專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種焊接于電路板上并用于連接柔性電
路板的電連接器。背景技術(shù)：
中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)第200310114749. 0號(hào)揭露了一種連接柔性電路板的電連接器，其包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子及組裝于絕緣本體上用于壓持柔性電路板的轉(zhuǎn)壓板。所述導(dǎo)電端子設(shè)有一樞轉(zhuǎn)臂及與該樞轉(zhuǎn)臂相對(duì)設(shè)置的接觸臂，所述導(dǎo)電端子的樞轉(zhuǎn)臂的自由末端設(shè)有與所述轉(zhuǎn)壓板配合的樞轉(zhuǎn)部，所述轉(zhuǎn)壓板設(shè)有若干收容所述導(dǎo)電端子樞轉(zhuǎn)臂的收容槽及若干設(shè)于每個(gè)所述收容槽內(nèi)的軸部，所述軸部位于所述轉(zhuǎn)壓板的一側(cè)并用以與所述導(dǎo)電端子的樞轉(zhuǎn)部配合。組裝時(shí)，所述導(dǎo)電端子先組裝至所述絕緣本體內(nèi)，然后再將所述轉(zhuǎn)壓板組裝至絕緣本體上并通過(guò)所述導(dǎo)電端子的樞轉(zhuǎn)部與轉(zhuǎn)壓板的軸部之間的配合實(shí)現(xiàn)彼此之間的相互固持。通常來(lái)說(shuō)，所述轉(zhuǎn)壓板在組裝至所述絕緣本體上之前，需要通過(guò)人工操作將其先擺準(zhǔn)合適的方位，然后再通過(guò)機(jī)器將所述轉(zhuǎn)壓板以預(yù)先擺準(zhǔn)方位安裝至所述絕緣本體上并與所述導(dǎo)電端子的樞轉(zhuǎn)部配合，所述人工操作用于將所述轉(zhuǎn)壓板擺準(zhǔn)至合適的位置以方便組裝至絕緣本體上，避免因方位不準(zhǔn)確導(dǎo)致轉(zhuǎn)壓板無(wú)法精準(zhǔn)的組裝到絕緣本體上并與所述導(dǎo)電端子的樞轉(zhuǎn)部精準(zhǔn)配合，但是，由于電連接器尺寸逐漸朝小型化趨勢(shì)發(fā)展，產(chǎn)品尺寸的微小化對(duì)人工操作帶來(lái)了很大困難，很難將轉(zhuǎn)壓板精準(zhǔn)的定位，由此給轉(zhuǎn)壓板的組裝帶來(lái)極大的不便，同時(shí)，依靠人工操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率較低。 鑒于上述問(wèn)題，有必要提供一種新的電連接器來(lái)解決上述問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種電連接器，其組裝過(guò)程可由機(jī)器自動(dòng)完成而免去了人工操作的不便。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種電連接器，其絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的若干端子及安裝于絕緣本體上的轉(zhuǎn)壓板，所述端子設(shè)有與所述轉(zhuǎn)壓板樞轉(zhuǎn)配合的樞轉(zhuǎn)臂及與所述樞轉(zhuǎn)臂相對(duì)設(shè)置的接觸臂，所述轉(zhuǎn)壓板由絕緣材料一體注塑而成，其設(shè)有至少兩個(gè)折斷面。 進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)壓板設(shè)有第一側(cè)邊及與第一側(cè)邊相對(duì)設(shè)置的第二側(cè)邊，所述折斷面形成于所述第一側(cè)邊上，所述第二側(cè)邊設(shè)有若干與所述端子樞轉(zhuǎn)臂配合的樞轉(zhuǎn)軸。[0007] 進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)壓板靠近所述第二側(cè)邊處設(shè)有若干收容所述端子樞轉(zhuǎn)臂的通槽，所述樞轉(zhuǎn)軸設(shè)于所述通槽內(nèi)。 進(jìn)一步地，所述第一側(cè)邊呈縱長(zhǎng)型，其縱向兩端設(shè)有兩凹口 ，所述折斷面設(shè)于所述凹口內(nèi)。 進(jìn)一步地，所述凹口包括第一凹口及第二凹口 ，所述第一凹口為所述轉(zhuǎn)壓板注塑成型時(shí)的絕緣材料的注入口。 進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)壓板在注塑成型時(shí)設(shè)有一位于第二凹口內(nèi)選料部，所述第二凹口內(nèi)的折斷面是由所述選料部折斷后而形成。 進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)壓板呈縱長(zhǎng)型并設(shè)有兩縱長(zhǎng)側(cè)邊，所述轉(zhuǎn)壓板在靠近其中一側(cè)邊處設(shè)有若干通槽。 進(jìn)一步地，所述折斷面設(shè)于所述兩個(gè)縱長(zhǎng)側(cè)邊中的另一側(cè)邊上。 進(jìn)一步地，所述通槽沿縱長(zhǎng)方向排列設(shè)置，所述通槽內(nèi)設(shè)有若干樞轉(zhuǎn)軸。 進(jìn)一步地，所述端子的樞轉(zhuǎn)臂設(shè)有一 自由末端，該自由末端設(shè)有與所述樞轉(zhuǎn)軸樞
轉(zhuǎn)配合的樞轉(zhuǎn)槽。 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的電連接器的轉(zhuǎn)壓板在組裝至絕緣本體上時(shí)可完全由機(jī)器自動(dòng)調(diào)整至準(zhǔn)確的組裝位置上，免去了人工操作的麻煩，方便轉(zhuǎn)壓板精準(zhǔn)的組裝至絕緣本體上。


圖1為本實(shí)用新型電連接器的立體組合圖。 圖2為圖1所示的本實(shí)用新型電連接器的轉(zhuǎn)壓板處于打開(kāi)位置時(shí)的立體圖。 圖3為本實(shí)用新型電連接器轉(zhuǎn)壓板位于閉合位置時(shí)的剖面圖。 圖4為本實(shí)用新型電連接器轉(zhuǎn)壓板位于打開(kāi)位置時(shí)的剖面圖。 圖5為本實(shí)用新型電連接器轉(zhuǎn)壓板的選料部折斷前的立體圖。 圖6為本實(shí)用新型電連接器轉(zhuǎn)壓板的選料部折斷后的立體圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型提供一種與柔性電路板對(duì)接的電連接器，該電連接器焊接于電路板上并包括縱長(zhǎng)型絕緣本體10、收容于所述絕緣本體10內(nèi)的復(fù)數(shù)端子20、組裝于絕緣本體10上并與所述端子20配合的轉(zhuǎn)壓板30及一對(duì)固持于絕緣本體縱向兩端的金屬固定件50。 請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，所述縱長(zhǎng)型絕緣本體10包括縱長(zhǎng)型的第一壁11、與所述第一壁11相對(duì)平行設(shè)置的縱長(zhǎng)型第二壁12、位于所述第一、二壁縱向兩端并用以連接所述第一、二壁的端壁13及由所述第一壁11、第二壁12與端壁13構(gòu)成的收容空間14。所述第一壁11設(shè)有面向所述收容空間14并用于固持端子的內(nèi)表面。所述第二壁12位于所述收容空間14的底部，且其面向收容空間14的內(nèi)表面17上設(shè)有若干沿著縱長(zhǎng)方向排列的收容槽15，所述收容槽15與所述收容空間14相互貫通。所述端壁13設(shè)有一對(duì)容納部16，該兩容納部16分別設(shè)于所述第二壁12的縱向兩端用以容納所述金屬固定件50。[0024] 請(qǐng)參圖3、圖4所示，所述端子20包括豎直設(shè)置的基部21、自基部21 —端沿與柔性電路板對(duì)接的方向水平延伸出的樞轉(zhuǎn)臂22、自基部21另一端沿相同方向水平延伸出的接觸臂23及自基部21沿著接觸臂23相反方向延伸的焊接部24。所述樞轉(zhuǎn)臂22固持于所述第一壁11內(nèi)表面，其自由末端設(shè)有一樞轉(zhuǎn)部25，所述樞轉(zhuǎn)部25設(shè)有一面向所述收容空間14的樞轉(zhuǎn)槽26。所述接觸臂23收容于所述收容槽15中并凸伸入所述收容空間14內(nèi)以與柔性電路板(未圖示)接觸。[0025] 請(qǐng)參閱圖5所示，所述轉(zhuǎn)壓板30由絕緣材料一體注塑而成，其組裝至絕緣10本體上后可在打開(kāi)位置與閉合位置之間旋轉(zhuǎn)。所述轉(zhuǎn)壓板30呈縱長(zhǎng)型，并包括外表面31、用于抵壓柔性電路板的抵壓面32、縱長(zhǎng)型第一側(cè)邊33、與所述第一側(cè)邊33平行設(shè)置的第二側(cè)邊34及連接所述第一側(cè)邊33與第二側(cè)邊34的端邊35。所述外表面31在靠近第二側(cè)邊34的一側(cè)開(kāi)設(shè)有若干貫通至所述抵壓面32的通槽36，用以容納所述端子的樞轉(zhuǎn)部25，所述通槽36內(nèi)設(shè)有收容于所述樞轉(zhuǎn)槽26內(nèi)的樞轉(zhuǎn)軸37，所述轉(zhuǎn)壓板30通過(guò)該樞轉(zhuǎn)軸37與所述樞轉(zhuǎn)槽26的樞轉(zhuǎn)配合實(shí)現(xiàn)在所述打開(kāi)位置與閉合位置之間的旋轉(zhuǎn)。所述第一側(cè)邊33兩端分別設(shè)有第一凹口 38及第二凹口 39，所述第一凹口 38是在絕緣材料注塑成型時(shí)所形成的，注塑機(jī)的注塑嘴(未圖示)設(shè)于所述第一凹口 38處并將絕緣材料射入模具內(nèi)，等轉(zhuǎn)壓板30成型后，所述注塑嘴將停止工作并脫離所述轉(zhuǎn)壓板30，由此在轉(zhuǎn)壓板30與所述注塑嘴連接處形成一粗糙的第一折斷面40，請(qǐng)配合參閱圖6所示，該第一折斷面40設(shè)于所述第一凹口38內(nèi)。所述轉(zhuǎn)壓板30的第二凹口 39內(nèi)設(shè)有一凸伸出第一側(cè)邊33的選料部41，該選料部41由所述轉(zhuǎn)壓板30 —體注塑而成，如此，轉(zhuǎn)壓板30的組裝機(jī)器可根據(jù)選料部41來(lái)對(duì)轉(zhuǎn)壓板30進(jìn)行自動(dòng)篩選及位置調(diào)整，從而將轉(zhuǎn)壓板30調(diào)整至準(zhǔn)確的位置上，然后再由機(jī)器將轉(zhuǎn)壓板30組裝至絕緣本體10上，并將轉(zhuǎn)壓板30的樞轉(zhuǎn)軸37精準(zhǔn)的推壓入所述端子的樞轉(zhuǎn)槽26內(nèi)，如此，免去了人工操作，完全通過(guò)組裝機(jī)器的自動(dòng)篩選及選取，省時(shí)省力，有效的提高了生產(chǎn)效率。轉(zhuǎn)壓板30組裝完畢后，所述選料部41將被去除，而在所述第二凹口 39內(nèi)留下粗糙的第二折斷面42，所述第一折斷面40及第二折斷面42均是由絕緣材料折斷后而形成。所述端邊35設(shè)有向外凸伸的支撐部43，所述支撐部43收容于所述絕緣本體10端壁13的容納部16內(nèi)。 本實(shí)用新型通過(guò)注塑成型所述轉(zhuǎn)壓板30，并在轉(zhuǎn)壓板30的一端形成粗糙的第一折斷面40及在另一端形成一選料部41，所述選料部41使得組裝機(jī)器能將轉(zhuǎn)壓板30自動(dòng)調(diào)整至精準(zhǔn)的組裝位置，無(wú)需人工操作便可將轉(zhuǎn)壓板30在組裝至絕緣本體10前調(diào)整至準(zhǔn)確的位置上，然后通過(guò)機(jī)器將轉(zhuǎn)壓板30組裝至絕緣本體10上，組裝完成后，所述選料部41將被折斷，而在轉(zhuǎn)壓板30上形成粗糙的第二折斷面42，本實(shí)用新型免去了人工操作的工序，省時(shí)省力，提高生產(chǎn)效率。 在其他實(shí)施方式中，所述第一、第二折斷面40、42并不局限于兩個(gè)，例如，所述轉(zhuǎn)壓板30可由多個(gè)絕緣材料注塑入口注塑而成，從而形成多個(gè)第一折斷面40，在此不再贅述。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書(shū)保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求一種電連接器，其絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的若干端子及安裝于絕緣本體上的轉(zhuǎn)壓板，所述端子設(shè)有與所述轉(zhuǎn)壓板樞轉(zhuǎn)配合的樞轉(zhuǎn)臂及與所述樞轉(zhuǎn)臂相對(duì)設(shè)置的接觸臂，其特征在于所述轉(zhuǎn)壓板由絕緣材料一體注塑而成，其設(shè)有至少兩個(gè)折斷面。
2. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述轉(zhuǎn)壓板設(shè)有第一側(cè)邊及與第一側(cè) 邊相對(duì)設(shè)置的第二側(cè)邊，所述折斷面形成于所述第一側(cè)邊上，所述第二側(cè)邊設(shè)有若干與所 述端子樞轉(zhuǎn)臂配合的樞轉(zhuǎn)軸。
3. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述轉(zhuǎn)壓板靠近所述第二側(cè)邊處設(shè)有 若干收容所述端子樞轉(zhuǎn)臂的通槽，所述樞轉(zhuǎn)軸設(shè)于所述通槽內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于所述第一側(cè)邊呈縱長(zhǎng)型，其縱向一端設(shè) 有一凹口 ，所述凹口內(nèi)設(shè)有所述折斷面。
5. 如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于所述凹口包括第一凹口及第二凹口 ，所 述第一凹口為所述轉(zhuǎn)壓板注塑成型時(shí)的絕緣材料的注入口 。
6. 如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于所述轉(zhuǎn)壓板在注塑成型時(shí)設(shè)有一位于 第二凹口內(nèi)的選料部，所述第二凹口內(nèi)的折斷面是由所述選料部折斷后而形成。
7. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述轉(zhuǎn)壓板呈縱長(zhǎng)型并設(shè)有兩縱長(zhǎng)側(cè) 邊，所述轉(zhuǎn)壓板在靠近其中 一側(cè)邊處設(shè)有若干通槽。
8. 如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于所述折斷面設(shè)于所述兩個(gè)縱長(zhǎng)側(cè)邊中 的另一側(cè)邊上。
9. 如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于所述通槽沿縱長(zhǎng)方向排列設(shè)置，所述通 槽內(nèi)設(shè)有若干樞轉(zhuǎn)軸。
10. 如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于所述端子的樞轉(zhuǎn)臂設(shè)有一自由末端， 該自由末端設(shè)有與所述樞轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)配合的樞轉(zhuǎn)槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連接柔性電路板的電連接器，其包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的若干端子、組裝于絕緣本體上并與所述端子樞轉(zhuǎn)配合的轉(zhuǎn)壓板及一對(duì)設(shè)于絕緣本體兩端的金屬固定件。所述轉(zhuǎn)壓板由絕緣材料一體注塑成型，其設(shè)有粗糙的第一折斷面及第二折斷面，所述轉(zhuǎn)壓板在第二折斷面形成之前設(shè)有一選料部，用以方便機(jī)器組裝時(shí)能自動(dòng)將轉(zhuǎn)壓板調(diào)整至準(zhǔn)確的位置，所述第二折斷面是由所述選料部折斷之后而形成，如此，當(dāng)轉(zhuǎn)壓板組裝至絕緣本體時(shí)可省去人工操作，完全由機(jī)器自動(dòng)完成，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01R13/631GK201528067SQ20092027966
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月7日
發(fā)明者林培裕 申請(qǐng)人:昆山玉鼎精密模具股份有限公司