專利名稱：涂料的制造方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及例如包含電池用電極材料的涂料的制造方法和裝置。
背景技術：
預測除了便攜式電子機器用電源，還有電動汽車用電源、通過風力或太陽光發(fā)電 設備發(fā)電的電力的儲蓄等、以鋰離子二次電池為代表的電池需要今后會進一步增加。此外， 同時還要求進一步促進電池自身的小型化、輕質(zhì)化、安全性。例如，作為電動汽車用電源使 用鋰離子二次電池的情況下，為了得到適當?shù)碾妷阂远鄠€電池串聯(lián)連接的狀態(tài)使用，但是 如果其中一個為存在電極缺陷的電池，則著火等的危險增大。另一方面，為了實現(xiàn)電池本身 的大容量小型化，要求電極更進一步薄膜化。但是，為了在確保安全性的基礎上實現(xiàn)電極的進一步薄膜化，必須對電極用基材 形成薄膜狀電極用涂料，并且在電極用基材的表面的整個區(qū)域均勻涂覆，但是實際情況是 實現(xiàn)這一目標極其困難。反過來說，假如涂覆于電極用基材的電極用涂料不均勻，凝集物分 散存在，則造成電極缺陷，安全性一下子下降?，F(xiàn)有的二次電池的電極用涂料的制造方法為，例如，通常如專利文獻1提出的，以 分批方式向容器內(nèi)投入電極材料，使攪拌葉輪旋轉而進行分散、攪拌。但是，上述現(xiàn)有的電極用涂料的制造方法中，由于以分批方式進行材料的攪拌，因 此無法保證進行完全均勻的攪拌，有時容器內(nèi)的附著物或沒有進行分散的攪拌葉輪的軸附 近的滯留物等引起未分散物(固體異物)的產(chǎn)生。此外，反復進行在1次攪拌結束后不進 行容器的清洗而進行下一次攪拌的處理，特別是容器上部的攪拌葉輪的軸驅(qū)動部和容器內(nèi) 面的附著物增加，它們作為固體異物混入涂料中。并且，由于分散程度低，暫時分散的材料 再凝集的情況也很多見。因此，目前，完成上述的攪拌處理的涂料中的未分散物或凝集物通常由過濾器除 去。但是，即使利用過濾器也依然存在不能夠保證可靠除去一定以下的粒徑的凝集物等的 問題。這樣操作制造的涂料在送至模嘴而在電極基材進行涂覆的涂覆工序中容易發(fā)生上述 凝集物在模嘴和電極基材之間結塊而產(chǎn)生筋狀的涂覆缺陷，或在涂覆后的表面凝集物分散 存在的缺陷。為了提高二次電池的性能，需要進一步縮小電極材料的粒徑，但是如上所述的需 要由過濾器除去涂料中的凝集物等的工序的現(xiàn)有的方法中，利用細化網(wǎng)眼的過濾器除去凝 集物等需要長時間，制造效率顯著降低。由此，現(xiàn)有的電極用涂料的制造方法作為有效制造高度維持安全性、實現(xiàn)電極的 薄膜化的電極用涂料的方法并不充分?，F(xiàn)有技術文件專利文獻專利文獻1 日本特開2004-199916號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題本發(fā)明是考慮上述事實而作出的，其課題在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)不需要凝集物等 的除去工序而能夠簡略化、高效制造能夠在對象面上均勻并且薄狀涂覆的涂料的方法及其
直ο解決問題的方法為了解決上述課題，本發(fā)明采用下述技術手段。本發(fā)明的第一側面提供的涂料的制造方法是制造包含粉末和溶劑的材料混合得 到的涂料的方法，其特征在于，包括預攪拌工序，預攪拌上述材料；高速攪拌工序，將由上 述預攪拌工序得到的中間材料提供給具有容器和在該容器的內(nèi)壁面的稍內(nèi)側高速旋轉的 旋轉部件的高速攪拌機，由上述旋轉部件通過離心力連續(xù)攪拌在上述旋轉部件和上述內(nèi)壁 面之間的以膜狀存在的上述中間材料；和真空脫泡工序，將上述高速攪拌工序得到的完成 攪拌的材料導入帶有攪拌葉輪的處理槽，進行真空脫泡處理。優(yōu)選上述預攪拌工序在帶有攪拌葉輪的預攪拌槽中投入上述材料進行攪拌，并且 將在上述預攪拌槽中攪拌過的中間材料導入帶有攪拌葉輪的儲存槽，將該儲存槽內(nèi)的中間 材料連續(xù)提供給上述高速攪拌工序中的上述高速攪拌機。優(yōu)選將從上述高速攪拌機排出的上述完成攪拌的材料暫時導入緩沖槽，從該緩沖 槽移送到上述真空脫泡工序的上述處理槽。優(yōu)選上述真空脫泡工序的上述處理槽設置多個，并且分別具備溫度調(diào)節(jié)功能，來 自上述緩沖槽的上述完成攪拌的材料依次選擇性提供給這些多個處理槽。優(yōu)選依次選擇性向涂裝工序移送上述多個處理槽的真空脫泡處理過的材料。本發(fā)明的第二側面提供的涂料的制造裝置是用于制造包含粉末和溶劑的材料混 合存在的涂料的裝置，具備預攪拌槽，投入上述材料對該材料進行預攪拌；高速攪拌機， 被供給由上述預攪拌槽預攪拌過的中間材料，具備容器和在該容器的內(nèi)壁面的稍內(nèi)側高速 旋轉的旋轉部件，由上述旋轉部件通過離心力連續(xù)攪拌在上述旋轉部件和上述內(nèi)壁面之間 以膜狀存在的上述中間材料；處理槽，被供給上述高速攪拌機中得到的完成攪拌的材料，以 攪拌葉輪攪拌并對上述完成攪拌的材料進行真空脫泡處理；和移送單元，將上述處理槽中 經(jīng)過真空脫泡處理的材料作為涂料移送至涂裝工序。優(yōu)選還具備儲存槽，被供給上述預攪拌槽中經(jīng)過預攪拌的上述中間材料，安裝有 攪拌葉輪，從該儲存槽向上述高速攪拌機連續(xù)供給上述中間材料。優(yōu)選還具備緩沖槽，被供給從上述高速攪拌機排出的上述完成攪拌的材料，從該 緩沖槽移送到上述處理槽。優(yōu)選用于將從上述高速攪拌機排出的上述完成攪拌的材料提供給上述緩沖槽的 管路，由冷卻介質(zhì)的流通路徑包圍。優(yōu)選上述處理槽設置多個，并且各處理槽由溫度調(diào)節(jié)介質(zhì)的流通路徑包圍，并且， 依次選擇性向這些處理槽供給上述完成攪拌的材料。優(yōu)選上述移送單元將上述多個處理槽的經(jīng)過脫泡處理的材料依次選擇性移送到
涂裝工序。優(yōu)選上述高速攪拌機中的上述旋轉部件位于相對于上述容器的內(nèi)壁面，隔著微小的間隙形成筒狀，并且具有貫通內(nèi)外方向的多個孔。優(yōu)選上述旋轉部件的一部分或全部或者上述容器的內(nèi)壁面由耐磨損性材料形成。本發(fā)明第一側面的涂料的制造方法和本發(fā)明第二側面的涂料的制造方法優(yōu)選適 用于鋰離子二次電池或電容器的電極用涂料的制造。本發(fā)明的其它特征和利點參照附圖進行以下的詳細說明得以更明確。


圖1是本發(fā)明的涂料制造裝置的整體結構圖。圖2是圖1的裝置中使用的高速攪拌機的一個例子的截面圖。圖3是表示通過模嘴在對象物上涂裝的樣子的說明圖。
具體實施例方式以下，參照附圖，具體說明本發(fā)明優(yōu)選的實施方式。圖1是本發(fā)明的涂料制造裝置A的一實施方式的整體結構圖。該制造裝置A具備 預攪拌槽100、儲存槽200、高速攪拌機300、緩沖槽400和多個處理槽501、502、503。上述預攪拌槽100是為了在上述高速攪拌機300中正式攪拌材料之前先將材料混 合到某種程度而設置的。在該實施方式中，具備在垂直狀的旋轉軸101周圍高速旋轉的小 直徑的攪拌葉輪102和在同樣的垂直狀的旋轉軸103周圍低速攪拌的大直徑攪拌葉輪104， 從材料斗120、130投入的材料積蓄，通過使兩攪拌葉輪102、104旋轉，預攪拌該材料。通過 小直徑的攪拌葉輪102高速旋轉，使材料混合，通過大直徑的攪拌葉輪104旋轉攪拌，使材 料整體混合而平均化混合狀態(tài)。在該實施方式中，上述預攪拌槽100由能夠流通溫度調(diào)節(jié) 用介質(zhì)的夾套110包圍，能夠適當進行預攪拌時的溫度調(diào)節(jié)。向該預攪拌槽100投入的材料例如包含作為用于得到鋰離子二次電池用的電極 用材料而選擇的活性物質(zhì)的粉末、溶劑、粘合劑等，例如，作為正極用活性物質(zhì)，可以列舉鈷 酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰和它們的復合物以及改性物的粉末。此外，作為負極用活性 物質(zhì)，可以列舉天然石墨、人造石墨、硅類化合物和各種合金材料的粉末。上述預攪拌槽100中的攪拌通過分批式的方式進行，各次的預攪拌結束后，淤漿 狀的中間材料從該預攪拌槽100的底部的排出口 140通過泵150移送到上述儲存槽200。上述儲存槽200具有在垂直狀旋轉軸201周圍一直低速旋轉的大直徑的攪拌葉輪 202，將上述淤漿狀的中間材料緩慢混合。該實施方式中，上述儲存槽200也由能夠流通溫 度調(diào)節(jié)用介質(zhì)的夾套210包圍，能夠適當進行中間材料的溫度調(diào)節(jié)。從該儲存槽200的底 部排出的中間材料通過泵220連續(xù)移送到上述高速攪拌機300。S卩，該儲存槽200不管上 述預攪拌槽100中的攪拌是不是分批式進行的，都能夠連續(xù)將中間材料移送至高速攪拌機 300。中間材料中，材料粉末尚未達到高度分散的狀態(tài)、發(fā)生凝集，但是由于該儲存槽200如 上所述具備攪拌葉輪202，因此能夠?qū)⒕鶆蛐誀畹闹虚g材料(淤漿)移送至上述高速攪拌機 300。如圖2所詳示，上述高速攪拌機300具有容器310和以該容器310的中心在垂直 方向延伸的旋轉軸350為中心高速旋轉的旋轉部件330。上述容器310規(guī)定為具有大致圓筒狀的內(nèi)壁面311且在上下方向具有規(guī)定長度的圓筒狀空間312。上述旋轉軸350通過搭載于容器310的上部的大力矩電動機351而高 速旋轉。上述圓筒狀空間312通過內(nèi)向凸緣313分離為上部空間31 和下部空間312b。 在上述容器310的底部設置與上述下部空間312b連接的材料供給口 314，從該材料供給口 314供給從上述儲存槽200送來的淤漿狀中間材料。在上述容器310的上部設置與上述上 部空間31 連接的排出口 315，將淤漿狀的完成攪拌的材料向外部排出。設置循環(huán)冷卻水 的夾套320以包圍上述容器310的下部空間312b，并且在上部空間31 也形成冷卻水循環(huán) 路徑321以包圍上部空間。在上述下部空間312b中，上述旋轉部件330隔著1 3mm左右的微小的間隙S相 對于上述內(nèi)壁面311對向，形成具有外周面331的圓筒部件332的形態(tài)，相對于上述旋轉軸 350通過支撐部件352被支撐。該圓筒部件332上還形成有貫通內(nèi)外方向的多個孔333。期望上述旋轉部件330中至少上述圓筒部件332由細陶瓷等的耐磨性優(yōu)異的材料 形成，或者，上述圓筒部件332的外周面331以細陶瓷等的耐磨損性優(yōu)異的材料涂覆。同樣， 期望上述容器310的內(nèi)壁面311中至少隔著間隙S與上述旋轉部件330相對的區(qū)域以細陶 瓷等的耐磨損性優(yōu)異的材料涂覆。作為這樣的細陶瓷，例如，能夠使用氧化鋁陶瓷。上述旋轉部件330高速旋轉，旋轉部件330的周速(與上述內(nèi)壁面311之間的相對 速度)為10 50m/s。如后所述，為了持續(xù)攪拌作用并且以這樣的周速使旋轉部件330旋 轉，需要高力矩、高輸出電動機，可以根據(jù)能夠使用的電動機，選擇上述容器310和旋轉部 件330的尺寸。該高速攪拌機300的處理能力在旋轉部件330的上述周速一定的情況下， 幾乎與旋轉部件330的外周面331的面積成比例，為了提高處理能力，可以使容器310和旋 轉部件330的半徑尺寸增大。如果向該高速攪拌機300供給上述淤漿狀的中間材料，則該中間材料受到由高速 旋轉的旋轉部件330產(chǎn)生的離心力而壓付于容器310的內(nèi)壁面311，連續(xù)導入中間材料使 其向旋轉部件330中上述圓筒部件332的外周面331和容器310的內(nèi)壁面311之間的間隙 S擴散。本實施方式中，由于圓筒部件332上形成多個孔333，因此附著在圓筒部件332的 內(nèi)面的中間材料也平穩(wěn)導入上述間隙S。如上所述，圓筒部件332的周速例如為10 50m/ s的高速，但是，假設使周速為20m/s，則在圓筒部件332的外周面331和容器310的內(nèi)壁面 311之間以膜狀存在的中間材料，在微小的1 3mm的厚度中，具有0 20m/s的陡峭的速 度斜率。由此，淤漿狀的中間材料持續(xù)受到強大的剪切力，通過該強大的能量，實現(xiàn)粉末的 顯著的高水平的分散?？梢哉J為這是因為中間材料不管是否為淤漿狀具有比較高的粘度， 非常強大的剪切能量發(fā)揮作用，連續(xù)引起與湍流遷移類似的現(xiàn)象。向上述高速攪拌機300連續(xù)送入中間材料，并且一直受到由旋轉部件330的高速 旋轉引起的離心力，因此完成攪拌的材料在容器310的內(nèi)壁面311超過上述內(nèi)向凸緣313 上漲，不久從上部空間31 的排出口 315連續(xù)排出。上述高速攪拌機300的動作中，在上述旋轉部件330和上述內(nèi)壁面311之間受到 由強大的剪切力引起的攪拌作用的中間材料，由于摩擦產(chǎn)生的熱而升溫，但通過冷卻水循 環(huán)用夾套320和流過冷卻水循環(huán)路徑321的冷卻水適度冷卻，能夠防止中間材料變成沸騰 狀態(tài)。此外，如上所述，上述旋轉材料330的外周面331和上述容器310的內(nèi)壁面311以 細陶瓷這樣的耐磨損性優(yōu)異的材料涂覆，能夠有效防止由中間材料以存在于它們之間的間隙S內(nèi)的狀態(tài)受到上述的強大的剪切力引起的金屬磨損粉等的微小異物混入淤漿狀中間 材料的情況。通過上述高速攪拌機300處理過的完成攪拌的淤漿狀材料通過導管410利用重力 的作用導入上述緩沖槽400。該實施方式中，上述導管410中，在其周圍形成雙層管狀的冷 卻水循環(huán)路徑411，與高速攪拌機300中上述冷卻水循環(huán)用夾套320、冷卻水循環(huán)路徑321 的冷卻一起工作，能夠適度冷卻攪拌處理后的材料。經(jīng)過上述緩沖槽400的淤漿狀材料經(jīng)過泵420，依次分配提供給并列設置的3個 真空脫泡用的處理槽501、502、503。在從泵420向各處理槽501、502、503的輸送管450安 裝有用于除去偶爾混入的異物的過濾器422。在該輸送管450中各處理槽用的分支管451、 452、453安裝有利用未圖示的控制裝置控制開閉的閥460。在各處理槽501、502、503還連 接有使以真空泵470等發(fā)生的真空壓作用的管480。在各處理槽501、502、503還設置有以垂直狀的旋轉軸510為中心低速旋轉的攪拌 葉片511，能夠緩慢混合向內(nèi)部導入的淤漿狀材料。此外，各處理槽501、502、503以循環(huán)著 溫度調(diào)節(jié)用介質(zhì)的夾套520包圍，各處理槽501、502、503除了能夠供給真空壓這一點外，能 夠采用與上述儲存槽200同樣的結構。各處理槽501、502、503以被供給一定量的淤漿狀材料的狀態(tài)使真空壓作用，通過 使攪拌葉片511旋轉，以分批的方式進行材料的真空脫泡處理。從完成真空脫泡處理的處 理槽501、502、503，通過泵490、導管491，將完成處理的淤漿狀材料提供給涂裝工序。向 全部的完成處理的淤漿狀材料送入涂裝工序變成空的處理槽501、502、503，從上述緩沖槽 400供給淤漿狀材料，依次進行脫泡處理。由此，不論各處理槽501、502、503的真空脫泡處 理是否以分批的方式進行，都能夠從上述緩沖槽400連續(xù)供給材料，此外，能夠?qū)⑼瓿擅撆?處理的淤漿狀材料連續(xù)提供給涂裝工序。各處理槽501、502、503以循環(huán)著溫度調(diào)節(jié)用介質(zhì) 的夾套520包圍，因此能夠進行完成脫泡處理的淤漿狀材料的粘度調(diào)節(jié)，并且能夠促進脫 泡處理。依次向各處理槽501、502、503供給淤漿狀材料、從各處理槽501、502、503向涂裝 工序連續(xù)供給完成脫泡處理的淤漿狀材料的控制通過設置于與各處理槽501、502、503連 接的材料供給用的分支管451、452、453的閥460的開閉和設置于各處理槽501、502、503的 泵490的開/關的控制進行。上述結構的涂料的制造裝置A中，首先預先攪拌至少包含粉末和溶劑的材料之 后，提供給高速攪拌機30進行正式攪拌。通過高速攪拌機300中上述特殊的作用，能夠得 到溶劑中的粉末顯著高度分散的淤漿狀材料。此外，如上所述，該裝置用于鋰離子二次電池 的電極涂裝用涂料的制造的情況下，作為活性物質(zhì)，希望供給的粉末例如為20 μ m以下。根 據(jù)上述結構的制造裝置A，通過接受上述高速攪拌機300的攪拌，處理后，即使經(jīng)過長時間 也不會引起涂料中的活性物質(zhì)粉末的凝集，還能夠?qū)⒎勰╊w粒更細膩的分解。上述結構的涂料的制造裝置A中，還對由高速攪拌機300的攪拌完成的淤漿狀材 料進行真空脫泡處理，因此，制品涂料中不存在上述那樣的活性物質(zhì)的凝集物，并且，也不 存在氣泡。因此，通過模嘴600(圖幻將該制品涂料涂覆于電極用基材700的情況下，即使 模嘴600的間隙610非常細，也能夠平穩(wěn)的進行涂料的供給。其結果，在電極用基材700的 表面形成極薄的電極用材料層。并且，該電極用材料層上幾乎不會發(fā)生凝集物或氣泡引起 的缺陷。由此，本發(fā)明在鋰離子二次電池等的電池制造領域中，在小型化和實現(xiàn)高度的安全性方面有很大貢獻。上述結構的涂料的制造裝置A中，除了利用高速攪拌機300連續(xù)進行溶劑中的粉 末的高度分散，還設置多個處理槽501、502、503，連續(xù)供給真空脫泡處理完成的淤漿狀材 料，能夠顯著提高涂料的制造效率。當然，該發(fā)明的范圍不限定于上述實施方式，各權利要求記載的事項范圍內(nèi)的變 更全部包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。實施方式為鋰離子二次電池的電池用的涂料，但是本發(fā)明能夠適用于其它的電池 的電極用涂料或者電容器的電極用涂料、混合粉末和溶劑得到的涂料的制造。
權利要求
1.一種涂料的制造方法，制造包含粉末和溶劑的材料混合得到的涂料的方法，其特征 在于，包括預攪拌所述材料的預攪拌工序；高速攪拌工序，將由所述預攪拌工序得到的中間材料提供給具有容器和在該容器的內(nèi) 壁面的稍內(nèi)側高速旋轉的旋轉部件的高速攪拌機，由所述旋轉部件通過離心力連續(xù)攪拌在 所述旋轉部件和所述內(nèi)壁面之間的以膜狀存在的所述中間材料；和真空脫泡工序，將所述高速攪拌工序中得到的完成攪拌的材料導入帶有攪拌葉輪的處 理槽，進行真空脫泡處理。
2.如權利要求1所述的涂料的制造方法，其特征在于所述預攪拌工序在帶有攪拌葉輪的預攪拌槽中投入所述材料進行攪拌，并且將在所述 預攪拌槽中攪拌過的中間材料導入帶有攪拌葉輪的儲存槽，將該儲存槽內(nèi)的中間材料連續(xù) 提供給所述高速攪拌工序中的所述高速攪拌機。
3.如權利要求1或2所述的涂料的制造方法，其特征在于將從所述高速攪拌機排出的所述完成攪拌的材料暫時導入緩沖槽，從該緩沖槽移送到 所述真空脫泡工序的所述處理槽。
4.如權利要求3所述的涂料的制造方法，其特征在于所述真空脫泡工序的所述處理槽設置多個，并且分別具備溫度調(diào)節(jié)功能，來自所述緩 沖槽的所述完成攪拌的材料依次選擇性提供給這些多個處理槽。
5.如權利要求4所述的涂料的制造方法，其特征在于依次選擇性向涂裝工序移送所述多個處理槽的真空脫泡處理過的材料。
6.如權利要求1 5中任一項所述的涂料的制造方法，其特征在于所述涂料為鋰離 子二次電池或電容器的電極用涂料。
7.一種涂料的制造裝置，用于制造包含粉末和溶劑的材料混合得到的涂料，具備投入所述材料并對該材料進行預攪拌的預攪拌槽；高速攪拌機，被供給由所述預攪拌槽預攪拌過的中間材料，具備容器和在該容器的內(nèi) 壁面的稍內(nèi)側高速旋轉的旋轉部件，由所述旋轉部件通過離心力連續(xù)攪拌在所述旋轉部件 和所述內(nèi)壁面之間以膜狀存在的所述中間材料；處理槽，被供給所述高速攪拌機中得到的完成攪拌的材料，以攪拌葉輪攪拌并對所述 完成攪拌的材料進行真空脫泡處理；和移送單元，將所述處理槽中經(jīng)過真空脫泡處理的材料作為涂料移送至涂裝工序。
8.如權利要求7所述的涂料的制造裝置，其特征在于，還具備儲存槽，被供給所述預攪拌槽中經(jīng)過預攪拌的所述中間材料，安裝有攪拌葉輪，從該儲 存槽向所述高速攪拌機連續(xù)供給所述中間材料。
9.如權利要求7或8所述的涂料的制造裝置，其特征在于，還具備緩沖槽，被供給從 所述高速攪拌機排出的所述完成攪拌的材料，從該緩沖槽移送到所述處理槽。
10.如權利要求9所述的涂料的制造裝置，其特征在于用于將從所述高速攪拌機排出的所述完成攪拌的材料提供給所述緩沖槽的管路，由冷 卻介質(zhì)的流通路徑包圍。
11.如權利要求7 10中任一項所述的涂料的制造裝置，其特征在于所述處理槽設置多個，并且各處理槽由溫度調(diào)節(jié)介質(zhì)的流通路徑包圍，并且，依次選擇性向這些處理槽供 給所述完成攪拌的材料。
12.如權利要求11所述的涂料的制造裝置，其特征在于所述移送單元將所述多個處理槽的經(jīng)過所述真空脫泡處理的材料依次選擇性移送到 涂裝工序。
13.如權利要求7 12中任一項所述的涂料的制造裝置，其特征在于所述高速攪拌 機中的所述旋轉部件位于相對于所述容器的內(nèi)壁面，隔著微小的間隙，形成筒狀，并且具有 貫通內(nèi)外方向的多個孔。
14.如權利要求13所述的涂料的制造裝置，其特征在于所述旋轉部件的一部分或全部或者所述容器的內(nèi)壁面由耐磨損性材料形成。
15.如權利要求7 14中任一項所述的涂料的制造裝置，其特征在于所述涂料為鋰 離子二次電池或電容器的電極用涂料。
全文摘要
一種制造包含粉末和溶劑的材料混合得到的涂料的方法，包括預攪拌工序(100)，預攪拌上述材料；高速攪拌工序，將由所述預攪拌工序得到的中間材料提供給具有容器(310)和在該容器的內(nèi)壁面(311)的稍內(nèi)側高速旋轉的旋轉部件(330)的高速攪拌機(300)，由上述旋轉部件(330)通過離心力連續(xù)攪拌在上述旋轉部件(330)和上述內(nèi)壁面(311)之間的以膜狀存在的所述中間材料；和真空脫泡工序，將上述高速攪拌工序中得到的完成攪拌的材料導入帶有攪拌葉輪的處理槽(501、502、503)，進行真空脫泡處理。
文檔編號H01M4/13GK102112565SQ200980130809
公開日2011年6月29日 申請日期2009年8月5日 優(yōu)先權日2008年8月11日
發(fā)明者古市尚, 大畠積 申請人:譜萊密克司株式會社