專利名稱：一種磁性材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備方法，尤其是涉及一種磁性材料的制備方法。
背景技術(shù)：
磁性材料的應用十分廣泛，其主要應用于電磁爐、空調(diào)、電腦通訊、電子變壓器等 配套產(chǎn)品中，還可以應用于汽車電子和電力電機等領(lǐng)域。一般磁性材料的制備方法可分為 固相法、氣相法和液相法。固相法的工序較簡單，但是在需要高于600°C的溫度下進行反應， 而且得到的磁性材料交容易聚焦成塊而不易分散。氣相法即化學氣相沉積法，該方法需要 在高于200°C的溫度下進行反應，其反應條件較為苛刻，加工窗口小，不易量產(chǎn)。液相法則必 須將所得的初始產(chǎn)物在高于400°C的溫度喜愛進行高溫燒結(jié)，才能得到純度較高的磁性材 料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可在較低溫度下進行， 制得的磁性材料純度較高且容易分散，容易量產(chǎn)，可降低成本的液相下的磁性材料的制備 方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種磁性材料的制備方法，包括如下步 驟a.將九水硝酸鐵與其它硝酸金屬化合物溶解于醇類溶劑中；b.將上述溶液加熱至50-120°C ；c.將上述溶液中加入螫合劑，均勻攪拌；d.繼續(xù)保持50-120°C的加熱溫度，得到棕褐色的固體粉末；e.將固體粉末用烘箱加熱，得到蓬松粉末狀的磁性材料。優(yōu)先的，所述的其它硝酸金屬化合物為六水硝酸鎳、六水硝酸鋅、六水硝酸鈷、六 水硝酸錳、六水硝酸鎂和硝酸鋇中的一種或多種。優(yōu)先的，所述的九水硝酸鐵與其它硝酸金屬化合物的比例為5 1，九水硝酸鐵、 其它硝酸金屬化合物與醇類溶劑的比例為1 1.5，九水硝酸鐵、其它硝酸金屬化合物與螫 合劑比例為10 1。優(yōu)先的，所述的在將溶液加熱前，先向溶液中加入通式為RnSiX4-n的硅氧耦合 劑，其中R表示一種有機官能基，X表示水解性官能基，n表示0 2的整數(shù)，其中，當n = 2 時，R表示的物質(zhì)既可以相同也可以不相同。優(yōu)先的，所述的硅氧耦合劑為四乙氧基硅烷和四甲氧基硅烷的一種或兩種。優(yōu)先的，所述的九水硝酸鐵、其它硝酸金屬化合物與硅氧耦合劑比例為10 1。優(yōu)先的，所述的在溶液中加入螫合劑前，先加入適量的水。優(yōu)先的，所述的烘箱內(nèi)加熱時，加熱溫度為100-120°C。優(yōu)先的，所述的醇類溶劑為乙醇和丙醇中的一種或兩種。
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本發(fā)明揭示的磁性材料的制備方法，可以在較低溫度下進行，從而可有效節(jié)省能 源，降低制造成本，容易量產(chǎn)，制得的磁性材料純度較高且容易分散。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明圖1是本發(fā)明實施例中磁性材料的制備方法的流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如圖1為實施例中磁性材料的制備方法的流程圖，一種磁性材料的制備方法，包 括如下步驟a.將九水硝酸鐵與其它硝酸金屬化合物溶解于醇類溶劑中；b.將上述溶液加熱至50-120°C ；c.將上述溶液中加入螫合劑，均勻攪拌；d.繼續(xù)保持50-120°C的加熱溫度，得到棕褐色的固體粉末；e.將固體粉末用烘箱加熱，得到蓬松粉末狀的磁性材料。具體的說就是將九水硝酸鐵與其它硝酸金屬化合物溶解于醇類溶劑中，得到硝酸 化合物溶液；將硝酸化合物溶液加熱至50-120°C ；加熱過程中加入螫合劑，均勻攪拌；繼續(xù) 保持50-120°C的加熱溫度，使溶液中的成分發(fā)生反應并揮發(fā)掉溶液中的醇類溶劑，從而得 到棕褐色的固體粉末；再將固體粉末用烘箱加熱，固體粉末中的殘留溶劑揮發(fā)，從而得到蓬 松粉末狀的磁性材料。在將溶液加熱前，先向溶液中加入通式為RnSiX4-n的硅氧耦合劑，其中R表示一 種有機官能基，X表示水解性官能基，n表示0 2的整數(shù)，其中，當n = 2時，R表示的物質(zhì) 既可以相同也可以不相同。該硅氧耦合劑為四乙氧基硅烷和四甲氧基硅烷的一種或兩種。 溶液中加入螫合劑前，先加入適量的水。本發(fā)明中的其它硝酸金屬化合物為六水硝酸鎳、六水硝酸鋅、六水硝酸鈷、六水硝 酸錳、六水硝酸鎂和硝酸鋇中的一種或多種。醇類溶劑為乙醇和丙醇中的一種或兩種。九 水硝酸鐵與其它硝酸金屬化合物的比例為5 1 ；九水硝酸鐵、其它硝酸金屬化合物與醇類 溶劑的比例為1 1.5;九水硝酸鐵、其它硝酸金屬化合物與螫合劑比例為10 1;九水硝 酸鐵、其它硝酸金屬化合物與硅氧耦合劑比例為10 1。將固體粉末用烘箱加熱，加熱溫度 為100-120°C，加熱時最好采用緩慢加熱的方式。本發(fā)明磁性材料的制備方法中，由于溶液中的化學成分在反應過程中會大量放 熱，能夠提供足夠的能量，所以不需要經(jīng)過進一步的高溫燒結(jié)，便可得到磁性材料。反應中 加入硅氧耦合劑，可使鐵氧磁性材料外層形成氧化硅保護層，從而可以增加磁性材料的穩(wěn) 定性。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或 替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限
4定的保護范圍為準。
權(quán)利要求
一種磁性材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟a.將九水硝酸鐵與其它硝酸金屬化合物溶解于醇類溶劑中；b.將上述溶液加熱至50 120℃；c.將上述溶液中加入螫合劑，均勻攪拌；d.繼續(xù)保持50 120℃的加熱溫度，得到棕褐色的固體粉末；e.將固體粉末用烘箱加熱，得到蓬松粉末狀的磁性材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性材料的制備方法，其特征在于，所述的其它硝酸金屬化 合物為六水硝酸鎳、六水硝酸鋅、六水硝酸鈷、六水硝酸錳、六水硝酸鎂和硝酸鋇中的一種 或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性材料的制備方法，其特征在于，所述的九水硝酸鐵與其 它硝酸金屬化合物的比例為5 1，九水硝酸鐵、其它硝酸金屬化合物與醇類溶劑的比例為 1 1.5，九水硝酸鐵、其它硝酸金屬化合物與螫合劑比例為10 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性材料的制備方法，其特征在于，所述的在將溶液加熱前， 先向溶液中加入通式為RnSiX4-n的硅氧耦合劑，其中R表示一種有機官能基，X表示水解性 官能基，n表示0 2的整數(shù)，其中，當n = 2時，R表示的物質(zhì)既可以相同也可以不相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁性材料的制備方法，其特征在于，所述的硅氧耦合劑為四 乙氧基硅烷和四甲氧基硅烷的一種或兩種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性材料的制備方法，其特征在于，所述的九水硝酸鐵、其它 硝酸金屬化合物與硅氧耦合劑比例為10 1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1之一所述的磁性材料的制備方法，其特征在于，所述的在溶液中加 入螫合劑前，先加入適量的水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性材料的制備方法，其特征在于，所述的烘箱內(nèi)加熱時，加 熱溫度為100-120°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性材料的制備方法，其特征在于，所述的醇類溶劑為乙醇 和丙醇中的一種或兩種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磁性材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟a.將九水硝酸鐵與其它硝酸金屬化合物溶解于醇類溶劑中；b.將上述溶液加熱至50-120℃；c.將上述溶液中加入螫合劑，均勻攪拌；d.繼續(xù)保持50-120℃的加熱溫度，得到棕褐色的固體粉末；e.將固體粉末用烘箱加熱，得到蓬松粉末狀的磁性材料。本發(fā)明提供了一種可在較低溫度下進行，制得的磁性材料純度較高且容易分散，容易量產(chǎn)，可降低成本的液相下的磁性材料的制備方法。
文檔編號H01F41/02GK101982854SQ20101028394
公開日2011年3月2日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者榮芬 申請人:常熟市麥克司磁業(yè)有限公司