專利名稱：鋁殼電池底部極或蓋板的轉(zhuǎn)換焊接導(dǎo)電金屬片的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁殼電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為鋁殼電池底部極或蓋板的轉(zhuǎn)換焊接導(dǎo)電金
屬片的加工方法。
背景技術(shù)：
鋁殼電池的鋁殼和其他材料不易焊接，只能與鋁進(jìn)行焊接，現(xiàn)有的鋁殼電池底部 極或蓋板的導(dǎo)電金屬片為鋁鎳帶，其兩外表面分別為鋁、鎳，其中鋁與鋁殼可以焊接，而鎳 可以與其它材料進(jìn)行焊接，但由于目前市場(chǎng)上鎳的價(jià)格高漲、其原材料成本非常高，導(dǎo)致其 經(jīng)濟(jì)效益差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供鋁殼電池底部極或蓋板的轉(zhuǎn)換焊接導(dǎo)電金屬片的加工方法，其能在滿 足使用功能的前提下，降低成本，使得其經(jīng)濟(jì)效益好。 鋁殼電池底部極或蓋板的轉(zhuǎn)換焊接導(dǎo)電金屬片的加工方法，其特征在于將清刷 后的鋁帶、鋼帶在復(fù)合軋機(jī)上復(fù)合，形成初級(jí)復(fù)合帶，將初級(jí)復(fù)合帶在氫氣保護(hù)下加熱、冷 卻退火，然后將初級(jí)復(fù)合帶冷軋至所需厚度，最后在初級(jí)復(fù)合帶的鋼面層上電鍍鎳。
其進(jìn)一步特征在于 其包括以下步驟
a、 鋁帶和鋼帶的清洗、除油
采用純度在99%以上的鋁帶，牌號(hào)為SPCC、SPCE或者其他牌號(hào)的低碳鋼帶，用除油劑清
洗；
b、 對(duì)鋁帶、鋼帶進(jìn)行退火
將鋁帶、鋼帶分別加熱到60(TC、85(TC，鋁帶自然冷卻，鋼帶在氫氣保護(hù)下冷卻；
c、 將鋁帶、鋼帶的表面分別進(jìn)行拋光
用鋼絲輪制造的拋光設(shè)備對(duì)鋁帶和鋼帶分別進(jìn)行清刷拋光；
d、 復(fù)合
將鋁帶、鋼帶在復(fù)合軋機(jī)上復(fù)合，形成初級(jí)復(fù)合帶；
e、 退火
將初級(jí)復(fù)合帶在氫氣保護(hù)下加熱到550°C _6501:，氫氣保護(hù)冷卻退火；
f、 冷軋
將經(jīng)過(guò)d步驟處理的初級(jí)復(fù)合帶用軋機(jī)冷軋到所需要的厚度；
g、 對(duì)初級(jí)復(fù)合帶的鋼表面進(jìn)行去氧化層處理
用鋼絲刷將初級(jí)復(fù)合帶的鋼表面的氧化層去除；
h、 對(duì)初級(jí)復(fù)合帶的鋼表面進(jìn)行離子處理
將初級(jí)復(fù)合帶的鋼表面置于硫酸和氫氟酸配置的混合酸中浸泡10小時(shí)，其中硫酸和氫氟酸的體積比(2-4) :1 ;
i、將初級(jí)復(fù)合帶的鋼表面進(jìn)行單面電鍍
按重量配比取氨基磺酸鎳290份-720份、硼酸30份-42份、NiCL26H20 0-27份、濕 潤(rùn)劑0-0. 056份配置電鍍液；在電鍍液的ra值為3. 8-4. 2，溫度為50-65攝氏度的條件下 對(duì)鋼帶的表面進(jìn)行電鍍、電鍍的電流密度為2A/D m2 -80A/D m2。 采用上述工藝制作的鋁殼電池底部極或蓋板的導(dǎo)電金屬片，由于其兩外外表面仍 舊分別是鋁、鎳，其使用功能并未降低，由于中間一層為鋼，鋼的原材料成本大大低于鎳的 原材料成本，其能夠降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的工藝流程見(jiàn)圖l，其具體實(shí)施例如下
實(shí)施例l，選用純度在99%以上的鋁帶，牌號(hào)為SPCC/SPCE或者其他牌號(hào)的低碳鋼帶， 用除油劑清洗；將鋁帶、鋼帶分別加熱到60(TC和85(TC，鋁帶自然冷卻，鋼帶在氫氣保護(hù)下 冷卻；用鋼絲輪制造的拋光設(shè)備對(duì)鋁帶和鋼帶分別進(jìn)行清刷，將清刷后的鋁帶和鋼帶在復(fù) 合軋機(jī)上復(fù)合，形成初級(jí)復(fù)合帶；將初級(jí)復(fù)合帶在氫氣保護(hù)下加熱到55(TC，氫氣保護(hù)冷卻 退火；將初級(jí)復(fù)合帶用軋機(jī)冷軋到所需要的厚度，然后用鋼絲刷將初級(jí)復(fù)合帶的鋼表面的 氧化層去除；將初級(jí)復(fù)合帶的鋼表面置于硫酸和氫氟酸配置的混合酸中浸泡10小時(shí)進(jìn)行 表面離子處理，其中硫酸和氫氟酸的體積比2:1 ;按重量配比取氨基磺酸鎳290份、硼酸30 份、濕潤(rùn)劑0. 056份配置電鍍液；在電鍍液的ra值為3. 8，溫度為50°C的條件下對(duì)初級(jí)復(fù)合 帶的鋼表面進(jìn)行電鍍、電鍍的電流密度為2A/D nf，最后根據(jù)客戶需要退火分條。
實(shí)施例2，選用純度在99%以上的鋁帶，牌號(hào)為SPCC/SPCE或者其他牌號(hào)的低碳鋼 帶，用除油劑清洗；將鋁帶、鋼帶分別加熱到60(TC、85(rC，鋁帶自然冷卻，鋼帶在氫氣保護(hù) 下冷卻；用鋼絲輪制造的拋光設(shè)備對(duì)銅帶和鋼帶分別進(jìn)行清刷，將清刷后的銅帶和鋼帶在 復(fù)合軋機(jī)上復(fù)合，形成初級(jí)復(fù)合帶；將初級(jí)復(fù)合帶在氫氣保護(hù)下加熱到60(TC，氫氣保護(hù)冷 卻退火；將初級(jí)復(fù)合帶用軋機(jī)冷軋到所需要的厚度，然后用鋼絲刷將初級(jí)復(fù)合帶的鋼表面 的氧化層去除；將初級(jí)復(fù)合帶的鋼表面置于硫酸和氫氟酸配置的混合酸中浸泡10小時(shí)進(jìn) 行表面離子處理，其中硫酸和氫氟酸的體積比3:1 ;按重量配比取氨基磺酸鎳720份、硼酸 42份、NiCL26H2027份配置電鍍液；在電鍍液的ffl值為4. O，溫度為58。C的條件下對(duì)初級(jí) 復(fù)合帶的鋼表面進(jìn)行電鍍、電鍍的電流密度為40A/D nf，最后根據(jù)客戶需要退火分條。
實(shí)施例3，選用純度在99%以上的鋁帶，牌號(hào)為SPCC/SPCE或者其他牌號(hào)的低碳鋼 帶，用除油劑清洗；將鋁帶、鋼帶分別加熱到60(TC、85(rC，鋁帶自然冷卻，鋼帶在氫氣保護(hù) 下冷卻；用鋼絲輪制造的拋光設(shè)備對(duì)鋁帶和鋼帶分別進(jìn)行清刷，將清刷后的鋁帶和鋼帶在 復(fù)合軋機(jī)上復(fù)合，形成初級(jí)復(fù)合帶；將初級(jí)復(fù)合帶在氫氣保護(hù)下加熱到65(TC，氫氣保護(hù)冷 卻退火；將初級(jí)復(fù)合帶用軋機(jī)冷軋到所需要的厚度，然后用鋼絲刷將初級(jí)復(fù)合帶的鋼表面 的氧化層去除；將初級(jí)復(fù)合帶的鋼表面置于硫酸和氫氟酸配置的混合酸中浸泡10小時(shí)進(jìn) 行表面離子處理，其中硫酸和氫氟酸的體積比4:1 ;按重量配比取氨基磺酸鎳450份、硼酸36份、NiCL26H20 14份、濕潤(rùn)劑0. 028份配置電鍍液；在電鍍液的m值為4. 2，溫度為65。C 的條件下對(duì)初級(jí)復(fù)合帶的鋼表面進(jìn)行電鍍、電鍍的電流密度為80A/D m2，最后根據(jù)客戶需
要退火分條。
權(quán)利要求
鋁殼電池底部極或蓋板的轉(zhuǎn)換焊接導(dǎo)電金屬片的加工方法，其特征在于將清刷后的鋁帶、鋼帶在復(fù)合軋機(jī)上復(fù)合，形成初級(jí)復(fù)合帶，將初級(jí)復(fù)合帶在氫氣保護(hù)下加熱、冷卻退火，然后將初級(jí)復(fù)合帶冷軋至所需厚度，最后在初級(jí)復(fù)合帶的鋼面層上電鍍鎳。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁殼電池底部極或蓋板的轉(zhuǎn)換焊接導(dǎo)電金屬片的加工方法， 其特征在于其包括以下步驟a、 鋁帶和鋼帶的清洗、除油采用純度在9996以上的鋁帶，牌號(hào)為SPCC、SPCE或者其他牌號(hào)的低碳鋼帶，用除油劑清洗；b、 對(duì)鋁帶、鋼帶進(jìn)行退火將鋁帶、鋼帶分別加熱到60(TC、85(TC，鋁帶自然冷卻，鋼帶在氫氣保護(hù)下冷卻；c、 將鋁帶、鋼帶的表面分別進(jìn)行拋光用鋼絲輪制造的拋光設(shè)備對(duì)鋁帶和鋼帶分別進(jìn)行清刷拋光；d、 復(fù)合將鋁帶、鋼帶在復(fù)合軋機(jī)上復(fù)合，形成初級(jí)復(fù)合帶；e、 退火將初級(jí)復(fù)合帶在氫氣保護(hù)下加熱到550°C _6501:，氫氣保護(hù)冷卻退火；f、 冷軋將經(jīng)過(guò)d步驟處理的初級(jí)復(fù)合帶用軋機(jī)冷軋到所需要的厚度；g、 對(duì)初級(jí)復(fù)合帶的鋼表面進(jìn)行去氧化層處理用鋼絲刷將初級(jí)復(fù)合帶的鋼表面的氧化層去除；h、 對(duì)初級(jí)復(fù)合帶的鋼表面進(jìn)行離子處理將初級(jí)復(fù)合帶的鋼表面置于硫酸和氫氟酸配置的混合酸中浸泡10小時(shí)，其中硫酸和 氫氟酸的體積比(2-4) :1 ;i、 將初級(jí)復(fù)合帶的鋼表面進(jìn)行單面電鍍按重量配比取氨基磺酸鎳290份-720份、硼酸30份-42份、NiCL26H20 0-27份、濕 潤(rùn)劑0-0. 056份配置電鍍液；在電鍍液的ra值為3. 8-4. 2，溫度為50-65攝氏度的條件下 對(duì)鋼帶的表面進(jìn)行電鍍、電鍍的電流密度為2A/D m2 -80A/D m2。
全文摘要
本發(fā)明為鋁殼電池底部極或蓋板的轉(zhuǎn)換焊接導(dǎo)電金屬片的加工方法。其能在滿足使用功能的前提下，降低成本，使得其經(jīng)濟(jì)效益好。其特征在于將清刷后的鋁帶、鋼帶在復(fù)合軋機(jī)上復(fù)合，形成初級(jí)復(fù)合帶，將初級(jí)復(fù)合帶在氫氣保護(hù)下加熱、冷卻退火，然后將初級(jí)復(fù)合帶冷軋至所需厚度，最后在初級(jí)復(fù)合帶的鋼面層上電鍍鎳。
文檔編號(hào)H01M2/26GK101794872SQ20101015784
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者謝振華 申請(qǐng)人:謝振華