專利名稱：一種銅絞線的工藝處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到退火方法，特別涉及到銅絞線的退火方法。
背景技術(shù)：
在本發(fā)明提出之前，在銅線的生產(chǎn)加工過程中，銅線受到牽引拉伸，扭曲卷繞。在銅線內(nèi)部勢必產(chǎn)生應(yīng)力，而且局部發(fā)硬易氧化。這種粗制品無法進(jìn)一步的加工成銅軟絞線。因此必需對(duì)銅絞線進(jìn)行退火處理。一般的做法是以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，在退火爐內(nèi)進(jìn)行退火處理。先從退火爐中抽取空氣，形成負(fù)壓達(dá)到一定程度后充入氮?dú)猓⒃跔t內(nèi)形成壓力，加熱到300℃左右時(shí)保溫若干時(shí)間，然后開爐自然冷卻。進(jìn)行了這樣的退火處理，銅絞線的內(nèi)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力得到很好的消除，軟化了的銅絞線就可以進(jìn)一步的加工處理。而且在退火處理過程中有了氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)，銅絞線不會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)。但是這種銅絞線的表面不發(fā)亮，如同銅線本色一樣；銅絞線表面的污物，油泥無法祛除；貯存一年左右銅絞線仍然會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)而局部發(fā)黑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種新的退火處理方法，改善退火后的銅絞線的內(nèi)在質(zhì)量；使銅絞線軟度均勻，光潔度好，貯存時(shí)間長。
本發(fā)明是通過以下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的。一種銅絞線的工藝處理方法，將銅絞線放入退火爐內(nèi)，抽去爐中空氣形成負(fù)壓，充入保護(hù)性氣體；在壓力下進(jìn)行加熱，然后在爐內(nèi)緩慢降溫0.3～1小時(shí)，打開爐子自然降溫到大氣溫度；其中所述的保護(hù)性氣體是二氧化碳；并采用兩階段的加熱處理，階段間進(jìn)行放氣降壓處理。
所述的第一階段的加熱條件壓力為0.5～0.7Mpa，最高溫度為210～240℃，時(shí)間為1～2小時(shí)。
所述的階段間進(jìn)行放氣降壓處理是在第一階段的加熱結(jié)束后放氣，使退火爐內(nèi)壓力降到0.45～0.65Mpa。
所述的第二階段的加熱條件壓力為0.55～0.75Mpa，最高溫度為250～270℃，時(shí)間為1.5～2.5小時(shí)。
在加熱的各個(gè)階段，時(shí)間，溫度，壓力是相輔相成的三因素，缺一不可，必需均達(dá)到指標(biāo)要求范圍才能認(rèn)為本階段工藝任務(wù)已經(jīng)完成本發(fā)明采用上述技術(shù)措施后，由于二氧化碳具有較強(qiáng)的擴(kuò)散效應(yīng)，在退火處理中內(nèi)部的銅線與外部的銅線都能獲得良好的氣體保護(hù)，退火后內(nèi)外銅絞線的抗氧化能力比較均勻也比較強(qiáng)，長時(shí)間(5年)貯存不會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，尤其內(nèi)部的銅絞線不易發(fā)黑(氧化反應(yīng))。又由于采用了兩階段加熱與階段之間的放氣處理，退火爐內(nèi)氣體大量逆出，將銅線表面的油污及其他臟物一并帶出，退火后的銅絞線表面發(fā)亮，光潔度良好。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
經(jīng)過牽引拉伸的銅線在絞線機(jī)上制成了電工軟絞線，將電工軟絞線依次盤繞在可以密封的退火爐內(nèi)。退火爐上有溫度和壓力計(jì)量器具，也有供氣體進(jìn)出的接口及超壓起溫的披警裝置。將退火爐放入具有電加熱設(shè)施的加熱器內(nèi)。退火處理的準(zhǔn)備工作就緒后，開動(dòng)真空器械，抽去退火爐內(nèi)的空氣，使?fàn)t內(nèi)壓力為-0.04Mpa，然后將退火爐與二氧化碳鋼瓶連接起來，向退火爐充填二氧化碳。
當(dāng)退火爐內(nèi)壓力達(dá)到0.6～0.65Mpa時(shí)，停止送氣并切斷退火爐與二氧化碳鋼瓶的聯(lián)系。推上電閘開始第一階段的電加熱處理，經(jīng)過1小時(shí)50分鐘，溫度達(dá)到220～230℃時(shí)，暫停加熱。
打開退火爐上的排氣閥門，讓爐內(nèi)氣體排泄出來。由于爐內(nèi)外氣體壓力差，爐內(nèi)氣體迅速排出，并且夾帶著電工軟絞線表面的油污及臟物一起排出爐外。當(dāng)壓力下降到0.55～0.6Mpa時(shí)，開始第二階段的電加熱處理。
繼續(xù)采用電加熱，爐內(nèi)溫度持續(xù)上升，氣體壓力也隨之上升。經(jīng)過2小時(shí)10分鐘，氣體壓力達(dá)到0.7Mpa，溫度達(dá)到260℃。此時(shí)停止向電加熱設(shè)施送電，進(jìn)入保溫階段在0.5小時(shí)之內(nèi)溫度緩縵地下降，然后打開爐子自然降溫到大氣溫度。
在加熱的各個(gè)階段，上述時(shí)間，溫度，壓力均達(dá)到指標(biāo)要求范圍，可以認(rèn)為各階段工藝任務(wù)已經(jīng)完成。
如此退火處理的電工軟絞線，表面發(fā)亮，無油污及其他臟物，光潔度良好。軟度均勻，抗氧化能力強(qiáng)，可長期貯存(5年及5年以上)以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)笵圍。
權(quán)利要求
1.一種銅絞線的工藝處理方法，將銅絞線放入退火爐內(nèi)，抽去爐中空氣形成負(fù)壓，充入保護(hù)性氣體；在壓力下進(jìn)行加熱，然后在爐內(nèi)緩慢降溫0.3～1小時(shí)，打開爐子自然降溫到大氣溫度；其特征在于所述的保護(hù)性氣體是二氧化碳；并采用兩階段的加熱處理，階段間進(jìn)行放氣降壓處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅絞線的工藝處理方法，其特征在于所述的第一階段的加熱條件是壓力為0.5～0.7Mpa，最高溫度為210～240℃，時(shí)間為1～2小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅絞線的工藝處理方法，其特征在于所述的階段間進(jìn)行放氣降壓處理是在第一階段的加熱結(jié)束后放氣，使退火爐內(nèi)壓力降到0.45～0.65Mpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅絞線的工藝處理方法，其特征在于所述的第二階段的加熱條件是壓力為0.55～0.75Mpa，最高溫度為250～270℃，時(shí)間為1.5～2.5小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅絞線的工藝處理方法，其特征在于在加熱的各個(gè)階段，時(shí)間，溫度，壓力是相輔相成的三因素，缺一不可。
全文摘要
一種銅絞線的工藝處理方法，涉及到銅絞線的退火方法。將銅絞線放入退火爐內(nèi)，抽去爐中空氣形成負(fù)壓，充入二氧化碳保護(hù)性氣體；在壓力下進(jìn)行兩階段的加熱處理，階段間進(jìn)行放氣降壓處理，然后在爐內(nèi)緩慢降溫0.3～1小時(shí)，打開爐子自然降溫到大氣溫度；如此退火處理的電工軟絞線，表面發(fā)亮，無油污及其他臟物，光潔度良好；軟度均勻，抗氧化能力強(qiáng)，可長期貯存。
文檔編號(hào)C22F1/08GK101054655SQ200710041429
公開日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者曹林元 申請(qǐng)人:曹林元