專利名稱：一種紙包軟銅絞線的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軟銅絞線的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種紙包軟銅絞線的生產(chǎn)工藝， 具體適用于油浸變壓器及電器設(shè)備內(nèi)部連接線用的紙包軟銅絞線的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
紙包軟銅絞線適用于各類油浸變壓器及電器設(shè)備的內(nèi)部連接線用，如變壓器高壓 側(cè)的瓷套、開關(guān)的接引線和大、中型變壓器的中、低壓接線，因此紙包軟銅絞線不僅需要具 有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，而且需要具有良好的機(jī)械性能，才能保證使用時(shí)不變形、不折斷， 這就對紙包軟銅絞線的生產(chǎn)工藝提出了較高的要求。中國專利授權(quán)公告號為CN100361235C，授權(quán)公告日為2008年1月9日的發(fā)明專利 公開了一種三元銅合金絞線、接觸線的制備方法，屬導(dǎo)線技術(shù)領(lǐng)域，用于提高絞線、接觸線 生產(chǎn)中熔銅爐爐齡和毛坯成材率的問題。其特別之處是，它以三元銅合金為原料，所述三元 銅合金由下述百分重量的原料熔煉而成鎂0. 10 0. 50 ；錫0. 10 0. 4 ；雜質(zhì)總量不大于 0. 30 ；余量為銅；上述三元合金經(jīng)熔煉、保溫、鑄桿、冷軋等工序制成絞線、接觸線。雖然該 發(fā)明可提高合金絞線、接觸線生產(chǎn)中熔銅爐爐齡和毛坯成材率，毛坯成材率接近百分之百， 爐齡提高到三倍以上，但其產(chǎn)品的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能較差，散熱效果不好，而且電氣絕緣強(qiáng)度較 弱、易漏電，此外，機(jī)械性能也較差，屈服強(qiáng)度較低，使用時(shí)易折斷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能較差、電氣絕緣強(qiáng)度較弱、 機(jī)械性能較差的缺陷與問題，提供一種能夠生產(chǎn)出導(dǎo)電導(dǎo)熱性能較好、電氣絕緣強(qiáng)度較強(qiáng)、 機(jī)械性能較好的紙包軟銅絞線的生產(chǎn)工藝。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種紙包軟銅絞線的生產(chǎn)工藝，該工 藝依次包括軟銅絞線制取工藝、絕緣紙層制取工藝與線紙結(jié)合工藝；所述軟銅絞線制取工藝依次包括銅銀合金線的制取、內(nèi)芯主線的制取、內(nèi)芯副線 的制取與內(nèi)芯導(dǎo)線的制取；所述絕緣紙層制取工藝包括先選擇環(huán)氧樹脂作為絕緣紙層的制造材料，然后對 選取的環(huán)氧樹脂進(jìn)行加熱，再將融化后的環(huán)氧樹脂注入絕緣紙層的制造模具中，冷卻后解 開模具即可得到內(nèi)部中空的絕緣紙層，該絕緣紙層的內(nèi)表面設(shè)置有網(wǎng)絡(luò)狀的填充凹孔；所述線紙結(jié)合工藝包括先將制取的內(nèi)芯導(dǎo)線貫裝入絕緣紙層的內(nèi)部，再來回抽 動(dòng)內(nèi)芯導(dǎo)線以確保內(nèi)芯導(dǎo)線與絕緣紙層之間的無阻礙間隙配合，然后將液態(tài)的環(huán)氧樹脂固 化劑沿內(nèi)芯導(dǎo)線灌入內(nèi)芯導(dǎo)線與絕緣紙層之間的縫隙，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯導(dǎo)線或絕緣紙層，直 至環(huán)氧樹脂固化劑溢出絕緣紙層的兩端，灌入操作結(jié)束，待環(huán)氧樹脂固化劑冷卻后即可得 到紙包軟銅絞線毛坯，對紙包軟銅絞線毛坯進(jìn)行打磨、去毛刺等清理操作后即可得到紙包 軟銅絞線。所述銅銀合金線的制取是指先按比例將銅、銀放入真空爐中進(jìn)行加熱，加熱溫度
3為1120-1160°C，冷卻結(jié)晶后形成銅銀合金毛坯，再將銅銀合金毛坯加入中頻爐中加熱，加 熱溫度為1100-1120°C，然后對熔化后的銅銀合金熔液采取上引連鑄的方法制成銅銀合金 桿坯，再對銅銀合金桿坯進(jìn)行多道次軋制，然后將軋制后的銅銀合金桿置于拉絲機(jī)上進(jìn)行 多道次拉絲，拉絲后即可制得銅銀合金線。所述真空爐中的加熱溫度為1140°c，所述中頻爐中的加熱溫度為1110°C。所述內(nèi)芯主線的制取是指先選取至少兩根銅銀合金線進(jìn)行絞合，再將絞合后的 銅銀合金線放入模具中，然后將銅、銀熔液一起注入銅銀合金線外側(cè)周圍的環(huán)道中以形成 銅銀融合層，銅、銀熔液冷卻后再在銅銀融合層外側(cè)周圍的環(huán)道中注入銀、鋁熔液，銀、鋁熔 液冷卻后即形成銀鋁導(dǎo)電層，解開模具并表面清理后即可得到內(nèi)芯主線。所述內(nèi)芯副線的制取是指先選取至少兩根銅銀合金線進(jìn)行絞合，再將絞合后的 銅銀合金線放入模具中，然后將銅、銀熔液一起注入銅銀合金線外側(cè)周圍的環(huán)道中以形成 銅銀融合層，銅、銀熔液冷卻后再在銅銀融合層外側(cè)周圍的環(huán)道中注入銀、鋁熔液，銀、鋁熔 液冷卻后即形成銀鋁導(dǎo)電層，解開模具并表面清理后即可得到內(nèi)芯副線。所述內(nèi)芯導(dǎo)線的制取是指先選取一根內(nèi)芯主線和至少兩根內(nèi)芯副線，再將內(nèi)芯 主線、內(nèi)芯副線進(jìn)行絞合后即可得到內(nèi)芯導(dǎo)線。所述選取的內(nèi)芯副線的數(shù)量為四根。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為1.由于本發(fā)明一種紙包軟銅絞線的生產(chǎn)工藝中所制取的內(nèi)芯導(dǎo)線包括內(nèi)芯主線 與內(nèi)芯副線，而內(nèi)芯主線與內(nèi)芯副線均由銅銀合金線、銅銀融合層和銀鋁導(dǎo)電層由內(nèi)到外 逐層構(gòu)成，其中銅銀合金線至少有兩根，且相互之間絞合連接，該種設(shè)計(jì)能夠確保本發(fā)明所 制取的內(nèi)芯導(dǎo)線不僅具有良好的導(dǎo)電性，而且具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，此外，以銅作為主要原材 料，節(jié)省了生產(chǎn)成本。因此本發(fā)明能夠制取具有良好導(dǎo)電導(dǎo)熱性的紙包軟銅絞線，而且生產(chǎn) 成本較低。2.由于本發(fā)明一種紙包軟銅絞線的生產(chǎn)工藝中所制取的內(nèi)芯主線、內(nèi)芯副線內(nèi) 部均包括絞合連接的銅銀合金線，而且內(nèi)芯主線與內(nèi)芯副線之間通過絞合連接構(gòu)成內(nèi)芯導(dǎo) 線，并在內(nèi)芯導(dǎo)線與絕緣紙層之間填充環(huán)氧樹脂固化劑，從而使得本發(fā)明的制取品不僅具 有良好的機(jī)械性能、較好的韌性，而且電氣絕緣強(qiáng)度較強(qiáng)。因此本發(fā)明能夠制取機(jī)械性能較 好、電氣絕緣強(qiáng)度較強(qiáng)的紙包軟銅絞線。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中絕緣紙層的內(nèi)表面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中銅銀合金線1，內(nèi)芯主線2，內(nèi)芯副線3，內(nèi)芯導(dǎo)線4，絕緣紙層5，填充凹孔 51，銅銀融合層6，銀鋁導(dǎo)電層7。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合

和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明參見圖1-圖2，一種紙包軟銅絞線的生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括軟銅絞線制取工 藝、絕緣紙層制取工藝與線紙結(jié)合工藝；
4
所述軟銅絞線制取工藝依次包括銅銀合金線1的制取、內(nèi)芯主線2的制取、內(nèi)芯 副線3的制取與內(nèi)芯導(dǎo)線4的制??；所述絕緣紙層5制取工藝包括先選擇環(huán)氧樹脂作為絕緣紙層5的制造材料，然后 對選取的環(huán)氧樹脂進(jìn)行加熱，再將融化后的環(huán)氧樹脂注入絕緣紙層5的制造模具中，冷卻 后解開模具即可得到內(nèi)部中空的絕緣紙層5，該絕緣紙層5的內(nèi)表面設(shè)置有網(wǎng)絡(luò)狀的填充 凹孔51 ；所述線紙結(jié)合工藝包括先將制取的內(nèi)芯導(dǎo)線4貫裝入絕緣紙層5的內(nèi)部，再來回 抽動(dòng)內(nèi)芯導(dǎo)線4以確保內(nèi)芯導(dǎo)線4與絕緣紙層5之間的無阻礙間隙配合，然后將液態(tài)的環(huán) 氧樹脂固化劑沿內(nèi)芯導(dǎo)線4灌入內(nèi)芯導(dǎo)線4與絕緣紙層5之間的縫隙，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯導(dǎo)線 4或絕緣紙層5，直至環(huán)氧樹脂固化劑溢出絕緣紙層5的兩端，灌入操作結(jié)束，待環(huán)氧樹脂固 化劑冷卻后即可得到紙包軟銅絞線毛坯，對紙包軟銅絞線毛坯進(jìn)行打磨、去毛刺等清理操 作后即可得到紙包軟銅絞線。所述銅銀合金線1的制取是指先按比例將銅、銀放入真空爐中進(jìn)行加熱，加熱溫 度為1120-1160°C，冷卻結(jié)晶后形成銅銀合金毛坯，再將銅銀合金毛坯加入中頻爐中加熱， 加熱溫度為1100-1120°C，然后對熔化后的銅銀合金熔液采取上引連鑄的方法制成銅銀合 金桿坯，再對銅銀合金桿坯進(jìn)行多道次軋制，然后將軋制后的銅銀合金桿置于拉絲機(jī)上進(jìn) 行多道次拉絲，拉絲后即可制得銅銀合金線1。所述真空爐中的加熱溫度為1140°C，所述中頻爐中的加熱溫度為1110°C。所述內(nèi)芯主線2的制取是指先選取至少兩根銅銀合金線1進(jìn)行絞合，再將絞合后 的銅銀合金線1放入模具中，然后將銅、銀熔液一起注入銅銀合金線1外側(cè)周圍的環(huán)道中以 形成銅銀融合層6，銅、銀熔液冷卻后再在銅銀融合層6外側(cè)周圍的環(huán)道中注入銀、鋁熔液， 銀、鋁熔液冷卻后即形成銀鋁導(dǎo)電層7，解開模具并表面清理后即可得到內(nèi)芯主線2。所述內(nèi)芯副線3的制取是指先選取至少兩根銅銀合金線1進(jìn)行絞合，再將絞合后 的銅銀合金線1放入模具中，然后將銅、銀熔液一起注入銅銀合金線1外側(cè)周圍的環(huán)道中以 形成銅銀融合層6，銅、銀熔液冷卻后再在銅銀融合層6外側(cè)周圍的環(huán)道中注入銀、鋁熔液， 銀、鋁熔液冷卻后即形成銀鋁導(dǎo)電層7，解開模具并表面清理后即可得到內(nèi)芯副線3。所述內(nèi)芯導(dǎo)線4的制取是指先選取一根內(nèi)芯主線2和至少兩根內(nèi)芯副線3，再將 內(nèi)芯主線2、內(nèi)芯副線3進(jìn)行絞合后即可得到內(nèi)芯導(dǎo)線4。所述選取的內(nèi)芯副線3的數(shù)量為四根。實(shí)施例1 一種紙包軟銅絞線的生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括軟銅絞線制取工藝、絕緣紙層制 取工藝與線紙結(jié)合工藝；所述軟銅絞線制取工藝依次包括銅銀合金線1的制取、內(nèi)芯主線2的制取、內(nèi)芯 副線3的制取與內(nèi)芯導(dǎo)線4的制取；所述銅銀合金線1的制取是指先按比例將銅、銀放入真空爐中進(jìn)行加熱，加熱溫 度為1140°C，冷卻結(jié)晶后形成銅銀合金毛坯，再將銅銀合金毛坯加入中頻爐中加熱，加熱 溫度為1110°C，然后對熔化后的銅銀合金熔液采取上引連鑄的方法制成銅銀合金桿坯，再 對銅銀合金桿坯進(jìn)行多道次軋制，然后將軋制后的銅銀合金桿置于拉絲機(jī)上進(jìn)行多道次拉 絲，拉絲后即可制得銅銀合金線1 ；
所述內(nèi)芯主線2的制取是指先選取兩根銅銀合金線1進(jìn)行絞合，再將絞合后的銅 銀合金線1放入模具中，然后將銅、銀熔液一起注入銅銀合金線1外側(cè)周圍的環(huán)道中以形成 銅銀融合層6，銅、銀熔液冷卻后再在銅銀融合層6外側(cè)周圍的環(huán)道中注入銀、鋁熔液，銀、 鋁熔液冷卻后即形成銀鋁導(dǎo)電層7，解開模具并表面清理后即可得到內(nèi)芯主線2 ；所述內(nèi)芯副線3的制取是指先選取兩根銅銀合金線1進(jìn)行絞合，再將絞合后的銅 銀合金線1放入模具中，然后將銅、銀熔液一起注入銅銀合金線1外側(cè)周圍的環(huán)道中以形成 銅銀融合層6，銅、銀熔液冷卻后再在銅銀融合層6外側(cè)周圍的環(huán)道中注入銀、鋁熔液，銀、 鋁熔液冷卻后即形成銀鋁導(dǎo)電層7，解開模具并表面清理后即可得到內(nèi)芯副線3 ；所述內(nèi)芯導(dǎo)線4的制取是指先選取一根內(nèi)芯主線2和四根內(nèi)芯副線3，再將內(nèi)芯 主線2與內(nèi)芯副線3進(jìn)行絞合后即可得到內(nèi)芯導(dǎo)線4 ；所述絕緣紙層5制取工藝包括先選擇環(huán)氧樹脂作為絕緣紙層5的制造材料，然后 對選取的環(huán)氧樹脂進(jìn)行加熱，再將融化后的環(huán)氧樹脂注入絕緣紙層5的制造模具中，冷卻 后解開模具即可得到內(nèi)部中空的絕緣紙層5，該絕緣紙層5的內(nèi)表面設(shè)置有網(wǎng)絡(luò)狀的填充 凹孔51 ；所述線紙結(jié)合工藝包括先將制取的內(nèi)芯導(dǎo)線4貫裝入絕緣紙層5的內(nèi)部，再來回 抽動(dòng)內(nèi)芯導(dǎo)線4以確保內(nèi)芯導(dǎo)線4與絕緣紙層5之間的無阻礙間隙配合，然后將液態(tài)的環(huán) 氧樹脂固化劑沿內(nèi)芯導(dǎo)線4灌入內(nèi)芯導(dǎo)線4與絕緣紙層5之間的縫隙，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯導(dǎo)線 4或絕緣紙層5，直至環(huán)氧樹脂固化劑溢出絕緣紙層5的兩端，灌入操作結(jié)束，待環(huán)氧樹脂固 化劑冷卻后即可得到紙包軟銅絞線毛坯，對紙包軟銅絞線毛坯進(jìn)行打磨、去毛刺等清理操 作后即可得到紙包軟銅絞線。本產(chǎn)品因具有專用的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和嚴(yán)格的工藝要求，對繞包的絕緣均能達(dá)到平 整、交叉、搭邊的規(guī)定要求，且繞包后在15倍線徑的圓棒上彎曲180度，紙上無裂縫、開口、 破裂、傷痕等現(xiàn)象，線芯包紙間隙為0. 5-2_，紙上無皺紋和局部突起。由上可見，本發(fā)明不僅能夠制取具有良好導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、電氣絕緣強(qiáng)度較強(qiáng)、機(jī)械 性能較好的紙包軟銅絞線，而且生產(chǎn)成本較低。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為 限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán) 利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種紙包軟銅絞線的生產(chǎn)工藝，依次包括軟銅絞線制取工藝、絕緣紙層制取工藝與線紙結(jié)合工藝，其特征在于所述軟銅絞線制取工藝依次包括銅銀合金線(1)的制取、內(nèi)芯主線(2)的制取、內(nèi)芯副線(3)的制取與內(nèi)芯導(dǎo)線(4)的制?。凰鼋^緣紙層(5)制取工藝包括先選擇環(huán)氧樹脂作為絕緣紙層(5)的制造材料，然后對選取的環(huán)氧樹脂進(jìn)行加熱，再將融化后的環(huán)氧樹脂注入絕緣紙層(5)的制造模具中，冷卻后解開模具即可得到內(nèi)部中空的絕緣紙層(5)，該絕緣紙層(5)的內(nèi)表面設(shè)置有網(wǎng)絡(luò)狀的填充凹孔(51)；所述線紙結(jié)合工藝包括先將制取的內(nèi)芯導(dǎo)線(4)貫裝入絕緣紙層(5)的內(nèi)部，再來回抽動(dòng)內(nèi)芯導(dǎo)線(4)以確保內(nèi)芯導(dǎo)線(4)與絕緣紙層(5)之間的無阻礙間隙配合，然后將液態(tài)的環(huán)氧樹脂固化劑沿內(nèi)芯導(dǎo)線(4)灌入內(nèi)芯導(dǎo)線(4)與絕緣紙層(5)之間的縫隙，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)芯導(dǎo)線(4)或絕緣紙層(5)，直至環(huán)氧樹脂固化劑溢出絕緣紙層(5)的兩端，灌入操作結(jié)束，待環(huán)氧樹脂固化劑冷卻后即可得到紙包軟銅絞線毛坯，對紙包軟銅絞線毛坯進(jìn)行打磨、去毛刺等清理操作后即可得到紙包軟銅絞線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙包軟銅絞線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述銅銀合金 線(1)的制取是指先按比例將銅、銀放入真空爐中進(jìn)行加熱，加熱溫度為1120-1160°C， 冷卻結(jié)晶后形成銅銀合金毛坯，再將銅銀合金毛坯加入中頻爐中加熱，加熱溫度為 1100-1120°C，然后對熔化后的銅銀合金熔液采取上引連鑄的方法制成銅銀合金桿坯，再對 銅銀合金桿坯進(jìn)行多道次軋制，然后將軋制后的銅銀合金桿置于拉絲機(jī)上進(jìn)行多道次拉 絲，拉絲后即可制得銅銀合金線(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紙包軟銅絞線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述真空爐中 的加熱溫度為1140°C，所述中頻爐中的加熱溫度為1110°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種紙包軟銅絞線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述內(nèi) 芯主線(2)的制取是指先選取至少兩根銅銀合金線(1)進(jìn)行絞合，再將絞合后的銅銀合 金線(1)放入模具中，然后將銅、銀熔液一起注入銅銀合金線(1)外側(cè)周圍的環(huán)道中以形成 銅銀融合層(6)，銅、銀熔液冷卻后再在銅銀融合層(6)外側(cè)周圍的環(huán)道中注入銀、鋁熔液， 銀、鋁熔液冷卻后即形成銀鋁導(dǎo)電層(7)，解開模具并表面清理后即可得到內(nèi)芯主線(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紙包軟銅絞線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述內(nèi)芯副線(3)的制取是指先選取至少兩根銅銀合金線(1)進(jìn)行絞合，再將絞合后的銅銀合金線(1) 放入模具中，然后將銅、銀熔液一起注入銅銀合金線(1)外側(cè)周圍的環(huán)道中以形成銅銀融 合層(6)，銅、銀熔液冷卻后再在銅銀融合層(6)外側(cè)周圍的環(huán)道中注入銀、鋁熔液，銀、鋁 熔液冷卻后即形成銀鋁導(dǎo)電層(7)，解開模具并表面清理后即可得到內(nèi)芯副線(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紙包軟銅絞線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述內(nèi)芯導(dǎo)線(4)的制取是指先選取一根內(nèi)芯主線(2)和至少兩根內(nèi)芯副線(3)，再將內(nèi)芯主線(2)、內(nèi) 芯副線(3)進(jìn)行絞合后即可得到內(nèi)芯導(dǎo)線(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種紙包軟銅絞線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述選取的內(nèi) 芯副線⑶的數(shù)量為四根。全文摘要
一種紙包軟銅絞線的生產(chǎn)工藝，該工藝依次包括軟銅絞線制取工藝、絕緣紙層制取工藝與線紙結(jié)合工藝，所述軟銅絞線制取工藝依次包括銅銀合金線的制取、內(nèi)芯主線的制取、內(nèi)芯副線的制取與內(nèi)芯導(dǎo)線的制取，內(nèi)芯導(dǎo)線制取后，再將內(nèi)芯導(dǎo)線貫裝入絕緣紙層的內(nèi)部，并來回抽動(dòng)內(nèi)芯導(dǎo)線以確保內(nèi)芯導(dǎo)線與絕緣紙層之間的無阻礙間隙配合，然后將液態(tài)的環(huán)氧樹脂固化劑沿內(nèi)芯導(dǎo)線灌入內(nèi)芯導(dǎo)線與絕緣紙層之間的縫隙，冷卻后即可得到紙包軟銅絞線毛坯，對毛坯進(jìn)行清理后即可得到紙包軟銅絞線。本發(fā)明不僅能夠制取具有良好導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、電氣絕緣強(qiáng)度較強(qiáng)、機(jī)械性能較好的紙包軟銅絞線，而且生產(chǎn)成本較低。
文檔編號H01B13/00GK101976600SQ20101024473
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者許四龍 申請人:昆山市七浦電刷線有限公司