shì)能，所述第二限位彈性件536b通過存儲(chǔ)在其內(nèi)彈性勢(shì)能提供作用在所述上導(dǎo) 熱臂520及下導(dǎo)熱臂534上的作用力，使上導(dǎo)熱臂520及下導(dǎo)熱臂534之間始終具有相互 靠近的趨勢(shì)，從而保證所述上導(dǎo)熱臂520與下導(dǎo)熱臂534始終保持緊密的接觸以實(shí)現(xiàn)熱傳 遞。本實(shí)施例提供的導(dǎo)熱裝置500，通過所述鎖定件538及第一限位彈性件536a來(lái) 保持所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)530的導(dǎo)熱面531與所述第一導(dǎo)熱板510之間的相對(duì)位置，當(dāng)需要調(diào)整 導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)530的導(dǎo)熱面531與所述第一導(dǎo)熱板510之間的距離時(shí)間，只需要對(duì)所述第一導(dǎo) 熱板510施加壓力或者釋放施加在所述第一導(dǎo)熱板510上的壓力，便可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)530 的與第一導(dǎo)熱板510之間的距離的調(diào)節(jié)，從而可補(bǔ)償電子裝置在制造過程中產(chǎn)生的累積公 差。此外，本實(shí)施例中提供的導(dǎo)熱裝置通過在所述第二導(dǎo)熱板532上設(shè)置與可與所述上導(dǎo) 熱臂520相抵持的下導(dǎo)熱臂534從而增加了導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)530與所述第一導(dǎo)熱板510之間可進(jìn) 行熱傳遞的接觸面，從而降低熱阻，以進(jìn)一步提升散熱效率。請(qǐng)參閱圖7，本發(fā)明第六實(shí)施例提供的一種導(dǎo)熱裝置600的側(cè)視圖，該導(dǎo)熱裝置 600，與第五實(shí)施例提供的導(dǎo)熱裝置500結(jié)構(gòu)類似，包括一個(gè)第一導(dǎo)熱板610以及一個(gè)導(dǎo)熱 結(jié)構(gòu)630。所述第一導(dǎo)熱板610包括至少一個(gè)設(shè)置在其一側(cè)表面上的上導(dǎo)熱臂620。所述 導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)630正對(duì)所述第一導(dǎo)熱板610的上導(dǎo)熱臂620且與所述上導(dǎo)熱臂620可滑動(dòng)地抵 持在一起，并通過形成在所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)630上的下導(dǎo)熱臂634與上導(dǎo)熱臂620之間的接觸 面進(jìn)行熱傳遞。所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)630包括一個(gè)導(dǎo)熱面631，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)630用以保持第一導(dǎo) 熱板610與所述導(dǎo)熱面之間的相對(duì)位置，并能夠通過所述上導(dǎo)熱臂620與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)630 之間的相對(duì)滑動(dòng)來(lái)改變第一導(dǎo)熱板610與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)630的導(dǎo)熱面631之間的距離，同時(shí)確 保所述第一導(dǎo)熱板610的上導(dǎo)熱臂620與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)630之間始終具有可進(jìn)行熱傳遞的 接觸面。本發(fā)明第六實(shí)施例提供的導(dǎo)熱裝置600與本發(fā)明第五實(shí)施例提供的導(dǎo)熱裝置500 的不同在于本實(shí)施例中，省略了第五實(shí)施例中導(dǎo)熱裝置500中的第一定位柱516、所述第二定 位柱532c以及套設(shè)在所述第一定位柱516及第二定位柱532c上的第一限位彈性件536a。并在本實(shí)施例中采用一個(gè)設(shè)置在所述第一導(dǎo)熱板610的第二表面614及所述第二導(dǎo)熱板 632的上表面632a之間的第一彈性件650來(lái)保持所述第一導(dǎo)熱板610與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)630 的導(dǎo)熱面631的相對(duì)位置。本實(shí)施例中，所述第一彈性件650位與所述上導(dǎo)熱臂620與下 導(dǎo)熱臂634共同圍繞的空間中。本實(shí)施例中，所述第一彈性件650為一彈性簧片。本發(fā)明第六實(shí)施例提供的導(dǎo)熱裝置600可實(shí)現(xiàn)與所述第五實(shí)施例提供的導(dǎo)熱裝 置500相同的功能，此外，所述導(dǎo)熱裝置600中采用一個(gè)第一彈性件650來(lái)保持所述第一導(dǎo) 熱板610與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)630的導(dǎo)熱面631的相對(duì)位置，從而極大地簡(jiǎn)化了導(dǎo)熱裝置600 的結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步的降低該導(dǎo)熱裝置600的制作成本。請(qǐng)參閱圖8，本發(fā)明第七實(shí)施例提供的一種導(dǎo)熱裝置700的側(cè)視圖，該導(dǎo)熱裝置 700與第六實(shí)施例提供的導(dǎo)熱裝置600結(jié)構(gòu)類似，包括一個(gè)第一導(dǎo)熱板710以及一個(gè)導(dǎo)熱結(jié) 構(gòu)730。所述第一導(dǎo)熱板710包括至少一個(gè)設(shè)置在其一側(cè)表面上的上導(dǎo)熱臂720。所述導(dǎo) 熱結(jié)構(gòu)730正對(duì)所述第一導(dǎo)熱板710的上導(dǎo)熱臂720且與所述上導(dǎo)熱臂720可滑動(dòng)地抵持 在一起，并通過所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)730與上導(dǎo)熱臂720之間的接觸面進(jìn)行熱傳遞。所述導(dǎo)熱結(jié) 構(gòu)730包括一個(gè)導(dǎo)熱面731，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)730用以保持第一導(dǎo)熱板710與所述導(dǎo)熱面之間 的相對(duì)位置，并能夠通過所述上導(dǎo)熱臂720與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)730之間的相對(duì)滑動(dòng)來(lái)改變第 一導(dǎo)熱板710與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)730的導(dǎo)熱面731之間的距離，同時(shí)確保所述第一導(dǎo)熱板710的 上導(dǎo)熱臂720與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)730之間始終具有可進(jìn)行熱傳遞的接觸面。本發(fā)明第七實(shí)施 例提供的導(dǎo)熱裝置700與第六實(shí)施例提供的導(dǎo)熱裝置600的不同在于本實(shí)施例中，進(jìn)一步省略了第六實(shí)施例中導(dǎo)熱裝置600中的鎖定件638以及第二 限位彈性件636b。并在本實(shí)施例中采用兩個(gè)設(shè)置在所述第二導(dǎo)熱板732的上表面732a上 的第二彈性件770，所述第二彈性件770鄰近所述下導(dǎo)熱臂734并抵持在所述第一導(dǎo)熱板 710上，使所述第一導(dǎo)熱板710上的上導(dǎo)熱臂720與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)730中的下導(dǎo)熱臂734 緊密抵持，從而保證所述第一導(dǎo)熱板710與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)730之間始終具有可進(jìn)行熱傳遞的接 觸面，為了使接觸面之間接觸的更加充分，可在所述第一導(dǎo)熱板710與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)730的接觸 面之間填充一定的導(dǎo)熱填充劑如導(dǎo)熱硅膠等。本實(shí)施例中所述第二彈性件770為一彈性簧 片，但并不局限于彈性簧片。本發(fā)明第七實(shí)施例提供的導(dǎo)熱裝置700可實(shí)現(xiàn)與所述第六實(shí)施例提供的導(dǎo)熱裝 置600相同的功能，此外，所述導(dǎo)熱裝置700中采用兩個(gè)第二彈性件770來(lái)保持所述上導(dǎo)熱 臂720與下導(dǎo)熱臂734之間的緊密抵持，不僅可以實(shí)現(xiàn)上導(dǎo)熱臂720及下導(dǎo)熱臂734之間 有效的熱傳遞，同時(shí)可進(jìn)一步簡(jiǎn)化了導(dǎo)熱裝置700的結(jié)構(gòu)，并進(jìn)一步的降低該導(dǎo)熱裝置700 的制作成本。可以理解，本是實(shí)施例中的第一彈性件750也可以具有其他的替代方案，請(qǐng)參閱 圖9，所述第一彈性件750可由兩個(gè)設(shè)置在所述第一導(dǎo)熱板710及第二導(dǎo)熱板732之間的彈 性件780所替代，該實(shí)施例中，所述彈性件780分別對(duì)稱的設(shè)置于所述上導(dǎo)熱臂720及下導(dǎo) 熱臂734所環(huán)繞的區(qū)域的外圍，但并不局限于該區(qū)域內(nèi)。該實(shí)施例中所述彈性件780為一 金屬螺旋彈簧，但并不限于金屬螺旋彈簧，所述彈性件780還可以由彈性橡膠等其他具有 彈性的裝置或者元件來(lái)替代?？梢岳斫猓鐖D10所示，若將本實(shí)施例中的導(dǎo)熱裝置700中的第一導(dǎo)熱板710與 導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)730中的第二導(dǎo)熱板732通過螺接、鉚接、粘接等連接方式可靠的連接在以電子裝置的熱源20及一個(gè)與該熱源20對(duì)應(yīng)的散熱裝置或者殼體40上，那么該導(dǎo)熱裝置700中的 第一彈性件750或者彈性件780均可以省去，如此，可進(jìn)一步的簡(jiǎn)化導(dǎo)熱裝置700的結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參閱圖11，本發(fā)明第八實(shí)施例提供的一種導(dǎo)熱裝置800的側(cè)視圖，該導(dǎo)熱裝置 800與本發(fā)明第七實(shí)施例提供的導(dǎo)熱裝置700結(jié)構(gòu)類似，包括一個(gè)第一導(dǎo)熱板810以及一 個(gè)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)830。所述第一導(dǎo)熱板810包括至少一個(gè)設(shè)置在其一側(cè)表面上的上導(dǎo)熱臂820。 所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)830正對(duì)所述第一導(dǎo)熱板810的上導(dǎo)熱臂820且與所述上導(dǎo)熱臂820可滑動(dòng) 地抵持在一起，并通過所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)830與上導(dǎo)熱臂820之間的接觸面進(jìn)行熱傳遞。所述 導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)830包括一個(gè)導(dǎo)熱面831，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)830用以保持第一導(dǎo)熱板810與所述導(dǎo)熱 面831之間的相對(duì)位置，并能夠通過所述上導(dǎo)熱臂820與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)830之間的相對(duì)滑 動(dòng)來(lái)改變第一導(dǎo)熱板810與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)830的導(dǎo)熱面831之間的距離，同時(shí)確保所述第一導(dǎo) 熱板810的上導(dǎo)熱臂820與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)830之間始終具有可進(jìn)行熱傳遞的接觸面。本發(fā) 明第八實(shí)施例提供的導(dǎo)熱裝置800與第七實(shí)施例提供的導(dǎo)熱裝置700的不同在于本發(fā)明第八實(shí)施例提供的一種導(dǎo)熱裝置800中將第七實(shí)施例提的導(dǎo)熱裝置700中 的第一彈性件750及第二彈性件770通過多個(gè)一體式的彈性件850所替代，所述彈性件850 既可保持所述第一導(dǎo)熱板810與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)830之間的位置關(guān)系，同時(shí)也可以保持所述上導(dǎo) 熱臂820與下導(dǎo)熱臂834之間的緊密抵持從而在所述第一導(dǎo)熱板810與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)830之間 實(shí)現(xiàn)有效的熱傳遞。所述每一個(gè)彈性件850包括一個(gè)定位段852，一個(gè)連接在所述定位段 852上的支撐段854，以及一個(gè)連接在所述支撐段邪4端部的彈性段856。所述定位段852 固設(shè)在所述第二導(dǎo)熱板832的上表面83 上。所述支撐段854以大致垂直的方式連接在 所述定位段852的一端，所述支撐段邪4與所述定位段852之間的夾角允許有一定的正負(fù) 余量。所述彈性段856連接在所述支撐段邪4遠(yuǎn)離所述支撐段854的一端，并朝所述第二 導(dǎo)熱板832所在的方向傾斜。對(duì)應(yīng)于所述傾斜的彈性段856，所述上導(dǎo)熱臂820的側(cè)面擬4 上設(shè)置有一個(gè)斜面826。所述上導(dǎo)熱臂820的斜面擬6抵持在一個(gè)與其對(duì)應(yīng)的彈性件850 的彈性段856上。所述彈性段856施加一彈性力于所述上導(dǎo)熱臂820的斜面擬6上，該彈 性力可以分解為垂直于所述上導(dǎo)熱臂820的側(cè)面824的推力以保持所述上導(dǎo)熱臂820與 下導(dǎo)熱臂834之間的緊密抵持，以及垂直于所述上導(dǎo)熱臂820的端面822的推力以保持所 述第一導(dǎo)熱板810與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)830之間的位置關(guān)系，因此，本實(shí)施例中提供的導(dǎo)熱裝置800 可通過獨(dú)立的彈性件850來(lái)提供保持第一導(dǎo)熱板810與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)830之間的位置關(guān)系及所 述上導(dǎo)熱臂820與下導(dǎo)熱臂834之間的緊密抵持所需的力，從而簡(jiǎn)化所述導(dǎo)熱裝置800的 結(jié)構(gòu)。此外，所述彈性件850與第二導(dǎo)熱板832與上導(dǎo)熱臂820之間通過大面積的接觸，同 樣可以實(shí)現(xiàn)熱量的傳遞，從而可以提高第一導(dǎo)熱板810與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)830之間的熱傳導(dǎo)效率。 此外，為了防止所述上導(dǎo)熱臂820在所述彈性件850的彈性力下脫離所述彈性件850，在所 述斜面擬6與所述上導(dǎo)熱臂820的端面822通過一個(gè)平行于所述側(cè)面824的過渡面828連 接，并在所述過渡面擬8鄰近所述端面822的位置處設(shè)置有一個(gè)突出于所述過渡面828的 擋塊823。所述擋塊823與所述彈性件850的彈性段856的端部相互抵持，從而防止上導(dǎo)熱 臂820與所述彈性件850之間發(fā)生脫離的現(xiàn)象。請(qǐng)參閱圖12，本發(fā)明第九實(shí)施例提供的一種導(dǎo)熱裝置900的側(cè)視圖，該導(dǎo)熱裝置 900，包括一個(gè)第一導(dǎo)熱板910以及一個(gè)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)930。所述第一導(dǎo)熱板910包括至少一個(gè) 設(shè)置在其一側(cè)表面上的上導(dǎo)熱臂920。所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)930正對(duì)所述第一導(dǎo)熱板910的上導(dǎo)熱臂920且與所述上導(dǎo)熱臂920可滑動(dòng)地抵持在一起，并通過所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)930與上導(dǎo)熱 臂920之間的接觸面進(jìn)行熱傳遞。所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)930包括一個(gè)導(dǎo)熱面931，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu) 930用以保持第一導(dǎo)熱板910與所述導(dǎo)熱面之間的相對(duì)位置，并能夠通過所述上導(dǎo)熱臂920 與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)930之間的相對(duì)滑動(dòng)來(lái)改變第一導(dǎo)熱板910與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)930的導(dǎo)熱面931 之間的距離，同時(shí)確保所述第一導(dǎo)熱板910的上導(dǎo)熱臂920與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)930之間始終 具有可進(jìn)行熱傳遞的接觸面。所述第一導(dǎo)熱板910包括一個(gè)第一表面912以及一個(gè)與所述第一表面912相對(duì)應(yīng) 的第二表面914。本實(shí)施例中，包括多個(gè)上導(dǎo)熱臂920，所述多個(gè)上導(dǎo)熱臂920包括一個(gè)第一上導(dǎo)熱 臂921，兩個(gè)第二上導(dǎo)熱臂923以及一個(gè)第三上導(dǎo)熱臂925。所述第一上導(dǎo)熱臂921、第二上 導(dǎo)熱臂923以及第三上導(dǎo)熱臂925依次設(shè)置在所述第一導(dǎo)熱板910的第二表面914上。所 述第一上導(dǎo)熱臂921的鄰近所述第一導(dǎo)熱板910邊緣的側(cè)面擬4上凸設(shè)一個(gè)凸出于所述側(cè) 面擬4且與所述第一上導(dǎo)熱臂921的端面922平齊的第一限位凸臺(tái)921a，該第一限位凸臺(tái) 921a用以與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)930上對(duì)應(yīng)的限位結(jié)構(gòu)相互配合從而限制所述第一導(dǎo)熱板910與導(dǎo)熱 結(jié)構(gòu)930之間的位置。所述第一上導(dǎo)熱臂921的端面922上開設(shè)有一個(gè)第一開槽921b用 以設(shè)置所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)930中的限位裝置。所述兩個(gè)第二上導(dǎo)熱臂923間隔一定距離設(shè)置在 所述第一上導(dǎo)熱臂921的一側(cè)。所述第三上導(dǎo)熱臂925設(shè)置在所述第二上導(dǎo)熱臂923遠(yuǎn)離 所述第一上導(dǎo)熱臂921的一側(cè)的第一導(dǎo)熱板910上。所述第三上導(dǎo)熱臂925正對(duì)所述第一 上導(dǎo)熱臂931的側(cè)面擬4上開設(shè)有一個(gè)鄰近所述第一導(dǎo)熱板910的第二表面914的第二開 槽925a，在所述第二開槽92 的遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)熱板910的一端形成一個(gè)第二限位凸臺(tái) 92 ，所述第二限位凸臺(tái)92 用以與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)930上對(duì)應(yīng)的限位結(jié)構(gòu)相互配合從而限制所 述第一導(dǎo)熱板910與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)930之間的位置。請(qǐng)參閱圖13，本發(fā)明第九實(shí)施例提供的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)930的立體示意圖。所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)930包括一個(gè)第二導(dǎo)熱板932，多個(gè)形成在所述第二導(dǎo)熱板932上的 下導(dǎo)熱臂934，多個(gè)彈性件936以及多個(gè)鎖定件938。述第二導(dǎo)熱板932包括一個(gè)上表面93 以及一個(gè)與所述上表面93 對(duì)應(yīng)的下表 面932b。本實(shí)施例中所述導(dǎo)熱面931與所述第二導(dǎo)熱板932的下表面932b為同一表面。所 述第二導(dǎo)熱板932呈方形，在所述第二導(dǎo)熱板932的對(duì)角位置處分別形成有兩個(gè)凸塊932d， 在所述凸塊932d上分別開設(shè)有兩個(gè)通孔93 用以供固定件穿過該通孔93 將所述第二 導(dǎo)熱板932固定在一附著物如電子裝置中的熱源上或者散熱殼體上。本實(shí)施例中的下導(dǎo)熱臂934與所述上導(dǎo)熱臂920的結(jié)構(gòu)及布置方式相同，所述多 個(gè)下導(dǎo)熱臂934包括一個(gè)第一下導(dǎo)熱臂93 ，兩個(gè)第二下導(dǎo)熱臂934b以及一個(gè)第三下導(dǎo)熱 臂93如。所述第一下導(dǎo)熱臂93 ，第二下導(dǎo)熱臂934b以及第三下導(dǎo)熱臂93 依次設(shè)置在 所述第二導(dǎo)熱板932的上表面93 上。所述第一下導(dǎo)熱臂93 鄰近所述第二導(dǎo)熱板932 邊緣的一側(cè)表面上凸設(shè)一個(gè)與第三上導(dǎo)熱臂925上的第二限位凸臺(tái)92 對(duì)應(yīng)且可與其相 互扣合的第三限位凸臺(tái)934d，并在所述第一下導(dǎo)熱臂93 上鄰近所述第三限位凸臺(tái)934d 的位置處開設(shè)有一個(gè)第三開槽93 。所述第二下導(dǎo)熱臂934b間隔一定距離設(shè)置在所述第 一下導(dǎo)熱臂93 的一側(cè)的第二導(dǎo)熱板932上。所述第三下導(dǎo)熱臂93 設(shè)置在所述第二 下導(dǎo)熱臂934b遠(yuǎn)離所述第一下導(dǎo)熱臂93 —側(cè)的第二導(dǎo)熱板932上，所述第三下導(dǎo)熱臂934c上對(duì)應(yīng)所述第一上導(dǎo)熱臂921上的第一限位凸臺(tái)921a形成有一個(gè)第四開槽934f，在 所述第四開槽934f遠(yuǎn)離所述第二導(dǎo)熱板932的上表面932a的一端形成一個(gè)可與所述第一 限位凸塊921a相互扣合的第四限位凸塊934g。所述多個(gè)彈性件936分別設(shè)置在所述第一開槽921b及第三開槽934e內(nèi)。所述彈 性件936包括一個(gè)固定部936a，兩個(gè)對(duì)稱形成在所述固定部936a相對(duì)兩側(cè)的第一彈性臂 936b，以及設(shè)置在所述固定部936a上位于所述兩個(gè)第一彈性臂936b之間的側(cè)邊上的第二 彈性臂936c。所述兩個(gè)第一彈性臂936b朝垂直于所述固定部936a的一側(cè)彎折一定的角 度，該彎折的角度以使彎折后的第一彈性臂936b在所述第二限位凸臺(tái)925b與第三限位凸 臺(tái)934d以及第一限位凸塊921a第四限位凸塊934g相互扣合時(shí)能抵持在所述第一導(dǎo)熱板 910及第二導(dǎo)熱板932上為最佳。所述第二彈性臂936c朝與所述第一彈性臂936b彎折方 向相反的方向彎折一定角度，所述彎折的角度以使所述第二彈性臂936c在所述第一導(dǎo)熱 板910與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)930相互配合時(shí)能夠抵持在鄰近的上導(dǎo)熱臂920或者下導(dǎo)熱臂934 上為最佳。組裝置，首先將所述彈性件936的固定部936a通過所述鎖定件938分別固定在 所述第一開槽921b及第三開槽934e內(nèi)的底側(cè)。接著，壓縮所述彈性件936的第一彈性件 936b及第二彈性件936c，將所述第一導(dǎo)熱板910的第一限位凸臺(tái)921a及第二開槽925a與 導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)930的第四開槽934f及第三限位凸臺(tái)934d相對(duì)正，并將所述第一限位凸臺(tái)921a 由所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)930的一側(cè)滑入所述第四開槽第四開槽934f中，并使第三限位凸臺(tái)934d 滑入第二開槽925a中，使得第一導(dǎo)熱板910的第一限位凸臺(tái)921a及第二限位凸臺(tái)925b分 別與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)930的第四限位凸臺(tái)934g及第三限位凸臺(tái)934d相互扣合。最后，釋放所述 第一彈性件936b及第二彈性件936c，使所述第一彈性件936b分別抵持在與其相對(duì)應(yīng)的第 一導(dǎo)熱板910或者第二導(dǎo)熱板932上從而保持所述第一導(dǎo)熱板910與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)930之間的 相對(duì)位置，同時(shí)使所述第二彈性件936c分別抵持在與其鄰近的第二上導(dǎo)熱臂920或者第二 下導(dǎo)熱臂934上從而提供彈性力使所述多個(gè)上導(dǎo)熱臂920與下導(dǎo)熱臂932緊密抵持，以保 證導(dǎo)熱熱臂920與下導(dǎo)熱臂934之間始終具有一可進(jìn)行熱傳遞的接觸面。上述導(dǎo)熱裝置 900的組裝方式僅僅是介紹本是實(shí)施例如合組裝的一種方式，其還可以采用其他的組裝方 式，如直接將第一導(dǎo)熱板910設(shè)置在所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)930的上方，并使所述上導(dǎo)熱臂920與所 述下導(dǎo)熱臂934之間的空間相對(duì)應(yīng)，接著對(duì)所述第一導(dǎo)熱板910施加壓力，在所述壓力下， 所述彈性件936的第一彈性件936b及第二彈性件936c將發(fā)生彈性形變，隨著所述上導(dǎo)熱 臂920逐漸插入所述下導(dǎo)熱臂934之間的空間中，所述第二彈性件936c將抵持在與其鄰近 的第二上導(dǎo)熱臂920或者第二下導(dǎo)熱臂934上并發(fā)生彈性形變，在所述第二彈性件936c的 彈性力的作用下，所述第一導(dǎo)熱板910與所述可調(diào)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)930之間具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)， 在該運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)下，使所述第一導(dǎo)熱板910的第一限位凸臺(tái)921a及第二限位凸臺(tái)925b分別 與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)930的第四限位凸臺(tái)934g及第三限位凸臺(tái)934d相互扣合，從而完成該導(dǎo)熱裝 置900的組裝。本實(shí)施例提供的導(dǎo)熱裝置900，通過一體式的彈性件936來(lái)保持所述第一導(dǎo)熱板 910與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)930之間的相對(duì)位置以及第一導(dǎo)熱板910與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)930之間始終具有可 進(jìn)行熱傳遞的的接觸面，以實(shí)現(xiàn)第一導(dǎo)熱板910與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)930之間的距離可調(diào)，同時(shí) 可證良好的熱傳遞特性。此外，采用一體式的彈性件936可簡(jiǎn)化導(dǎo)熱裝置900的結(jié)構(gòu)，從而降低成本。請(qǐng)參閱圖14，本發(fā)明第十實(shí)施例提供的一種導(dǎo)熱裝置1000的側(cè)視圖，該導(dǎo)熱裝置 1000，包括一個(gè)第一導(dǎo)熱板1010以及一個(gè)導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)1030。所述第一導(dǎo)熱板1010包括至少 一個(gè)設(shè)置在其一側(cè)表面上的上導(dǎo)熱臂1020。所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)1030正對(duì)所述第一導(dǎo)熱板1010 的上導(dǎo)熱臂1020且與所述上導(dǎo)熱臂1020可滑動(dòng)地抵持在一起，并通過所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)1030 與上導(dǎo)熱臂1020之間的接觸面進(jìn)行熱傳遞。所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)1030包括一個(gè)導(dǎo)熱面1031，所 述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)1030用以保持第一導(dǎo)熱板1010與所述導(dǎo)熱面之間的相對(duì)位置，并能夠通過所 述上導(dǎo)熱臂320與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)330之間的相對(duì)滑動(dòng)來(lái)改變第一導(dǎo)熱板1010與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu) 1030的導(dǎo)熱面1031之間的距離，同時(shí)確保所述第一導(dǎo)熱板1010的上導(dǎo)熱臂1020與所述導(dǎo) 熱結(jié)構(gòu)1030之間始終具有可進(jìn)行熱傳遞的接觸面。所述第一導(dǎo)熱板1010包括一個(gè)第一表面1012以及一個(gè)與所述第一表面1012相 對(duì)應(yīng)的第二表面1014。本實(shí)施例中，包括多個(gè)上導(dǎo)熱臂，所述多個(gè)上導(dǎo)熱臂1020包括一個(gè)第一上導(dǎo)熱臂 1021，兩個(gè)第二上導(dǎo)熱臂1023以及一個(gè)第三上導(dǎo)熱臂1025。所述第一上導(dǎo)熱臂1021、第二 上導(dǎo)熱臂1023以及第三上導(dǎo)熱臂1025依次設(shè)置在所述第一導(dǎo)熱板1010的第二表面1014 上。所述第一上導(dǎo)熱臂1021鄰近所述第一導(dǎo)熱板1010邊緣的側(cè)面IOM上凸設(shè)一個(gè)凸出 于所述側(cè)面IOM且與所述第一上導(dǎo)熱臂1021的端面1022平齊的第一限位凸臺(tái)1021a，該 第一限位凸臺(tái)1021a用以與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)1030上對(duì)應(yīng)的限位結(jié)構(gòu)相互配合從而限制所述 第一導(dǎo)熱板1010與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)1030之間的位置。所述第一限位凸臺(tái)1021a上沿垂直于所述 第一導(dǎo)熱板1010的方向開設(shè)有一個(gè)第一凹槽1021b，所述第一凹槽1021b的深度小于所述 第一限位凸臺(tái)1021a的相對(duì)于該第一限位凸臺(tái)1021a所在的側(cè)面IOM的高度。所述第一 凹槽1021b用以在將所述第一導(dǎo)熱板1010與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)1030組裝過程中起到導(dǎo)向以及限位 的作用。所述第一上導(dǎo)熱臂1021對(duì)應(yīng)于形成有所述第一凹槽1021b所在一側(cè)的另一側(cè)的 側(cè)面IOM形成一個(gè)第一斜面10Ma，在所述第一上導(dǎo)熱臂1021的第一斜面102 的中間位 置處形成有一個(gè)沿平行于所述第一上導(dǎo)熱臂1021的端面1022較長(zhǎng)一側(cè)的延伸方向貫穿所 述第一斜面102 的第一凸條1021c。所述兩個(gè)第二上導(dǎo)熱臂1023間隔一定距離設(shè)置在所 述第一上導(dǎo)熱臂1021 —側(cè)的第一導(dǎo)熱板1010上，在所述每一個(gè)第二上導(dǎo)熱臂1023上形成 有一個(gè)平行于第一斜面IOMa的第二斜面1023a。所述第三上導(dǎo)熱臂1025設(shè)置在所述第 二上導(dǎo)熱臂1023遠(yuǎn)離所述第一上導(dǎo)熱臂1021 —側(cè)的第一導(dǎo)熱板1010上。所述第三上導(dǎo) 熱臂1025正對(duì)所述第一上導(dǎo)熱臂1031的斜面102 的一側(cè)表面上開設(shè)有一個(gè)鄰近所述第 一導(dǎo)熱板1010的第二表面1014的第一開槽1025a，在所述第一開槽1025a的遠(yuǎn)離所述第 一導(dǎo)熱板1010的一端形成一個(gè)第二限位凸臺(tái)1025b，該第二限位凸臺(tái)102 用以與導(dǎo)熱結(jié) 構(gòu)1030上對(duì)應(yīng)的限位結(jié)構(gòu)相互配合從而保持所述第一導(dǎo)熱板1010與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)1030之間 的位置。請(qǐng)參閱圖15，本發(fā)明第十實(shí)施例提供的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)1030的立體示意圖。所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)1030包括一個(gè)第二導(dǎo)熱板1032，多個(gè)形成在所述第二導(dǎo)熱板1032 上的下導(dǎo)熱臂1034以及多個(gè)彈性件1036。述第二導(dǎo)熱板1032包括一個(gè)上表面1032a以及一個(gè)與所述上表面103 對(duì)應(yīng)的 下表面1032b。本實(shí)施例中所述導(dǎo)熱面1031與所述第二導(dǎo)熱板1032的下表面1032b為同一表面。所述第二導(dǎo)熱板1032呈方形，在所述第二導(dǎo)熱板1032的對(duì)角位置處分別形成有 兩個(gè)凸塊1032d，在所述凸塊1032d上分別開設(shè)有兩個(gè)通孔1032e用以供固定件穿過該通孔 1032e將所述第二導(dǎo)熱板1032固定在一附著物如電子裝置中的熱源上或者散熱殼體上。本實(shí)施例中的下導(dǎo)熱臂1034與所述上導(dǎo)熱臂1020的結(jié)構(gòu)及布置方式相同，所述 多個(gè)下導(dǎo)熱臂1034包括一個(gè)第一下導(dǎo)熱臂1034a，兩個(gè)第二下導(dǎo)熱臂1034b以及一個(gè)第三 下導(dǎo)熱臂1034c。所述第一下導(dǎo)熱臂1034a，第二下導(dǎo)熱臂1034b以及第三下導(dǎo)熱臂1034c 依次設(shè)置在所述第二導(dǎo)熱板1032的上表面1032a上。所述第一下導(dǎo)熱臂1034a鄰近所述第 二導(dǎo)熱板1032邊緣的一側(cè)表面上凸設(shè)一個(gè)與第三上導(dǎo)熱臂1025上的第二限位凸臺(tái)1025b 對(duì)應(yīng)且可與其相互扣合的第三限位凸臺(tái)1034d。在所述第三限位凸臺(tái)1034d對(duì)應(yīng)于所述第 二導(dǎo)熱板1032邊緣的一側(cè)開設(shè)有一個(gè)第二凹槽1034e，該第二凹槽1034e的寬度大于所述 第一導(dǎo)熱板1010上的第三上導(dǎo)熱臂1025的長(zhǎng)度以容納所述第三上導(dǎo)熱臂1025。所述第一 下導(dǎo)熱臂1034a對(duì)應(yīng)于所述第二凹槽1034e所在一側(cè)的另一側(cè)形成有一個(gè)第三斜面1034h， 在所述第三斜面1034h上形成有一個(gè)沿著所述第一下導(dǎo)熱臂1034a與所述第二導(dǎo)熱板1032 之間較長(zhǎng)的交線的方向貫穿所述第三斜面1034h的第二凸條1034i。所述第二下導(dǎo)熱臂 1034b間隔一定距離設(shè)置在所述第一下導(dǎo)熱臂1034a—側(cè)的第二導(dǎo)熱板1032上，其中，每一 第二下導(dǎo)熱臂1034b上形成有一個(gè)平行于所述第三斜面1034h的第四斜面1034g。所述第 三下導(dǎo)熱臂1034c設(shè)置在所述第二下導(dǎo)熱臂1034b遠(yuǎn)離所述第一下導(dǎo)熱臂1034a —側(cè)的第 二導(dǎo)熱板1032上，所述第三下導(dǎo)熱臂1034c上對(duì)應(yīng)所述第一上導(dǎo)熱臂1021上的第一限位 凸臺(tái)1021a形成有一個(gè)第二開槽1034f，在所述第二開槽1034f遠(yuǎn)離所述第二導(dǎo)熱板1032 的上表面1032a的一端形成一個(gè)可與所述第一限位凸塊1021a相互扣合的第四限位凸塊 1034k。本實(shí)施例中所述彈性件1036為卡簧，其中每一彈性件1036包括一個(gè)隆起的彈性 部1036a，以及由所述彈性部1036a兩端向外延伸并沿相對(duì)方向彎曲而成的卡扣部1036b， 所述兩個(gè)卡扣部1036b的端部之間間隔一定距離。所述多個(gè)彈性件1036通過所述卡扣部 1036b分別卡合所述第一導(dǎo)熱板1010的第一凸條1021c及可調(diào)導(dǎo)熱裝置1030的第二凸條 1034 上。組裝時(shí)，接將第一導(dǎo)熱板1010設(shè)置在所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)1030的上方，所述上導(dǎo)熱臂 1020與所述下導(dǎo)熱臂1034之間的空間相對(duì)應(yīng)，并使所述的第三上導(dǎo)熱臂1025及第三下導(dǎo) 熱臂1034c分別沿著所述第一下導(dǎo)熱臂1034a的第二開槽1034e及第一上導(dǎo)熱臂1021的第 一開槽1021b相對(duì)滑動(dòng)，從而使卡置在所述第一凸條1021c及第二凸條1034i上的彈性件 1036通過其彈性部1036a抵持在相鄰的上導(dǎo)熱臂1020的第二斜面1023a及下導(dǎo)熱臂1034 的第四斜面1034g上。接著，對(duì)所述第一導(dǎo)熱板1010施加壓力，在所述壓力下，所述彈性件 1036的彈性部1036a將發(fā)生彈性形變，所述彈性部1036a由于彈性形變而產(chǎn)生的彈性力將 會(huì)使所述第一導(dǎo)熱板1010及導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)1030在垂直于所述第一導(dǎo)熱板1010的方向內(nèi)具有 相互分離的趨勢(shì)，在平行于所述第一導(dǎo)熱板1010的方向內(nèi)具有相互靠攏的趨勢(shì)。隨著所述 上導(dǎo)熱臂1020逐漸插入所述下導(dǎo)熱臂1034之間的空間中，所述第一導(dǎo)熱板1010的第一限 位凸臺(tái)1021a及第二限位凸臺(tái)1025b將在所述彈性件1036的彈性力的作用下分別與導(dǎo)熱 結(jié)構(gòu)1030的第四限位凸臺(tái)1034k及第三限位凸臺(tái)1034d相互扣合后，從而完成了該導(dǎo)熱裝 置1000的組裝。
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本實(shí)施例提供的導(dǎo)熱裝置1000，通過結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的彈性件1036來(lái)提供保持所述第 一導(dǎo)熱板1010與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)1030之間的相對(duì)位置以及第一導(dǎo)熱板1010與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)1030之 間的接觸面以實(shí)現(xiàn)第一導(dǎo)熱板1010與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)1030之間的距離可調(diào)，同時(shí)可證良好 的熱傳遞特性，并且可進(jìn)一步的簡(jiǎn)化導(dǎo)熱裝置1000的結(jié)構(gòu)，從而降低成本?？梢岳斫?，所述彈性件1036的結(jié)構(gòu)并不局限于本實(shí)施方式中所給出的方式，其可 以是基于該發(fā)明思想的任何實(shí)現(xiàn)所述彈性件1036功能的結(jié)構(gòu)，如圖16所示的另一實(shí)施例 中，所述彈性件1036可以由Z字形或者V字形的折疊式彈性件1038所替代，所述彈性件 1038通過其相互分離的彈性臂1038a分別抵持在相鄰的上導(dǎo)熱臂1020的第二斜面1023a 及下導(dǎo)熱臂1034的第四斜面1034g上，從而提供保持所述第一導(dǎo)熱板1010及可調(diào)導(dǎo)熱裝 置1030之間位置關(guān)系，及上導(dǎo)熱臂1020與所述下導(dǎo)熱臂1034之間始終具有可進(jìn)行熱傳遞 的接觸面的彈性力。上述本發(fā)明多個(gè)實(shí)施例所提供的導(dǎo)熱裝置均可應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品中進(jìn)行散熱， 為了說明本發(fā)明中的導(dǎo)熱裝置在電子產(chǎn)品中的布置方式，在此僅以第五實(shí)施例中所提供的 導(dǎo)熱裝置500來(lái)說明其在電子產(chǎn)品中的應(yīng)用方式。請(qǐng)參閱圖17，本發(fā)明第十一實(shí)施例所提供的一種應(yīng)用導(dǎo)熱裝置500的電子裝置 1100。所述電子裝置包括一個(gè)電路板1110，多個(gè)設(shè)置在所述電路板1110上的芯片1120， 一個(gè)設(shè)置在所述電路板1110上并將所述芯片1120收容于其內(nèi)的散熱罩1130，一個(gè)所述散 熱罩1130上的散熱裝置1140，一個(gè)多個(gè)設(shè)置在所述芯片1120以及所述散熱罩1130之間 的導(dǎo)熱裝置500。所述導(dǎo)熱裝置500的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)530的第二導(dǎo)熱板532分別對(duì)應(yīng)所述芯片 1120固設(shè)在所述散熱罩1130的內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)530的導(dǎo)熱面531與所述散熱罩1130 之間緊密貼合。所述導(dǎo)熱裝置500的第一導(dǎo)熱板510設(shè)置在所述芯片1120的表面，并與所 述芯片1120之間緊密貼合。當(dāng)所述多個(gè)芯片1120與所述散熱罩1130之間的距離不一致 時(shí)，通過所述到熱裝置500中的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)530來(lái)自主的調(diào)節(jié)所述第一導(dǎo)熱板510與導(dǎo)熱面 531之間的距離從而可以使所述導(dǎo)熱裝置500始終保持與芯片1120及散熱罩1130之間的 良好接觸，從而實(shí)現(xiàn)良好的熱傳遞。為了使導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)530與散熱罩1130之間的接觸更加的 充分，熱傳遞效果更好，可以在所述的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)530與散熱罩1130之間設(shè)置一個(gè)散熱凸臺(tái) 1150。此外，可以理解為了使本發(fā)明上述實(shí)施例中所提供的導(dǎo)熱裝置以及使用所述導(dǎo)熱 裝置的電子裝置能夠具有良好的導(dǎo)熱特性，可以在本發(fā)明的導(dǎo)熱裝置以及使用所述導(dǎo)熱裝 置的電子裝置中的進(jìn)行熱傳遞的接觸面之間填充導(dǎo)熱填充物或?qū)щ娊缑娌牧?。本發(fā)明實(shí)施例提供的電子裝置中采用的導(dǎo)熱裝置能夠根據(jù)不同的使用環(huán)境及制 造誤差來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)熱裝置自身的厚度從而適應(yīng)熱源及散熱結(jié)構(gòu)之間距離的變化，從而保證對(duì) 電子產(chǎn)品進(jìn)行有效的散熱，此外，本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)熱裝置中采用高導(dǎo)熱材料進(jìn)行導(dǎo) 熱，從而能極大的提高導(dǎo)熱的效率，同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)熱裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于實(shí) 現(xiàn)，從而規(guī)模化生產(chǎn)，能降低成本，節(jié)約能源。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱裝置包括第一導(dǎo)熱板以及導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，所述第一 導(dǎo)熱板包括設(shè)置在其表面上的上導(dǎo)熱臂，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)與所述第一導(dǎo)熱板的上導(dǎo)熱臂可滑 動(dòng)地抵持在一起形成一個(gè)接觸面，并通過所述接觸面進(jìn)行熱傳遞，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)包括一個(gè) 導(dǎo)熱面，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)用以保持第一導(dǎo)熱板與所述導(dǎo)熱面之間的相對(duì)位置，并能夠通過所 述上導(dǎo)熱臂與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)之間的相對(duì)滑動(dòng)來(lái)改變第一導(dǎo)熱板與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱面之間 的距離，同時(shí)所述第一導(dǎo)熱板的上導(dǎo)熱臂與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)之間始終具有可進(jìn)行熱傳遞的接 觸面。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)下導(dǎo)熱臂， 所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)通過所述下導(dǎo)熱臂與所述第一導(dǎo)熱板的上導(dǎo)熱臂可滑動(dòng)地抵持在一起，所述 上導(dǎo)熱臂與下導(dǎo)熱臂之間可相對(duì)滑動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述上導(dǎo)熱臂由彈性材料制成。
4.如權(quán)利要求2或3所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述下導(dǎo)熱臂由彈性材料制成。
5.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)還包括一個(gè)第二導(dǎo)熱板， 所述第二導(dǎo)熱板包括一個(gè)上表面以及一個(gè)與所述上表面對(duì)應(yīng)的下表面，所述導(dǎo)熱面位于所 述下表面上，所述下導(dǎo)熱臂設(shè)置在所述第二導(dǎo)熱板的上表面上。
6.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)下導(dǎo)熱臂包括兩個(gè)結(jié)構(gòu) 相同且對(duì)稱設(shè)置在所述第二導(dǎo)熱板的上表面的導(dǎo)熱簧片，每一個(gè)導(dǎo)熱簧片包括一個(gè)支撐部 以及一個(gè)形成在所述支撐部端部的彈性部，所述導(dǎo)熱簧片的彈性部抵持在所述上導(dǎo)熱臂的 側(cè)面。
7.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)上導(dǎo)熱臂包括兩個(gè)結(jié)構(gòu) 對(duì)稱的彈性片，其中每個(gè)所述的彈性片包括一個(gè)連接段以及一個(gè)與所述連接段相連接的抵 持段，所述上導(dǎo)熱臂通過所述抵持段抵持在所述下導(dǎo)熱臂上。
8.如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)上導(dǎo)熱臂的兩個(gè)彈性片 對(duì)稱地設(shè)置在所述第一導(dǎo)熱板上，且使所述兩個(gè)彈性片上的抵持段分別位于所述彈性片的 兩個(gè)連接段上相互背離的一側(cè)。
9.如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述的至少一個(gè)上導(dǎo)熱臂的兩個(gè)彈性 的抵持段形成一個(gè)橫截面尺寸由鄰近所述第一導(dǎo)熱板至遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)熱板的方向逐漸 減小的錐形。
10.如權(quán)利要求9所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)還包括第二導(dǎo)熱板，所 述下導(dǎo)熱臂設(shè)置在所述第二導(dǎo)熱板上并與第二導(dǎo)熱板之間形成一定夾角，所述每組下導(dǎo)熱 臂包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同且對(duì)稱設(shè)置在所述第二導(dǎo)熱板上的導(dǎo)熱簧片，所述下導(dǎo)熱臂的通過所 述導(dǎo)熱簧片與所述上導(dǎo)熱臂的抵持段相互抵持。
11.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述下導(dǎo)熱臂包括一個(gè)定位段、兩個(gè) 分別連接在所述定位段相對(duì)兩端的彈性段，以及兩個(gè)分別連接在所述彈性段相對(duì)應(yīng)的端部 的彈性懸臂段，所述定位段的底面構(gòu)成了所述的導(dǎo)熱面，所述上導(dǎo)熱臂抵持在所述下導(dǎo)熱 臂的彈性懸臂段上。
12.如權(quán)利要求11所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述下導(dǎo)熱臂的兩個(gè)彈性段連接在 所述定位段的相對(duì)兩端，并在所述兩個(gè)彈性段的中部沿相對(duì)的方向彎折形成一個(gè)儲(chǔ)能部， 所述下導(dǎo)熱臂的兩個(gè)彈性懸臂段以與所述定位段相平行的方式分別連接在所述彈性段遠(yuǎn)離所述定位段的一端，且相對(duì)設(shè)置。
13.如權(quán)利要求12所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述上導(dǎo)熱臂包括一個(gè)端面以及一 個(gè)垂直環(huán)繞所述端面的側(cè)面，在所述上導(dǎo)熱臂的端面與側(cè)面之間形成一個(gè)錐面，所述上導(dǎo) 熱臂通過其錐面與所述下導(dǎo)熱臂的兩個(gè)彈性懸臂相互抵持。
14.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，設(shè)置在所述導(dǎo)熱裝置的第一導(dǎo)熱板上 的上導(dǎo)熱臂為兩個(gè)，兩個(gè)所述的上導(dǎo)熱臂間隔設(shè)置，所述下導(dǎo)熱臂對(duì)應(yīng)于所述第一導(dǎo)熱板 上的兩個(gè)上導(dǎo)熱臂之間的間隔區(qū)域，所述下導(dǎo)熱臂包括一個(gè)定位段，兩個(gè)分別連接在所述 定位段相對(duì)兩端的彈性段，以及兩個(gè)分別連接在所述彈性段相對(duì)應(yīng)的端部的彈性懸臂段， 所述定位段的底面構(gòu)成了所述的導(dǎo)熱面，所述兩個(gè)上導(dǎo)熱臂分別與所述下導(dǎo)熱臂的彈性懸 臂段相互抵持。
15.如權(quán)利要求14所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述下導(dǎo)熱臂的兩個(gè)彈性段連接在 所述定位段的相對(duì)兩端，所述兩個(gè)彈性懸臂段沿著相互背離的方向分別連接在所述彈性段 遠(yuǎn)離所述定位段的一端，且向所述定位段所在的方向偏折。
16.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)還包括第二導(dǎo)熱板及彈 性件，所述下導(dǎo)熱臂設(shè)置在所述第二導(dǎo)熱板上，所述導(dǎo)熱面形成在所述第二導(dǎo)熱板上，所述 彈性件設(shè)置在所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)上或第一導(dǎo)熱板上并抵持在與所述下導(dǎo)熱臂上或者所述上導(dǎo) 熱臂上以保持所述上導(dǎo)熱與下導(dǎo)熱臂之間緊密抵持。
17.如權(quán)利要求16所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述彈性件包括第一彈性件，以及第 二彈性件，所第一彈性件設(shè)置在所述第一導(dǎo)熱板及第二導(dǎo)熱板之間以保持所述第一導(dǎo)熱板 與所述第二導(dǎo)熱板的導(dǎo)熱面之間的距離，所述第二彈性件設(shè)置在所述第二導(dǎo)熱板上鄰近所 述下導(dǎo)熱臂的位置處并抵持在所述上導(dǎo)熱臂，使所述第一導(dǎo)熱板的上導(dǎo)熱臂與所述導(dǎo)熱結(jié) 構(gòu)中的下導(dǎo)熱臂緊密抵持。
18.如權(quán)利要求17所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)熱板包括一個(gè)第一表面 以及一個(gè)與所述第一表面相對(duì)應(yīng)的第二表面，所述上導(dǎo)熱臂設(shè)置在所述第一導(dǎo)熱板的第二 表面上，所述第一導(dǎo)熱板的第二表面上還形成第一定位柱，用以保持第一導(dǎo)熱板與所述第 二導(dǎo)熱板之間間距的彈性件套設(shè)在所述第一定位柱上。
19.如權(quán)利要求18所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述第二導(dǎo)熱板包括一個(gè)上表面以 及一個(gè)與所述上表面對(duì)應(yīng)的下表面，所述導(dǎo)熱面與所述第二導(dǎo)熱板的下表面為同一表面， 所述下導(dǎo)熱臂設(shè)置在所述第二導(dǎo)熱板的上表面，所述第二導(dǎo)熱板的上表面上形成有第二定 位柱，所述第二定位柱與所述第一定位柱在空間上呈對(duì)稱分布，用以保持第一導(dǎo)熱板與所 述第二導(dǎo)熱板之間間距的彈性件分別套設(shè)在所述第一定位柱及所述第二定位柱上。
20.如權(quán)利要求19所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，設(shè)置在所述的導(dǎo)熱裝置的第一導(dǎo)熱 板上的上導(dǎo)熱臂為多個(gè)，所述多個(gè)上導(dǎo)熱臂為多個(gè)間隔且平行地設(shè)置在所述第一導(dǎo)熱板的 第二表面上的板狀結(jié)構(gòu)，所述第二導(dǎo)熱板上的下導(dǎo)熱臂為多個(gè)，所述多個(gè)下導(dǎo)熱臂以與所 述上導(dǎo)熱臂相同的排列方式設(shè)置在所述第二導(dǎo)熱板的上表面上的下導(dǎo)熱臂，所述上導(dǎo)熱臂 與所述下導(dǎo)熱臂彼此交錯(cuò)排列并相互抵持。
21.如權(quán)利要求20所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述多個(gè)上導(dǎo)熱臂中位于最外側(cè)的 兩個(gè)上導(dǎo)熱臂上分別開設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的多個(gè)第一螺孔以及第一滑動(dòng)孔，其中所述多個(gè)第一 螺孔設(shè)置在同一個(gè)上導(dǎo)熱臂上，所述第一滑動(dòng)孔設(shè)置在另一上導(dǎo)熱臂上，所述多個(gè)下導(dǎo)熱臂中位于最外側(cè)的兩個(gè)下導(dǎo)熱臂上分別設(shè)置有與所述上導(dǎo)熱臂上的第一螺孔及第一滑動(dòng) 孔對(duì)應(yīng)的第二滑動(dòng)孔及第二螺孔，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)還包括多個(gè)鎖定件，用以保持上導(dǎo)熱臂與 下導(dǎo)熱臂緊密抵持的彈性件套設(shè)在所述鎖定件上，所述鎖定件連同套設(shè)在其上的彈性件分 別鎖入所述第一螺孔及第二螺孔中并對(duì)應(yīng)地穿置在所述第二滑動(dòng)孔及第一滑動(dòng)孔內(nèi)。
22.如權(quán)利要求21所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，其中所述第一滑動(dòng)孔及第二滑動(dòng)孔 孔徑大于所述第一螺孔及第二螺孔，且所述第一滑動(dòng)孔及第二滑動(dòng)孔為長(zhǎng)條狀開孔。
23.如權(quán)利要求16所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述彈性件包括一個(gè)定位段，一個(gè)連 接在所述定位段上的支撐段，以及一個(gè)連接在所述支撐段端部的彈性段，所述彈性件通過 定位段固設(shè)在所述第二導(dǎo)熱板上，所述彈性件的彈性段抵持在所述上導(dǎo)熱臂上。
24.如權(quán)利要求23所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述彈性件的支撐段以垂直的方式 連接在所述定位段的一端，所述彈性段連接在所述支撐段遠(yuǎn)離所述定位段的一端并朝所述 第二導(dǎo)熱板所在的方向傾斜。
25.如權(quán)利要求M所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述上導(dǎo)熱臂上形成有一個(gè)斜面，所 述斜面抵持在與所述上導(dǎo)熱臂對(duì)應(yīng)的彈性件的彈性段上。
26.如權(quán)利要求25所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述斜面與所述上導(dǎo)熱臂的端面之 間具有一個(gè)過渡面，所述過渡面鄰近所述上導(dǎo)熱臂的端面的位置處設(shè)置有一個(gè)突出于所述 過渡面的擋塊，所述擋塊與所述彈性件的彈性段的端部相互抵持。
27.如權(quán)利要求16所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述上導(dǎo)熱臂及下導(dǎo)熱臂上分別設(shè) 置有可以相互卡合的限位結(jié)構(gòu)以限制所述第一導(dǎo)熱板與導(dǎo)熱面之間的相對(duì)位置。
28.如權(quán)利要求27所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，在所述上導(dǎo)熱臂及下導(dǎo)熱臂相互對(duì) 應(yīng)的端部開設(shè)有開槽，所述彈性件分別設(shè)置在所述上導(dǎo)熱臂及下導(dǎo)熱臂的開槽中。
29.如權(quán)利要求觀所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述彈性件包括一個(gè)固定部，兩個(gè)對(duì) 稱形成在所述固定部相對(duì)兩側(cè)的第一彈性臂，以及設(shè)置在所述固定部上位于所述兩個(gè)第一 彈性臂之間的側(cè)邊上的第二彈性臂，所述彈性件通過固定部固設(shè)在所述上導(dǎo)熱臂及下導(dǎo)熱 臂的開槽中，所述彈性件的第一彈性臂抵持在與其對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)熱板或第二導(dǎo)熱板上，所 述第一彈性件的第二彈性臂抵持在與其鄰近的上導(dǎo)熱臂或者下導(dǎo)熱臂上。
30.如權(quán)利要求四所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，在所述上導(dǎo)熱臂及下導(dǎo)熱臂上分別 設(shè)置有相互平行的斜面，所述彈性件彈性卡置在相互對(duì)應(yīng)的所述上導(dǎo)熱臂及下導(dǎo)熱臂的斜 面之間。
31.如權(quán)利要求30所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述上導(dǎo)熱臂及下導(dǎo)熱臂的斜面上 分別設(shè)置有凸條，所述彈性件卡扣在所述凸條上。
32.如權(quán)利要求27至31任意一項(xiàng)所述的導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)為分別 設(shè)置在所述上導(dǎo)熱臂及下導(dǎo)熱臂上的多個(gè)相互對(duì)應(yīng)卡合的限制位凸臺(tái)。
33.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱裝置的電子裝置，其特征在于所述電子裝置包 括一個(gè)電路板，多個(gè)設(shè)置在所述電路板上的芯片，一個(gè)設(shè)置在所述電路板上并將所述芯片 收容于其內(nèi)的散熱罩，一個(gè)設(shè)置在所述散熱罩上的散熱裝置，多個(gè)所述的導(dǎo)熱裝置，所述多 個(gè)導(dǎo)熱裝置設(shè)置在所述芯片以及所述散熱罩之間，所述導(dǎo)熱裝置的第一導(dǎo)熱板與所述芯片 緊密貼合，所述導(dǎo)熱裝置的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)通過其導(dǎo)熱面與所述散熱罩緊密抵持。
34.如權(quán)利要求33所述的電子裝置，其特征在于所述的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱面與散熱罩之間設(shè)置一個(gè)散熱凸臺(tái)。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例提供一種導(dǎo)熱裝置，所述導(dǎo)熱裝置包括第一導(dǎo)熱板以及導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)。所述第一導(dǎo)熱板包括設(shè)置在其一表面上的上導(dǎo)熱臂。所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)與所述第一導(dǎo)熱板的上導(dǎo)熱臂可滑動(dòng)地抵持在一起形成一個(gè)接觸面，并通過所述接觸面進(jìn)行熱傳遞。所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)包括一個(gè)導(dǎo)熱面，所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)用以保持第一導(dǎo)熱板與所述導(dǎo)熱面之間的相對(duì)位置，并能夠通過所述上導(dǎo)熱臂與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)之間的相對(duì)滑動(dòng)來(lái)改變第一導(dǎo)熱板與導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱面之間的距離，同時(shí)確保所述第一導(dǎo)熱板的上導(dǎo)熱臂與所述導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)之間始終具有可進(jìn)行熱傳遞的接觸面。本發(fā)明通過具有可相對(duì)滑動(dòng)的導(dǎo)熱部件的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)來(lái)補(bǔ)償制造誤差，從而提高導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱性及可靠性。
文檔編號(hào)H01L23/40GK102131371SQ20101053992
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者劉樹忠, 楊右權(quán), 楊波, 魏海霞 申請(qǐng)人:華為技術(shù)有限公司