專(zhuān)利名稱(chēng)：太陽(yáng)能光伏、風(fēng)能系統(tǒng)用硅膠蓄電池的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硅膠蓄電池制備工藝領(lǐng)域，具體是一種太陽(yáng)能光伏、風(fēng)能系統(tǒng)用硅膠
蓄電池的制備工藝。
背景技術(shù)：
采用特制的軟固狀的硅凝膠電解質(zhì)代替原來(lái)鉛蓄電池中的硫酸電解液，就成了新 型的硅膠蓄電池。其工作原理與鉛酸蓄電池基本上雷同。硅膠蓄電池除具有電壓高、功率 大，原材料豐富，工藝簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，價(jià)格適宜等特點(diǎn)外，尤為突出的優(yōu)點(diǎn)是少維護(hù)；充放 電時(shí)極少酸霧，不污染環(huán)境；不溢酸；耐振動(dòng)；運(yùn)輸方便；不需調(diào)酸加酸， 一般只要在一到三 個(gè)月內(nèi)加適量的蒸餾水即可，自放電較小，壽命較長(zhǎng)；大電流放電性能優(yōu)良；高低溫性能良 好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種太陽(yáng)能光伏、風(fēng)能系統(tǒng)用硅膠蓄電池的制備工藝，蓄電
池化成后，電解質(zhì)成膠狀結(jié)構(gòu)，蓄電池的低溫放電能力達(dá)到-301:下，蓄電池容量放電容量
達(dá)60%以上，蓄電池的法拉第充電效率達(dá)到99%以上，蓄電池在定電阻放電至電壓為負(fù) 值，在相匹配的太陽(yáng)能電池板的充電下，容量仍能100%的恢復(fù)。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下 太陽(yáng)能光伏、風(fēng)能系統(tǒng)用硅膠蓄電池的制備工藝，其特征在于包括以下步驟
1)、板柵的制備首先配制板柵的合金組份，其中合金的基質(zhì)為鉛，鈣 0. 04-0. 14%，鋁0. 01-0. 05%，錫0. 4-1. 6%，鈰0. 02-0. 08%，鉍0. 01-0. 05%，后進(jìn)行板柵 鑄造； 2)、鉛膏的制備其中正極鉛膏各組份及其質(zhì)量百分比為鉛粉80-120kg，紅丹 5-15kg，三氧化二銻50-150g，硫酸亞錫50-150g，膠體石墨200-500g，導(dǎo)電纖維60-150g，硅 膠粉末150-250g，硫酸7-9kg，去離子水8-13kg ;負(fù)極鉛膏各組份及其質(zhì)量百分比為鉛粉 80-120kg，導(dǎo)電纖維60-120g，木素200-400g，硫酸鋇500-1000g，乙炔黑400-800g，抗氧化 油500-1000g，復(fù)合添加劑200-500g，硫酸6-8kg，去離子水8-13kg kg ;
4)、將配制好的鉛膏涂于板柵的柵格內(nèi)，并干燥固化；
5)、電池極板加工與組裝； 6)、硅膠電解質(zhì)的采用真空箱進(jìn)行灌注，硅膠電解質(zhì)的基質(zhì)為水，其中氣相二 氧化硅粉末0. 02-0. 08 %，聚丙稀酰胺0. 0001-0. 0006 %，硫酸鉀0. 005-0. 015 %，硫酸 鋰0. 001-0. 008 % ，聚丙稀酞胺0. 001-0. 004 % ，聚乙稀醇0. 0004-0. 0008 % ，硅酸鈉 0. 005-0. 01%，鉬酸鈉0. 0001-0. 001%，氫氧化鈉0. 0001-0. 001%。硫酸30. 4-31. 4% ;
7)、對(duì)電池進(jìn)行化成。
本發(fā)明的有益效果如下蓄電池化成后，電解質(zhì)成膠狀結(jié)構(gòu)，蓄電池的低溫放電能力達(dá)到-301:下，蓄電池容量放電容量達(dá)60%以上，蓄電池的法拉第充電效率達(dá)到99%以上，蓄電池在定電阻放電
至電壓為負(fù)值，在相匹配的太陽(yáng)能電池板的充電下，容量仍能100%的恢復(fù)。 按照本發(fā)明的工藝方法制成的太陽(yáng)能路燈用膠體硅能12V\100AH電池為例，得到
的蓄電池性能指標(biāo)如下 1、電池的初期容量大于1. 1C10 2、蓄電池在-3(TC環(huán)境中進(jìn)行放電，蓄電池的容量為68. 5AH，大于額定容量的65%。 3、蓄電池定電阻進(jìn)行深放電，直到蓄電池的電壓達(dá)到負(fù)值，采用120Wh的太陽(yáng)能電池板進(jìn)行充電，蓄電池容量恢復(fù)到100 %的初始容量。
4、蓄電池的法拉第充電效率值達(dá)99. 8%。 5、蓄電池按太陽(yáng)能路燈配置進(jìn)行循環(huán)(30%的放電深度)。蓄電池放電次數(shù)達(dá)4000次以上，能夠滿足太陽(yáng)能路燈系統(tǒng)IO年以上的壽命要求。
具體實(shí)施例方式太陽(yáng)能光伏、風(fēng)能系統(tǒng)用硅膠蓄電池的制備工藝，包括以下步驟 1)、板柵的制備首先配制板柵的合金組份，其中合金的基質(zhì)為鉛，鈣
0. 04-0. 14%，鋁0. 01-0. 05%，錫0. 4-1. 6%，鈰0. 02-0. 08%，鉍0. 01-0. 05%，后進(jìn)行板柵
鑄造； 2)、鉛膏的制備其中正極鉛膏各組份及其質(zhì)量百分比為鉛粉100kg，紅丹5-15kg，三氧化二銻50-150g，硫酸亞錫50-150g，膠體石墨200-500g，導(dǎo)電纖維60-150g，硅膠粉末150-250g，硫酸8kg，去離子水llkg ;負(fù)極鉛膏各組份及其質(zhì)量百分比為鉛粉鉛粉100kg，導(dǎo)電纖維60-120g，木素200-400g，硫酸鋇500-1000g，乙炔黑400-800g，抗氧化油500-1000g，復(fù)合添加劑200-500g，硫酸7kg，去離子水llkg kg ;
4)、將配制好的鉛膏涂于板柵的柵格內(nèi)，并干燥固化；
5)、電池極板加工與組裝； 6)、硅膠電解質(zhì)的采用真空箱進(jìn)行灌注，硅膠電解質(zhì)的基質(zhì)為水，其中氣相二氧化硅粉末0. 02-0. 08 %，聚丙稀酰胺0. 0001-0. 0006 %，硫酸鉀0. 005-0. 015 %，硫酸鋰0. 001-0. 008 % ，聚丙稀酞胺0. 001-0. 004 % ，聚乙稀醇0. 0004-0. 0008 % ，硅酸鈉0. 005-0. 01%，鉬酸鈉0. 0001-0. 001%，氫氧化鈉0. 0001-0. 001%。硫酸30. 4-31. 4% ;
7)、對(duì)電池進(jìn)行化成。
權(quán)利要求
太陽(yáng)能光伏、風(fēng)能系統(tǒng)用硅膠蓄電池的制備工藝，其特征在于包括以下步驟1)、板柵的制備首先配制板柵的合金組份，其中合金的基質(zhì)為鉛，鈣0.04-0.14％，鋁0.01-0.05％，錫0.4-1.6％，鈰0.02-0.08％，鉍0.01-0.05％，后進(jìn)行板柵鑄造；2)、鉛膏的制備其中正極鉛膏各組份及其質(zhì)量配比為鉛粉80-120kg，紅丹5-15kg，三氧化二銻50-150g，硫酸亞錫50-150g，膠體石墨200-500g，導(dǎo)電纖維60-150g，硅膠粉末150-250g，硫酸7-9kg，去離子水8-13kg；負(fù)極鉛膏各組份及其質(zhì)量配比為鉛粉80-120kg，導(dǎo)電纖維60-120g，木素200-400g，硫酸鋇500-1000g，乙炔黑400-800g，抗氧化油500-1000g，復(fù)合添加劑200-500g，硫酸6-8kg，去離子水8-13kg；3)將配制好的正、負(fù)極鉛膏分別涂于板柵的柵格內(nèi)，并干燥固化；4)電池極板加工與組裝；5)硅膠電解質(zhì)的采用真空箱進(jìn)行灌注，硅膠電解質(zhì)的基質(zhì)為水，其中氣相二氧化硅粉末0.02-0.08％，聚丙稀酰胺0.0001-0.0006％，硫酸鉀0.005-0.015％，硫酸鋰0.001-0.008％，聚丙稀酞胺0.001-0.004％，聚乙稀醇0.0004-0.0008％，硅酸鈉0.005-0.01％，鉬酸鈉0.0001-0.001％，氫氧化鈉0.0001-0.001％。硫酸30.4-31.4％；6)對(duì)電池進(jìn)行化成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了太陽(yáng)能光伏、風(fēng)能系統(tǒng)用硅膠蓄電池的制備工藝，包括有板柵的制備、鉛膏的制備、電池極板加工與組裝、硅膠電解質(zhì)的采用真空箱進(jìn)行灌注，對(duì)電池進(jìn)行化成步驟。本發(fā)明的蓄電池的低溫放電能力達(dá)到-30℃下，蓄電池容量放電容量達(dá)60％以上，蓄電池的法拉第充電效率達(dá)到99％以上，蓄電池在定電阻放電至電壓為負(fù)值，在相匹配的太陽(yáng)能電池板的充電下，容量仍能100％的恢復(fù)。
文檔編號(hào)H01M4/20GK101694886SQ20091018485
公開(kāi)日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者邵永剛 申請(qǐng)人:黃山市美達(dá)電器有限公司;