專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種具有改進(jìn)結(jié)構(gòu)導(dǎo)電端子的電 連接器。背景技術(shù)：
與本實(shí)用新型相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)請(qǐng)參閱2008年2月6日公告的中國(guó)實(shí)用新型 專利第CN201018039Y號(hào)，該專利揭示了一種電連接器，其包括端子座及固定于 端子座內(nèi)的若干導(dǎo)電端子，所述端子座設(shè)有用以收容導(dǎo)電端子的若干收容孔， 所述導(dǎo)電端子為層狀排列，其中，每一層的導(dǎo)電端子結(jié)構(gòu)均相同，組裝時(shí)，將 每一層的導(dǎo)電端子一起壓入端子座。然而，現(xiàn)有的某些電連接器標(biāo)準(zhǔn)出于對(duì)導(dǎo) 電端子電性功能的考慮，會(huì)規(guī)定位于同一層的導(dǎo)電端子中，其中一個(gè)導(dǎo)電端子 的接觸部后縮；此時(shí)，這種結(jié)構(gòu)的電連接器會(huì)導(dǎo)致位于同一層的導(dǎo)電端子的結(jié) 構(gòu)存在差異，如果利用現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)電端子安裝方式，是必造成導(dǎo)電端子在 沖壓過程中裁切次數(shù)增加，從而導(dǎo)致流水線過長(zhǎng)，制造成本較高。
因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的電連接器進(jìn)行改進(jìn)以克服上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種導(dǎo)電端子便于制造的電連接器。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種電連接器，其包括 端子座及固定于端子座內(nèi)的若干導(dǎo)電端子，所述端子座包括安裝面及貫穿安裝 面的收容孔，所述導(dǎo)電端子包括排列為 一排的第 一導(dǎo)電端子及第二導(dǎo)電端子， 所述第 一導(dǎo)電端子包括第 一定位部、自第 一定位部延伸的第 一接觸部及突出第 一定位部的第一肩部，所述第二導(dǎo)電端子包括第二定位部、自第二定位部延伸 的第二接觸部及突出第二定位部的第二肩部，所述第 一導(dǎo)電端子的第 一定位部 至第一接觸部的結(jié)構(gòu)與第二導(dǎo)電端子的第二定位部至第二接觸部的結(jié)構(gòu)相同， 所述第一、第二定位部收容于收容孔內(nèi)，所述第一、第二肩部均與端子座相抵 壓，其中，第二肩部延伸超出第一肩部且第二肩部突出于安裝面。相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述第一導(dǎo)電端子的第一定位部至第一接觸部的結(jié)構(gòu)與 第二導(dǎo)電端子的第二定位部至第二接觸部的結(jié)構(gòu)相同，因此，第一、第二導(dǎo)電
端子在制造過程中只需要一次裁切，方便制造；所述第二導(dǎo)電端子的第二肩部 延伸超出第一導(dǎo)電端子的第一肩部，第一、第二導(dǎo)電端子在安裝時(shí)可以分步進(jìn) 行。


圖l是本實(shí)用新型電連接器的立體組合圖。 圖2是本實(shí)用新型電連接器另一角度的立體組合圖。 圖3是本實(shí)用新型電連接器的立體分解圖。 圖4是圖3另一角度的立體分解圖。 圖5是沿圖1中A-A線方向的剖視圖。 圖6是第一、第二導(dǎo)電端子安裝于端子座內(nèi)的后視圖。 圖7是第一、第二導(dǎo)電端子與料帶相連且未被插入端子座之前的俯視圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖l至圖4所示，本實(shí)用新型電連接器100主要包括端子座1及固 定于端子座1內(nèi)的若干導(dǎo)電端子2。在本實(shí)施方式中，所述端子座l是由絕緣 材料制成。
所述端子座1包括主體部11及突出主體部11前表面110的對(duì)接部12。 所述主體部11包括遠(yuǎn)離對(duì)接部12的安裝面111 (如圖5所示)及貫穿安裝面111 的三排收容孔13。所述對(duì)接部12設(shè)有對(duì)接面121,所述收容孔13進(jìn)一步向前 延伸且貫穿對(duì)接面121,用以收容導(dǎo)電端子2。所述主體部11還設(shè)有位于收容 孔13下方且突出于安裝面111的三排抵壓部14，其中，所述抵壓部14均設(shè) 有弧形配合面15，用以與導(dǎo)電端子2相抵壓。
請(qǐng)參閱圖3至圖7所示，所述導(dǎo)電端子2為層狀排列，其包括排列為一排 的中間層及分別位于中間層上、下方的內(nèi)層及外層。所述中間層的導(dǎo)電端子2 包括若干第一導(dǎo)電端子21及一個(gè)第二導(dǎo)電端子22，所述第一導(dǎo)電端子21包 括第一定位部211、自第一定位部211向前延伸的叉狀第一接觸部212、自第 一定位部211向后彎折延伸的第一彎折部213及自第一彎折部213向下豎直延 伸的第一焊接部214,為了便于第一導(dǎo)電端子21的安裝定位，所述第一導(dǎo)電端子21包括自第一定位部211兩側(cè)向上突出的一對(duì)第一肩部215。所述第一焊接部214相對(duì)于第一彎折部213呈收縮狀，其中，第一焊接部214的寬度小于第一彎折部213的寬度。
所述第二導(dǎo)電端子22與第一導(dǎo)電端子21結(jié)構(gòu)大致相同，所述第二導(dǎo)電端子22包括第二定位部221、自第二定位部221向前延伸的叉狀第二接觸部222、自第二定位部221向后彎折延伸的第二彎折部223及自第二彎折部2"向下豎直延伸的第二焊接部224。為了便于第二導(dǎo)電端子22的安裝定位，所述第二導(dǎo)電端子22包括自第二定位部221兩側(cè)向上突出的一對(duì)第二肩部225。所述第二焊接部224相對(duì)于第二彎折部223呈收縮狀，其中，第二焊接部的寬度小于第二彎折部223的寬度。
請(qǐng)參閱圖7所示，所述第一、第二導(dǎo)電端子21、 22在沖壓過程中結(jié)構(gòu)上沒有任何差別，故，第一、第二導(dǎo)電端子21、 22只需要一次裁切即可，從而縮短了流水線，降低了制造成本。當(dāng)所述第一、第二導(dǎo)電端子21、 22與端子料帶連接在一起且其在被安裝于端子座1之前，所述第一導(dǎo)電端子21與第二導(dǎo)電端子22完全對(duì)齊。所述第一導(dǎo)電端子21的第一焊接部214與第一彎折部213交界的位置216至第一接觸部212的末端2121的長(zhǎng)度與第二導(dǎo)電端子22的第二焊接部224與第二彎折部223交界的位置226至第二接觸部222的末端2221的長(zhǎng)度完全相同。另外，所述第一、第二肩部215、 225分別對(duì)應(yīng)設(shè)有第一、第二^氐壓面2151、 2251 (如圖5所示)。所述第一肩部215的第一抵壓面2151至第一接觸部212的末端2121的長(zhǎng)度與第二肩部225的第二4氐壓面2251至第二接觸部222的末端2221的長(zhǎng)度也完全相同。所述第一導(dǎo)電端子n的總長(zhǎng)度大于第二導(dǎo)電端子22的長(zhǎng)度。
所述位于第一、第二導(dǎo)電端子21、 22內(nèi)層的各內(nèi)層導(dǎo)電端子23結(jié)構(gòu)完全相同；同樣地，位于第一、第二導(dǎo)電端子21、 22外層的各外層導(dǎo)電端子24結(jié)構(gòu)也相同；所述內(nèi)層導(dǎo)電端子23及外層導(dǎo)電端子24均與第一導(dǎo)電端子21的結(jié)構(gòu)大致相同，在此不再贅述。
如圖5及圖7所示，組裝時(shí)，將第一、第二導(dǎo)電端子21、 22自端子座1的安裝面111插入對(duì)應(yīng)的收容孔13內(nèi)進(jìn)行預(yù)定位；然后，將第二導(dǎo)電端子22的第二焊接部224與料帶連接的位置切斷，利用治具推動(dòng)第一肩部215的第一抵壓面2151，使第一肩部215完全收容于收容孔13內(nèi)，此時(shí)，所述第一抵壓面2151恰好與端子座1的安裝面111齊平，以便于裝配時(shí)的定位。接下來，再利用治具推動(dòng)剩下的第二肩部225的第二抵壓面2251將第二導(dǎo)電端子22壓入預(yù)定位置，此時(shí)，第二肩部225部分收容于收容孔13內(nèi)，所述第二抵壓面2251向后突出端子座1的安裝面111。然后，將第一、第二導(dǎo)電端子21、22進(jìn)行彎折以形成第一、第二彎折部213、 223,并使第一、第二彎折部213、223貼置于弧形配合面15上；所述第一、第二焊接部214、 224沿豎直方向延伸；最后，對(duì)第一、第二焊接部214、 224進(jìn)行切尖角，以便于第一、第二焊接部214、 224被焊接于電路板上。
所述第二導(dǎo)電端子22的第二接觸部222相對(duì)于第一導(dǎo)電端子21的第一接觸部212向后退縮一部分，進(jìn)而使第二接觸部222的末端2221至對(duì)接面in的距離大于第一接觸部212的末端2121至對(duì)接面121的距離。所述第一焊接部214與第一彎折部213交界的位置216高于第二焊接部224與第二彎折部223交界的位置226。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型電連接器100的第一、第二導(dǎo)電端子21、 22在制造時(shí)是通過完全相同的裁切方法制成，制造方便且流水線比較短，進(jìn)而節(jié)省了成本；另外，在裝配時(shí)，只需利用治具將第一、第二導(dǎo)電端子21、 22先后組裝入端子座l即可。
權(quán)利要求1. 一種電連接器，其包括端子座及固定于端子座內(nèi)的若干導(dǎo)電端子，所述端子座包括安裝面及貫穿安裝面的收容孔，所述導(dǎo)電端子包括排列為一排的第一導(dǎo)電端子及第二導(dǎo)電端子，所述第一導(dǎo)電端子包括第一定位部、自第一定位部延伸的第一接觸部及突出第一定位部的第一肩部，所述第二導(dǎo)電端子包括第二定位部、自第二定位部延伸的第二接觸部及突出第二定位部的第二肩部，所述第一、第二定位部收容于收容孔內(nèi)，其特征在于所述第一導(dǎo)電端子的第一定位部至第一接觸部的結(jié)構(gòu)與第二導(dǎo)電端子的第二定位部至第二接觸部的結(jié)構(gòu)相同，所述第一、第二肩部均與端子座相抵壓，其中，第二肩部延伸超出第一肩部且第二肩部突出于安裝面。
2. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述端子座包括主體部及 突出主體部的對(duì)接部，所述安裝面設(shè)置于主體部上，所述對(duì)接部設(shè)有與安裝面 向?qū)Φ膶?duì)接面，所述收容孔延伸并貫穿對(duì)接面，所述第一、第二接觸部均收容 于收容孔內(nèi)且均未延伸出對(duì)接面。
3. 如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述第一接觸部的末端與 對(duì)接面的距離小于第二接觸部的末端與對(duì)接面的距離。
4. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述第一、第二肩部對(duì)應(yīng) 設(shè)有第一、第二抵壓面，所述第一肩部完全收容于收容孔內(nèi)且第一抵壓面與安 裝面齊平；所述第二肩部部分收容于收容孔內(nèi)且第二抵壓面延伸出安裝面。
5. 如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于所述第一肩部至第一接觸 部的末端的結(jié)構(gòu)與第二肩部至第二接觸部的末端的結(jié)構(gòu)相同。
6. 如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于所述第一抵壓面至第一接 觸部的末端的長(zhǎng)度與第二抵壓面至第二接觸部的末端的長(zhǎng)度相同。
7. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述第一肩部是自第一定 位部的兩側(cè)向上延伸而成，所述第二肩部是自第二定位部的兩側(cè)向上延伸而 成。
8. 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述第一導(dǎo)電端子設(shè)有自 第 一定位部延伸的第 一 彎折部及自第 一彎折部向下豎直延伸的第 一焊接部；所 述第二導(dǎo)電端子設(shè)有自第二定位部延伸的第二彎折部及自第二彎折部向下豎直延伸的第二焊接部；所述第一焊接部的寬度小于第一彎折部的寬度，所述第 二焊接部的寬度小于第二彎折部的寬度。
9. 如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于所述第一端子的長(zhǎng)度大于 第二端子的長(zhǎng)度，所述第 一焊接部與第 一彎折部交界的位置高于第二焊接部與 第二彎折部交界的位置。
10. 如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于所述第一焊接部與第一 彎折部交界的位置至第一接觸部的末端的長(zhǎng)度與第二焊接部與第二彎折部交 界的位置至第二接觸部的末端的長(zhǎng)度相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電連接器，其包括端子座及固定于端子座內(nèi)的若干導(dǎo)電端子，所述端子座包括安裝面及貫穿安裝面的收容孔，所述導(dǎo)電端子包括排列為一排的第一導(dǎo)電端子及第二導(dǎo)電端子，所述第一導(dǎo)電端子包括收容于收容孔內(nèi)的第一定位部及突出第一定位部的第一肩部，所述第二導(dǎo)電端子包括收容于收容孔內(nèi)的第二定位部及突出第二定位部的第二肩部，所述第一、第二肩部均與端子座相抵壓，其中，第二肩部延伸超出第一肩部且第二肩部突出于安裝面。
文檔編號(hào)H01R13/42GK201266714SQ20082004173
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月31日
發(fā)明者公配偉, 向興海, 朱自強(qiáng), 胡倫松 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司