專(zhuān)利名稱(chēng)：拼箔式線圈繞線方法及繞線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變壓器線圈的繞制方法及其繞線機(jī)，尤其是一種用于繞制帶 料銅箔或者帶料鋁箔線圈的繞線機(jī)。
(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的變壓器線圈的箔式繞線方法是以整張的銅箔或鋁箔繞制而成，首先將 金屬箔板盤(pán)在繞線機(jī)料架上，再將絕緣材料安裝在絕緣巻材料架上，接著將端絕 緣材料安裝在端絕緣巻材料架上，之后校正金屬箔板位置，將金屬箔板牽引至繞 線模上方，然后校正絕緣材料位置，將絕緣材料牽引至繞線模上方，調(diào)整好絕緣 紙所需寬度及對(duì)位的位置，再將金屬箔板焊接在一塊可固定于繞線模上的銅排 上，將所述銅排固定于繞線模上，將一層或兩層絕緣材料覆蓋在金屬箔板上，將 端絕緣材料拉至繞組兩端并粘牢，再啟動(dòng)繞線傳動(dòng)裝置。料架出料，金屬箔板與 絕緣材料以及端絕緣材料同時(shí)被巻繞在繞線模上，形成需要的線圈。
這種傳統(tǒng)的整體箔式繞線方法的特點(diǎn)是制作不同寬度的線圈需要使用對(duì)應(yīng) 寬度的金屬箔板，因此，企業(yè)必須根據(jù)每筆訂單的具體尺寸的要求訂制特定的金 屬箔板，由于金屬箔板的加工費(fèi)用昂貴且加工周期長(zhǎng)，導(dǎo)致交貨周期長(zhǎng)、成本高 昂、企業(yè)流動(dòng)資金被大量占用。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的繞線機(jī)存在的繞制不同寬度的線圈需要使用不同寬度的金 屬箔板的缺點(diǎn)，本發(fā)明提出了一種使用一種規(guī)格的原材料就可以繞制不同寬度的 金屬箔線圈的繞制方法及其設(shè)備，以降低成本、縮短工期。
本發(fā)明所述的帶料拼箔式繞線方法，包括如下步驟
a. 制作窄帶狀的薄金屬帶條；
b. 將每條金屬帶條巻在對(duì)應(yīng)的線盤(pán)上，每個(gè)線盤(pán)都套在繞線機(jī)料架的主軸 上，相鄰的線盤(pán)之間設(shè)隔板；
C.將各金屬帶條的頭部焊接在繞線模上的固定件上；
d.將各金屬帶條收攏，使相鄰的金屬帶條的側(cè)部相互抵靠，使金屬帶條與絕 緣材料以及端絕緣材料同時(shí)被巻繞在繞線模上，形成需要的線圈。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述的帶料拼箔式繞線方法的繞線機(jī)，包括用于承載的車(chē)架，所 述的車(chē)架上設(shè)置有下述機(jī)構(gòu)
用于巻制線圈的繞線模，繞線模上有用于固定線頭的固定件，繞線模通過(guò)傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)連接電機(jī)；
用于調(diào)整金屬箔板張緊度的張緊機(jī)構(gòu)；
巻存有絕緣薄膜的絕緣巻材料架，絕緣巻材料架裝有絕緣巻材張緊機(jī)構(gòu)；
巻存有線圈端部絕緣體的端絕緣巻材料架；
其特征在于-
設(shè)置在車(chē)架后端的料架的主軸上可轉(zhuǎn)動(dòng)地套有供窄帶狀金屬帶條盤(pán)繞其上
的繞線盤(pán)，相鄰的繞線盤(pán)之間設(shè)隔板；
位于巻存有金屬帶條的料架和繞線模之間、用于支撐金屬帶條的滾筒。 進(jìn)一步，在料架的引出端到繞線模之間設(shè)置有促使金屬帶條相互并攏的限位機(jī)構(gòu)。
更進(jìn)一步，所述的限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在料架的引出端與張緊機(jī)構(gòu)之間。 更進(jìn)一步，所述的限位機(jī)構(gòu)由一列高度上有差異、同時(shí)在俯視投影方向頭尾
相接的導(dǎo)向孔構(gòu)成，所述的導(dǎo)向孔的寬度等于金屬帶條的寬度。
再進(jìn)一步，所述的限位機(jī)構(gòu)是兩根相互抵靠的滾子構(gòu)成，所述滾子表面上的
凸環(huán)和凹槽寬度相等、交替排列，兩根滾子上的凸環(huán)和凹槽相互錯(cuò)位、圍合成金
屬帶條的導(dǎo)向孔。
再進(jìn)一步，所述的料架主軸通過(guò)軸承安裝在車(chē)架上；所述的料架主軸上套接 有相互間隔排列的繞線盤(pán)和隔板組成的繞線體，所述繞線體的兩端有夾緊裝置， 所述的夾緊裝置與主軸連接，所述隔板的直徑大于所述繞線盤(pán)的直徑，所述的繞 線盤(pán)的圓弧面上有用于固定繞線線頭的連接部，所述的夾緊裝置與主體的各繞線 盤(pán)、隔板之間通過(guò)連桿一體串聯(lián)。
進(jìn)一步，所述的夾緊裝置包括鍵連接的擋扳與套環(huán)，擋扳與套環(huán)均套接在主 軸上，擋扳與繞線主體抵靠，套環(huán)通過(guò)螺桿與主軸固定連接。
進(jìn)一步，所述各擋扳、繞線盤(pán)、隔板上設(shè)有對(duì)應(yīng)的穿孔，連桿穿設(shè)于穿孔內(nèi)， 連桿的兩端擰有鎖緊螺母。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為先將多根金屬帶條盤(pán)入料架，然后將帶條按順序通過(guò) 支撐機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)，張緊機(jī)構(gòu)，將每根帶條的頭依次平整地連接在一根固定件
上，將該固定件固定在繞線模上。啟動(dòng)安裝在張緊機(jī)構(gòu)上的氣缸對(duì)金屬帶條施加 適當(dāng)?shù)膲毫κ蛊鋸埦o，驅(qū)動(dòng)繞線模，將多根帶條相互緊靠、拼接成近似于整張箔 的狀態(tài)繞制線圈。
本發(fā)明的料架對(duì)于提升本發(fā)明的效能有積極效果盤(pán)線時(shí)，先將各帶條的線 頭插入繞線盤(pán)圓弧面上，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，料架主軸被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，跟料架主軸 連接的夾緊裝置也隨之旋轉(zhuǎn)，通過(guò)連桿與夾緊裝置一體式連接的繞線體也同步旋 轉(zhuǎn)，完成盤(pán)線過(guò)程。盤(pán)線完畢后進(jìn)入繞線工序，往繞線模上繞線前，先將連桿兩 端的鎖緊螺母擰下，將連桿抽出，使得每個(gè)繞線盤(pán)成為相對(duì)主軸可單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)的個(gè) 體，然后，與常規(guī)做法相同，將盤(pán)制好的各組銅帶的線頭牽引并固定于繞線模上， 轉(zhuǎn)動(dòng)繞線模，料架出線，銅帶一層層地被巻繞在繞線模上，形成需要的線圈。
由于料架上的繞線盤(pán)之間通過(guò)隔板隔開(kāi)，所以在繞線工序時(shí)的出線過(guò)程中不 會(huì)發(fā)生相互交錯(cuò)、背起的現(xiàn)象。另外，盤(pán)制好的繞線盤(pán)上的各組銅帶存在著松緊 不一的現(xiàn)象，若使用常規(guī)的料架，各組盤(pán)好的銅帶與筒體是一體轉(zhuǎn)動(dòng)的，而筒體 是被拉得最緊的銅線帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所以其他的寬松的銅帶只能一直處于一個(gè)松弛的 狀態(tài)，這樣就容易走偏、串線。而本裝置在出線時(shí)每個(gè)繞線盤(pán)都是相對(duì)主軸可單 獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)的個(gè)體，對(duì)于繞線盤(pán)上繞制緊湊的銅帶，繞線盤(pán)在出線時(shí)會(huì)跟著繞線模的 轉(zhuǎn)動(dòng)送線，對(duì)于繞線盤(pán)上繞制松弛的銅帶，松弛的那部分銅帶會(huì)先跟著繞線模的 轉(zhuǎn)動(dòng)走完，直到銅帶被拉緊，繞線盤(pán)才開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，出線過(guò)程各繞線盤(pán)獨(dú)自 工作，井然有序，能起到出線時(shí)松緊自動(dòng)調(diào)整、主動(dòng)糾偏的作用。
因此，本發(fā)明的料架能夠減少繞線時(shí)帶條相互交錯(cuò)、背起的現(xiàn)象，并且繞線 時(shí)松緊自動(dòng)調(diào)整、可主動(dòng)糾偏，可以大大減少停機(jī)理線的時(shí)間，提高效率。
由于料架上的繞線盤(pán)之間通過(guò)隔板隔開(kāi)，所以帶條并引出時(shí)相互之間存在間 隙，而在繞線模處帶條之間需相互緊靠以模擬整張箔，因此，事實(shí)上帶條整體上 自后向前呈現(xiàn)梯形狀收斂。這一收斂斜角的存在，不利于收攏金屬帶條。如果有 充足的縱向距離，使料架與繞線模有極長(zhǎng)的距離，可以減小收斂角至合理的范圍， 以保證繞線成功。但是，現(xiàn)實(shí)中機(jī)器的安裝位置往往有局限，因此需要加裝限位 機(jī)構(gòu)以在金屬帶條輸送過(guò)程中主動(dòng)地收縮帶條之間的間距，使帶條在到達(dá)繞線模 時(shí)的收斂斜角足夠地小，使帶條之間相互緊靠而模擬整張箔。
由于變壓器線圈的性能與線圈表面積有關(guān)系，由于側(cè)面積增加，拼制的箔板 比整體的箔板有更大的表面積，因此，其繞制而成的線圈的性能優(yōu)于整體的箔板
繞制的線圈。
本發(fā)明的有益效果在于(1)可以通過(guò)調(diào)整帶條的根數(shù)來(lái)適應(yīng)不同的線圈規(guī) 格，避免了為不同寬度的線圈制造各自的金屬箔的困擾，同時(shí)還減少了等候金屬 箔的時(shí)間，縮短了線圈的供貨周期，減輕企業(yè)流動(dòng)資金被大量占用的壓力；(2) 帶條加工費(fèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于箔，極大地降低了加工成本。
(四)


圖1是本發(fā)明的使用狀態(tài)的示意圖。
圖2是本發(fā)明的非使用狀態(tài)的示意圖。
圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)下斜后方角度的示意圖。
圖4是本發(fā)明的非使用狀態(tài)下斜后方角度的示意圖。
圖5是本發(fā)明的限位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明的料架的立體示意圖。
圖7是本發(fā)明的料架的正視圖。
圖8是料架的繞線盤(pán)和隔板的裝配示意圖。
圖9是料架的夾緊裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
參照附圖，以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
本發(fā)明所述的帶料拼箔式繞線方法，包括如下步驟
a. 制作窄帶狀的薄金屬帶條；
b. 將每條金屬帶條巻在對(duì)應(yīng)的線盤(pán)802上，每個(gè)線盤(pán)都套在繞線機(jī)料架的主 軸14上，相鄰的線盤(pán)之間設(shè)隔板803;
c. 將各金屬帶條的頭部焊接在繞線模上的固定件上；
d. 將各金屬帶條收攏，使相鄰的金屬帶條的側(cè)部相互抵靠，使金屬帶條與絕 緣材料以及端絕緣材料同時(shí)被巻繞在繞線模2上，形成需要的線圈。
當(dāng)金屬帶為銅帶時(shí)，所述固定件為銅排；當(dāng)金屬帶為鋁帶時(shí)，所述固定件為 鋁排。所述的絕緣材料以及端絕緣材料是預(yù)浸布。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為先將多根金屬帶條盤(pán)入料架，然后將帶條按順序通過(guò) 支撐機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)，張緊機(jī)構(gòu)，將每根帶條的頭依次平整地排在一根固定件上
并將固定件與帶狀箔焊在一起，將該固定件固定在繞線模上。啟動(dòng)安裝在張緊機(jī) 構(gòu)上方的氣缸對(duì)金屬帶條施加適當(dāng)?shù)膲毫κ蛊鋸埦o，驅(qū)動(dòng)繞線模，將多根帶條相 互緊靠、拼接成近似于整張箔的狀態(tài)繞制線圈。
實(shí)施例二
本實(shí)施例是對(duì)繞線機(jī)的舉例說(shuō)明。 參照附圖
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述的帶料拼箔式繞線方法的繞線機(jī)，包括用于承載的車(chē)架1， 所述的車(chē)架1上設(shè)置有下述機(jī)構(gòu)
用于巻制線圈的繞線模2，繞線模上有用于固定線頭的固定件，繞線模通過(guò) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接電機(jī)；
用于調(diào)整金屬箔板張緊度的張緊機(jī)構(gòu)3;
巻存有絕緣薄膜的絕緣巻材料架4，所述絕緣巻材料架4裝有絕緣巻材張緊 機(jī)構(gòu)42，張緊機(jī)構(gòu)42可采用磁粉制動(dòng)器，設(shè)置在絕緣巻材料架4轉(zhuǎn)軸的外側(cè)；
巻存有線圈端部絕緣體的端絕緣巻材料架5;
設(shè)置在車(chē)架1后端的料架的主軸上可轉(zhuǎn)動(dòng)地套有供窄帶狀金屬帶條盤(pán)繞其
上的繞線盤(pán)802，相鄰的繞線盤(pán)之間設(shè)隔板803;
位于巻存有金屬帶條的料架8和繞線模2之間、用于支撐金屬帶條的滾筒7。 在料架8的引出端到繞線模2之間設(shè)置有促使金屬帶條相互并攏的限位機(jī)構(gòu)
6。特別地，為設(shè)置的方便，所述的限位機(jī)構(gòu)6設(shè)置在料架8的引出端與張緊機(jī)
構(gòu)3之間。
所述的限位機(jī)構(gòu)6由一列高度上有差異、同時(shí)在俯視投影方向頭尾相接的導(dǎo) 向孔61構(gòu)成，所述的導(dǎo)向孔61的寬度等于金屬帶條的寬度，所述導(dǎo)向孔61的 寬度帶有公差，使導(dǎo)向孔61寬度略大于金屬帶條寬度。具體地，所述的限位機(jī) 構(gòu)6是兩根相互抵靠的滾子64構(gòu)成，所述滾子64表面上的凸環(huán)63和凹槽62寬 度相等，兩根滾子上的凸環(huán)63和凹槽62相互錯(cuò)位、圍合成金屬帶條的導(dǎo)向孔 61。當(dāng)使用兩個(gè)或兩個(gè)以上的限位機(jī)構(gòu)6時(shí)，限位機(jī)構(gòu)的精度逐級(jí)遞增，即越靠 近繞線模的限位機(jī)構(gòu)6精度越高。
當(dāng)金屬帶為銅帶時(shí)，所述固定件為銅排；當(dāng)金屬帶為鋁帶時(shí)，所述固定件為
鋁排。
所述的張緊機(jī)構(gòu)3與傳統(tǒng)繞線機(jī)相同，包括由2個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的、氣壓受控的 氣缸33，氣缸33下有一壓板31，金屬帶條通過(guò)壓板31與墊板32之間。通過(guò)對(duì) 金屬帶條施加壓力，產(chǎn)生摩擦力，使繞線模得以拉緊金屬帶條。
絕緣巻材料架4也與傳統(tǒng)繞線機(jī)相同，主要包括一個(gè)用于盤(pán)繞和釋放絕緣材 料的滾筒41。滾筒軸的兩端設(shè)置在車(chē)架上的導(dǎo)軌上，用于調(diào)節(jié)滾筒的前后距離 以適應(yīng)工藝要求。
端絕緣巻材料架5設(shè)置在車(chē)架1的第二導(dǎo)軌51上，可以左右移動(dòng)以適應(yīng)工
藝要求。端絕緣巻材料架的繞盤(pán)與傳統(tǒng)繞線機(jī)相同，也設(shè)置在兩側(cè)。
所述的料架主軸801通過(guò)軸承安裝在車(chē)架1上；所述的料架主軸801上套接有相
互間隔排列的繞線盤(pán)802和圓形隔板803組成的繞線體809，所述繞線體的兩端有夾
緊裝置804，所述的夾緊裝置804與主軸801連接，所述隔板803的直徑大于所述繞
線盤(pán)802的直徑，所述的繞線盤(pán)802的圓弧面上有用于固定繞線線頭的連接部，所
述的夾緊裝置804與主體的各繞線盤(pán)802、隔板803之間通過(guò)連桿805—體串聯(lián)。
所述的夾緊裝置804包括鍵連接的擋扳806與套環(huán)807，擋扳806與套環(huán)807均套
接在主軸801上，擋扳806與繞線主體808抵靠，套環(huán)807通過(guò)螺桿809與主軸801固
定連接。
所述各擋扳806、繞線盤(pán)802、隔板803上設(shè)有對(duì)應(yīng)的穿孔811，連桿805穿設(shè)于 穿孔811內(nèi)，連桿805的兩端擰有鎖緊螺母810。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為先將多根金屬帶條盤(pán)入料架8，然后將帶條按順序通
過(guò)支撐機(jī)構(gòu)7、限位機(jī)構(gòu)6，張緊機(jī)構(gòu)3，將每根帶條的頭依次平整地連接在一
根固定件上，將該固定件固定在繞線模2上。啟動(dòng)安裝在張緊機(jī)構(gòu)上的氣缸對(duì)金
屬帶條施加適當(dāng)?shù)膲毫κ蛊鋸埦o，驅(qū)動(dòng)繞線模，將多根帶條相互緊靠、拼接成近
似于整張箔的狀態(tài)繞制線圈。
本發(fā)明的料架對(duì)于提升本發(fā)明的效能有積極效果盤(pán)線時(shí)，先將各帶條的線
頭插入繞線盤(pán)圓弧面上，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，料架主軸被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，跟料架主軸
連接的夾緊裝置也隨之旋轉(zhuǎn)，通過(guò)連桿與夾緊裝置一體式連接的繞線體也同步旋
轉(zhuǎn)，完成盤(pán)線過(guò)程。盤(pán)線完畢后進(jìn)入繞線工序，往繞線模上繞線前，先將連桿兩
端的鎖緊螺母擰下，將連桿抽出，使得每個(gè)繞線盤(pán)成為相對(duì)主軸可單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)的個(gè)
體，然后，與常規(guī)做法相同，將盤(pán)制好的各組銅帶的線頭牽引并固定于繞線模上，
轉(zhuǎn)動(dòng)繞線模，料架出線，銅帶一層層地被巻繞在繞線模上，形成需要的線圈。
由于料架上的繞線盤(pán)之間通過(guò)隔板隔開(kāi)，所以在繞線工序時(shí)的出線過(guò)程中不 會(huì)發(fā)生相互交錯(cuò)、背起的現(xiàn)象。另外，盤(pán)制好的繞線盤(pán)上的各組銅帶存在著松緊 不一的現(xiàn)象，若使用常規(guī)的料架，各組盤(pán)好的銅帶與筒體是一體轉(zhuǎn)動(dòng)的，而筒體 是被拉得最緊的銅線帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所以其他的寬松的銅帶只能一直處于一個(gè)松弛的 狀態(tài)，這樣就容易走偏、串線。而本裝置在出線時(shí)每個(gè)繞線盤(pán)都是相對(duì)主軸可單 獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)的個(gè)體，對(duì)于繞線盤(pán)上繞制緊湊的銅帶，繞線盤(pán)在出線時(shí)會(huì)跟著繞線模的 轉(zhuǎn)動(dòng)送線，對(duì)于繞線盤(pán)上繞制松弛的銅帶，松弛的那部分銅帶會(huì)先跟著繞線模的 轉(zhuǎn)動(dòng)走完，直到銅帶被拉緊，繞線盤(pán)才開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，出線過(guò)程各繞線盤(pán)獨(dú)自 工作，井然有序，能起到出線時(shí)松緊自動(dòng)調(diào)整、主動(dòng)糾偏的作用。
因此，本發(fā)明的料架能夠減少繞線時(shí)帶條相互交錯(cuò)、背起的現(xiàn)象，并且繞線 時(shí)松緊自動(dòng)調(diào)整、可主動(dòng)糾偏，可以大大減少停機(jī)理線的時(shí)間，提高效率。
由于料架上的繞線盤(pán)之間通過(guò)隔板隔開(kāi)，所以帶條并引出時(shí)相互之間存在間 隙，而在繞線模處帶條之間需相互緊靠以模擬整張箔，因此，事實(shí)上帶條整體上 自后向前呈現(xiàn)梯形狀收斂。這一收斂斜角的存在，不利于收攏金屬帶條。如果有 充足的縱向距離，使料架與繞線模有極長(zhǎng)的距離，可以減小收斂角至合理的范圍， 以保證繞線成功。但是，現(xiàn)實(shí)中機(jī)器的安裝位置往往有局限，因此需要加裝限位 機(jī)構(gòu)以在金屬帶條輸送過(guò)程中主動(dòng)地收縮帶條之間的間距，使帶條在到達(dá)繞線模 時(shí)的收斂斜角足夠地小，使帶條之間相互緊靠而模擬整張箔。 本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保 護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于 本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1、帶料拼箔式繞線方法，包括如下步驟a. 制作窄帶狀的薄金屬帶條；b. 將每條金屬帶條卷在對(duì)應(yīng)的線盤(pán)上，每個(gè)線盤(pán)都套在繞線機(jī)料架的主軸上，相鄰的線盤(pán)之間設(shè)隔板；c. 將各金屬帶條的頭部焊接在繞線模上的固定件上；d. 將各金屬帶條收攏，使相鄰的金屬帶條的側(cè)部相互抵靠，使金屬帶條與絕緣材料以及端絕緣材料同時(shí)被卷繞在繞線模上，形成需要的線圈。
2、 實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的帶料拼箔式繞線方法的繞線機(jī)，包括用于承載 的車(chē)架，所述的車(chē)架上設(shè)置有下述機(jī)構(gòu)用于巻制線圈的繞線模，繞線模上有用于固定線頭的固定件，繞線模通過(guò)傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)連接電機(jī)；用于調(diào)整金屬箔板張緊度的張緊機(jī)構(gòu)；巻存有絕緣薄膜的絕緣巻材料架，所述絕緣巻材料架裝有絕緣巻材張緊機(jī)構(gòu)；巻存有線圈端部絕緣體的端絕緣巻材料架； 其特征在于-料架的主軸上可轉(zhuǎn)動(dòng)地套有供窄帶狀金屬帶條盤(pán)繞其上的繞線盤(pán)，相鄰的繞 線盤(pán)之間設(shè)隔板；位于巻存有金屬帶條的料架和繞線模之間、用于支撐金屬帶條的滾筒。
3、 如權(quán)利要求2所述的繞線機(jī)，其特征在于在料架的引出端到繞線模之 間設(shè)置有促使金屬帶條相互并攏的限位機(jī)構(gòu)。
4、 如權(quán)利要求3所述的繞線機(jī)，其特征在于所述的限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在料架 的引出端與張緊機(jī)構(gòu)之間。
5、 如權(quán)利要求4所述的繞線機(jī)，其特征在于所述的限位機(jī)構(gòu)由一列高度 上有差異、同時(shí)在俯視投影方向頭尾相接的導(dǎo)向孔構(gòu)成，所述的導(dǎo)向孔的寬度等 于金屬帶條的寬度。
6、 如權(quán)利要求5所述的繞線機(jī)，其特征在于所述的限位機(jī)構(gòu)是兩根相互 抵靠的滾子構(gòu)成，所述滾子表面上的凸環(huán)和凹槽寬度相等，兩根滾子上的凸環(huán)和 凹槽相互錯(cuò)位、圍合成金屬帶條的導(dǎo)向孔。
7、 如權(quán)利要求2-6之一所述的繞線機(jī)，其特征在于所述的料架，包括料架 主軸，所述的料架主軸通過(guò)軸承安裝在機(jī)架上；所述的料架主軸上套接有相互間 隔排列的繞線盤(pán)和隔板組成的繞線體，所述繞線體的兩端有夾緊裝置，所述的夾 緊裝置與主軸連接，所述隔板的直徑大于所述繞線盤(pán)的直徑，所述的繞線盤(pán)的圓 弧面上有用于固定繞線線頭的連接部，所述的夾緊裝置與主體的各繞線盤(pán)、隔板 之間通過(guò)連桿一體串聯(lián)。
8、 如權(quán)利要求7所述的繞線機(jī)，其特征在于所述的夾緊裝置包括鍵連接的 擋扳與套環(huán)，擋扳與套環(huán)均套接在主軸上，擋扳與繞線主體抵靠，套環(huán)通過(guò)螺桿 與主軸固定連接。
9、 如權(quán)利要求8所述的繞線機(jī)，其特征在于所述各擋扳、繞線盤(pán)、隔板上 設(shè)有對(duì)應(yīng)的穿孔，連桿穿設(shè)于穿孔內(nèi)，連桿的兩端擰有鎖緊螺母。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拼箔式線圈繞線方法及繞線機(jī)，所述帶料拼箔式繞線方法，包括制作薄金屬帶條、盤(pán)線、固定頭部、繞線拼箔的步驟。所述的繞線機(jī)包括用于承載的車(chē)架，所述的車(chē)架上設(shè)置有下述機(jī)構(gòu)繞線模，繞線模上有用于固定線頭的銅排，繞線模通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接電機(jī)、張緊機(jī)構(gòu)、絕緣卷材料架、端絕緣卷材料架、支撐滾筒；料架的主軸上可轉(zhuǎn)動(dòng)地套有供窄帶狀金屬帶條盤(pán)繞其上的繞線盤(pán)，相鄰的繞線盤(pán)之間設(shè)隔板。本發(fā)明可使用窄帶條拼接線圈，代替整張箔。
文檔編號(hào)H01F41/06GK101388288SQ20081006279
公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月4日
發(fā)明者王立華 申請(qǐng)人:王立華