專利名稱：：用于鋰蓄電池的殼核型陽極活性材料、制備所述材料的方法以及包含所述材料的鋰蓄電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于鋰蓄電池的殼核型陽極活性材料，制備所述材料的方法和包含所述材料的鋰蓄電池。具體說來，本發(fā)明涉及一種改善鋰離子蓄電池或者鋰離子聚合物電池的電學(xué)特性和安全性的陽極活性材料，以及制備所述材料的方法。
背景技術(shù)：
：隨著電子學(xué)、通訊科學(xué)和計算機工業(yè)的迅速發(fā)展，便攜式電子通訊設(shè)備諸如便攜式攝像機、移動電話或者筆記本電腦得到顯著發(fā)展。因此，對于用于驅(qū)動便攜式電子通訊設(shè)備的電源的鋰蓄電池的需求日益增加。特別是，在電動車輛、不間斷電源、電動工具或者人造衛(wèi)星的應(yīng)用中,鋰蓄電池作為環(huán)境友好電源的研究和開發(fā)在包括日本、歐洲和美國的國家和地區(qū)內(nèi)外活躍地進行著。目前,用于鋰蓄電池的陽極活性材料包括結(jié)晶碳例如天然石墨或者人造石墨，以及無定形碳例如非石墨化碳或者石墨化碳。天然石墨具有的優(yōu)點是價格低廉，在負電勢下平滑的放電曲線和優(yōu)良的初始放電容量。但是，在充電和放電循環(huán)重復(fù)時，充電/放電效率和充電/放電容量顯著降低。中間相石墨具有球形粒子形狀，并允許高密度填充，因此能夠提高每單位體積電池的能量密度，并在形成電極板方面顯示出優(yōu)越性。但是,中間相石墨具有低可逆容量的缺點。非石墨化碳具有的優(yōu)點是極佳的安全性和較大的容量。但是，非石墨化碳具有比石墨化碳更小的尺寸，并具有微孔，因此具有較低的密度，并且在研磨步驟之后具有不規(guī)則的粒子形狀和粒子尺寸，因此，非石墨化碳難以被廣泛地應(yīng)用于電池。并且，為了滿足安全性和大容量的需要，近來，鋰鈦氧化物受到關(guān)注。鋰鈦氧化物是具有尖晶石型穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的陽極活性材料，因此被評價為一種能夠提高安全性的材料。在鋰鈦氧化物被用作陽極活性材料的情況下，鋰鈦氧化物顯示了平滑的電勢曲線、極好的充電和放電循環(huán)、改善的高效率特性和電力特性，以及極好的耐用性。但是，在鋰鈦氧化物被單獨使用的情況下，電池特性由于低平均電壓而被降低。因此，建議了各種方法來解決常規(guī)陽極活性材料的問題。但是，迄今為止，還沒有被評價具有極好的鋰蓄電池電特性和安全性的這種陽極活性材料的報道。例如,韓國專利注冊號10-0666822公開了使用金屬或者非金屬涂覆常規(guī)碳表面用于大容量和高效電池的方法。韓國專利注冊號10-0433822公開了使用金屬或者金屬氧化物涂覆碳活性材料表面以改善導(dǎo)電性、高效充電和放電特性以及循環(huán)壽命的方法。韓國專利公開號10-2007-0078536公開了使用低結(jié)晶度碳材料涂覆天然石墨的方法。韓國專利公開號10-2006-0106761公開了將石墨或炭黑加入到鋰鈦氧化物中以便防止過量充電的方法。但是，在上面提到的現(xiàn)有技術(shù)中建議的方法被評價為沒有充分顯示很好地保持電學(xué)特性和改善鋰蓄電池的安全性的效果。因此，需要提出能夠保持極好的電池特性并顯示極好的安全性的陽極活性材料和制備具有極好的再現(xiàn)性和產(chǎn)率的陽極活性材料的方法。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題本發(fā)明的一個目的在于提供可提高安全性而不損壞鋰蓄電池的基本電池特性的用于鋰蓄電池的陽極活性材料，以及制備具有良好的再現(xiàn)性和產(chǎn)率的陽極活性材料的方法。技術(shù)方案為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的用于鋰蓄電池的陽極活性材料包括碳基材料核部和通過使用尖晶石型鋰鈦氧化物涂覆碳基材料核部在碳基材料核部之外形成的殼部。根據(jù)本發(fā)明的用于鋰蓄電池的陽極活性材包括金屬氧化物殼部以提高導(dǎo)電性和高單位輸出量，從而產(chǎn)生良好的電學(xué)特性。并且，根據(jù)本發(fā)明使用上述的用于鋰蓄電池的陽極活性材料的鋰蓄電池可充分地確保安全性。并且，根據(jù)本發(fā)明的制備用于鋰蓄電池的陽極活性材料的方法包括(Sl)制備用于形成核部的碳基材料；和(S2)使用尖晶石型鋰鈦氧化物涂覆碳基材料核部以在碳基材料核部之外形成殼部。制備鋰蓄電池的陽極活性材料的方法可進一步包括對步驟(S2)得到的產(chǎn)品進行加熱。上述用于鋰蓄電池的陽極活性材料可被用于制備鋰蓄電池的陽極，以及包括陽極的鋰蓄電池。圖1是示出在實施例1中制備的陽極活性材料涂覆之前(a)和涂覆之后(b)粒子尺寸分布的圖表。6圖2示出了實施例1中制備的陽極活性材料(a)和比較實施例1中制備的陽極活性材料(b)的SEM(掃描電子顯微鏡)照片。圖3示出了實施例1中制備的殼核陽極活性材料的粒子剖面制圖的n匸iv晷OS圖4是示出根據(jù)鋰蓄電池的電流密度的放電特性的圖表(a)使用在實施例1中制備的陽極活性材料和鋰蓄電池；(b)使用在比較實施例1中制備的陽極活性材料。圖5是示出根據(jù)鋰蓄電池的溫度的放電特性的圖表(a)使用在實施例1中制備的陽極活性材料和鋰蓄電池；(b)使用在比較實施例1中制備的陽極活性材料。圖6是示出鋰蓄電池在30V下過量充電試驗之后電池狀態(tài)和表面溫度的變化的圖表(a)使用在實施例1中制備的陽極活性材料和鋰蓄電池；(b)使用在比較實施例1中制備的陽極活性材料。圖7在使用在實施例1中制備的陽極活性材料的鋰蓄電池在釘穿刺測試之后電池狀態(tài)和表面溫度的變化的圖表。具體實施例方式此后，將根據(jù)其制備方法詳細描述用于本發(fā)明的鋰蓄電池的陰極活性材料。在描述之前，應(yīng)當(dāng)理解的是，在說明書和所附的權(quán)利要求書中使用的術(shù)語不應(yīng)當(dāng)被解釋為對常見和詞典含義的限制，而應(yīng)當(dāng)在發(fā)明人被允許適當(dāng)定義以便最好地解釋原理的基礎(chǔ)上，基于與本發(fā)明的技術(shù)方面對應(yīng)的含義和概念進行解釋。因此，這里提出的說明書僅僅是僅用于解釋的目的優(yōu)選實施例，而不是想要限制本發(fā)明的范圍，因此其應(yīng)當(dāng)被理解為可實施其它等同物和修改，也不偏離本發(fā)明的精神和范圍。首先，制備用于形成核部的碳基材料(Sl)。可在本發(fā)明中使用的碳基材料不限于特定材料，只要其為可用作用于現(xiàn)有技術(shù)的鋰蓄電池的陽極活性材料的碳基材料即可。例如，碳基材料包括低結(jié)晶度碳和高結(jié)晶度碳。典型地，低結(jié)晶度碳包括軟碳和硬碳，并且高結(jié)晶度碳包括高溫塑性碳例如天然石墨、集結(jié)石墨、熱解石墨、基于碳纖維的中間相瀝青、中間相炭微球、中間相瀝青和來自焦炭的石油或者煤焦油瀝青。接著，使用鋰鈦氧化物涂覆核部以在核部外面形成殼部(S2)。本發(fā)明的陽極活性材料通過以尖晶石型鋰鈦氧化物涂覆碳基材料核部來制備，從而改善了電池性能。例如，在使用天然石墨的情況下，在由于高結(jié)晶度天然石墨的邊緣部分處發(fā)生的電解質(zhì)溶液分解反應(yīng)導(dǎo)致充電和放電循環(huán)重復(fù)時，充電/放電效率和充電/放電容量顯著降低。但是,在使用根據(jù)本發(fā)明的殼部涂覆天然石墨的情況下，邊緣部分與電解質(zhì)溶液之間的反應(yīng)被阻止，以解決上述問題。并且，在低結(jié)晶度碳的情況下，通過根據(jù)本發(fā)明的表面涂層的電解質(zhì)反應(yīng)性的抑制效應(yīng)和濕度靈敏性得到增加，從而改善了電池性能。本發(fā)明的殼部詳細描述如下。在本發(fā)明的陽極活性材料中，比基于鋰金屬的用于核部的碳基材料更早地，在接近l.O到1.2V，對基于鋰金屬的用于殼部的尖晶石型鋰鈦氧化物(LUTi50u)進行充電，于是具有在上述范圍內(nèi)的良好離子傳導(dǎo)性的薄膜在陽極表面上形成。并且，活化的鋰鈦氧化物層降低了陽極表面的電阻。結(jié)果，本發(fā)明的陽極活性材料可具有極好的電學(xué)特性。并且，薄膜抑制了與核部對應(yīng)的碳基材料和非水電解質(zhì)溶液之間的反應(yīng)，并因此防止了非水電解質(zhì)溶液被分解或者陽極的結(jié)構(gòu)被破壞的現(xiàn)象。并且，殼部的鋰鈦氧化物和膜圍繞碳基材料核部，使核部與電解質(zhì)液之間的接觸受到限制。因此，鋰在陽極活性材料的表面上被還原的現(xiàn)象被抑制以減少在與電解質(zhì)液反應(yīng)中參與的熱量。因此，本發(fā)明的陽極活性材料可提供卓越的電池性能和安全性。用于殼部的尖晶石型鋰鈦氧化物的含量可根據(jù)鋰蓄電池的使用目的、種類或者鋰蓄電池的制造環(huán)境而適當(dāng)選擇。例如，碳基材料核部與尖晶石型鋰鈦氧化物殼部的重量比被調(diào)節(jié)成使碳基材料尖晶石型鋰鈦氧化物=1:0.0055~0.05。上述范圍可具有本發(fā)明的意向性效果，因為多余的鋰鈦氧化物沒有遺留并且碳基材料的整個表面被充分涂覆。用于殼部的尖晶石型鋰鈦氧化物的平均粒子尺寸可基于使用目的或者制造環(huán)境而變化，例如30nm到800nm。上述范圍是優(yōu)選的，因為粒子的凝集被最小化并且涂覆工藝可有效進行。使用尖晶石型鋰鈦氧化物涂覆碳基材料核部的方法可使用現(xiàn)有技術(shù)中使用的典型涂覆工藝而沒有限制，并根據(jù)需要適當(dāng)選擇涂覆工藝。例如，典型涂覆工藝包括干涂覆工藝和濕涂覆工藝。濕涂覆工藝允許涂覆材料的均勻分散。對于特定實施例來說，濕涂覆工藝按照如下方法進行涂覆材料被分散在其中的分散液或者懸液，或者是其中溶解涂覆材料的溶液，被噴涂在陽極活性材料上或者浸漬在陽極活性材料中并干燥。并且,干涂覆工藝以機械方式使用用于殼部的涂覆材料涂覆核部的表面。根據(jù)需要施加剪切力、沖擊力或者壓縮力，從而允許簡單混合以便涂覆。特別是,在本發(fā)明中，與核部對應(yīng)的碳基材料由與殼部對應(yīng)的納米金屬氧化物出現(xiàn)球形或者解體，從而提高了粉末特征。在按照上述方法對殼部涂覆之后，根據(jù)需要可進一步進行加熱。加熱增加了碳基材料與鋰鈦氧化物之間的粘附力并除去雜質(zhì)。加熱條件可根據(jù)制造環(huán)境例如用于核部的碳基材料的種類適當(dāng)選擇，例如加熱可在40(TC到450'C進行1小時到4小時，但是在這一點上本發(fā)明并不限于此。上述加熱溫度是優(yōu)選的，因為殼部的密度是極好9的，核部的晶體結(jié)構(gòu)中的缺陷可被充分矯正并且核部的結(jié)構(gòu)可得到穩(wěn)定保持。在上述加熱時間中,加熱效果可充分保持，并且在加熱時間超過4小時的情況下，通過增加加熱時間的附加效果不能被預(yù)期。通過上面描述的方法，可得到本發(fā)明的陽極活性材料，并且可使用該材料制備鋰蓄電池的陽極和鋰蓄電池。在使用本發(fā)明的陽極活性材料的鋰蓄電池的陽極和鋰蓄電池的制備中，現(xiàn)有技術(shù)中使用的典型方法可被使用而不受限制。用于制備鋰蓄電池的方法描述如下首先,包括電極活性材料、粘接劑、導(dǎo)電材料和溶劑的電極活性材料成分被涂覆在集電器上形成電極活性材料層。同時，形成電極活性材料層，使電極活性材料成分直接涂覆在集電器上，或者使電極活性材料成分涂覆在獨立支架上并干燥形成膜，并且膜與支架分離并被層壓到集電器上。這里，支架不限于特定支架，只要其能夠支撐電極活性材料層即可，例如邁拉膜(Mylarfilm)或者聚乙烯對苯二酸鹽(PET)膜。陰極活性材料、粘接劑、導(dǎo)電材料和溶劑是現(xiàn)有技術(shù)中用于制造鋰蓄電池的所有典型材料。對于特定實施例來說，用于陰極的電極活性材料可以是含鋰金屬氧化物例如LiCo02,LiNi02和LiMn204或者通過將Co、Ni或者Mn加入到上述含鋰金屬氧化物中得到的含鋰金屬氧化物，例如LiNi^COx02，并且可以是與上述氧化物不同的硫化物、硒化物或者囟化物。粘接劑可以是聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(PVDF-co-HFP),聚偏氟乙烯，聚丙烯腈,聚甲基丙烯酸甲酯或者它們的混合物。典型地，導(dǎo)電材料可以是炭黑或者乙炔黑,并且溶劑可以是丙酮或者N-甲基吡咯烷酮。電極按照上述方式形成，并且將分隔物插入到陰極電極板與陽極電極板之間，由此制造電極組件。隨后,將制造的電極組件置于容器中并加入用于鋰蓄電池的電解質(zhì)液，從而完成了本發(fā)明的鋰蓄電池。此后,參照附圖詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。但是應(yīng)當(dāng)理解的是，在示出本發(fā)明的優(yōu)選實施方式時，詳細描述和特定例子僅僅作為說明給出，因為通過該詳細說明，在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的各種變化和修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的。實施例1殼核型陽極活性材料的制備中間相炭微球(MCMB)(大阪天然氣株式會社)被制備作為用于核部的碳基材料，并且具有30nm到500mn粒子尺寸分布的尖晶石型鋰鈦氧化物被制備作為用于殼部的材料。將1000g制備的MCMB與20g鋰鈦氧化物混合,并且該混合物在干涂覆系統(tǒng)(細川密克朗粉體有限公司，日本，NOB-130)中以2500rpm轉(zhuǎn)速處理3分鐘。隨后，產(chǎn)物在有氧大氣下在450"C下加熱4小時，其中溫度增加速度為2"C/分鐘以制備殼核型陽極活性材料。陽極和鋰蓄電池的制備制備的陽極活性材料、用于提供導(dǎo)電性的導(dǎo)體碳和作為粘接劑的PVdF(聚偏氟乙烯)以85/8/7的混合比例混合,并加入適量NMP(N-甲基吡咯垸酮)以得到具有合適粘度的漿液。將漿液涂覆到銅箔上，干燥并壓縮以得到鋰蓄電池的陽極。鋰金屬氧化物復(fù)合材料，LiNi(k.y)MnxC0y02被用作陰極,分隔物被插入到上述陽極和陰極之間，并施加鋁外層構(gòu)件以制造鋰蓄電池。蓄電池具有的尺寸為4.5mm厚X64mm寬X95mm長,并且設(shè)計容量為2000mAh。實施例2陽極活性材料,電極和鋰蓄電池通過與實施例1中相同的方法制備，但使用10g鋰鈦氧化物并且不進行加熱。實施例3陽極活性材料,電極和鋰蓄電池通過與實施例1中相同的方法制備，但不進行加熱。實施例4陽極活性材料,電極和鋰蓄電池通過與實施例1中相同的方法制備，但使用30g鋰鈦氧化物并且不進行加熱。實施例5陽極活性材料，電極和鋰蓄電池通過與實施例1中相同的方法制備，但使用50g鋰鈦氧化物并且不進行加熱。比較實施例1電極和鋰蓄電池通過與實施例1中相同的方法制備，但僅僅使用MCMB來代替殼核型陽極活性材料。比較實施例2電極和鋰蓄電池通過與實施例1中相同的方法制備，但使用以90:10的重量比混合的MCMB和鋰鈦氧化物混合物作為陽極活性材料來代替殼核型陽極活性材料。特性評價l.粉末特性在使用微波將粒子分散的同時，通過激光衍射技術(shù)測定實施例中制備的陽極活性材料在涂覆之前和之后的平均粒子尺寸Du)、D5Q和D9()。粒子尺寸分析系統(tǒng)(馬爾文儀器，Mastersizer2000E)被用于測定平均粒子尺寸。圖1示出了在實施例1中制備的陽極活性材料的測定結(jié)果，并且作為特定數(shù)據(jù)，在涂覆之前的平均粒子尺寸如下D1()=15.380D5()=23.519nm,禾BD9()=36.396^im,在涂覆之后的平均粒子尺寸如下D10=15.291,,050=21.795拜,和D卯^31.054pm。并且,使用lOOmL質(zhì)量筒(masscylinder)進行500次撞擊以測定振實密度，并且測定涂覆之前和之后之間的體積變化。測定的結(jié)果,平均粒子尺寸和振實密度幾乎不隨涂覆含量而變化，并且涂覆后，平均粒子尺寸減小8%到9%,并且振實密度增加1%到2%。2.涂覆特性為了檢査實施例1和比較實施例1的表面特性，使用SEM(掃描電子顯微鏡)測定的結(jié)果在圖2中示出。并且,在實施例1中得到的殼核型陰極活性材料的描圖在圖3中示出。如圖2和圖3所示，本發(fā)明的碳基材料被均勻地涂覆有鋰鈦氧化物。3.電化學(xué)特性在實施例和比較實施例中制備的電池開始使用充電/放電循環(huán)系統(tǒng)在25'C下在充電電壓4.2V和電流密度為400mAh的CC-CV(恒定電流-恒定電壓)條件下充電，并且在IO分鐘靜息期之后，以1000mAh的放電容量放電，直到電壓為2.7V,并且評估電學(xué)特性和安全性。并且,為了評估導(dǎo)電性提高的程度，測定了根據(jù)電流密度的放電特性和低溫放電特性。根據(jù)電流密度的放電特性在25'C下通過如下方式測定在電流密度2000mAh和充電電壓4.2V的CC-CV條件下充電，并且在10分鐘的靜息期之后，以0.5C到20.0C的放電電流放電直到電壓為2.7V。并且，根據(jù)電流密度的放電特性顯示為電流密度為20C下的放電容量與0.5C(1000mA)的電流密度下的放電容量的比值，該0.5CU000mA)的電流密度下的放電容量作為涂覆之前和之后具有使用高速度特性的標(biāo)準容量在下表2中示出。圖4是示出放電特性(a)根據(jù)實施例1的電流密度和放電特性(b)根據(jù)比較實施例1的電流密度的圖表。此外,低溫放電特性測試在25"C下放電容量為1C作為標(biāo)準電容，2.5V到4.2V的電壓范圍內(nèi)以1C的電流密度在-10'C和-20"C下進行。下表2示出了低溫放電特性，并且圖5示出了實施例1和比較實施例1的低溫放電特性。如下表1所示,隨著鋰鈦氧化物的涂覆含量增加，初始充電/放電效率和比容量降低，但是通過表2和圖4和圖5發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)電性由于高速放電特性和低溫放電特性而得到提高。并且,對實施例1中和比較實施例1中制備的陽極活性材料進行過量充電測試和釘穿刺測試。過量充電測試在18V,24V和30V下使用2000mA的電流密度進行以測定過量充電后電池形狀和表面溫度的變化，測定結(jié)果在下表3中示出。圖6示出了在30V下過量充電之后電池狀態(tài)和表面溫度的變化(實施例1:a，比較實施例1:b)。在釘穿刺測試評估之后,電池的表面溫度在表3中示出，并且圖7示出了實施例1的電池狀態(tài)和表面溫度的變化。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>A:沒有變化，B:煙霧產(chǎn)生，C:火，D:爆炸上述表格顯示，實施例1到5具有比比較實施例1略低的初始充電/放電效率和比容量,這是因為MCMB表面涂覆有納米尺寸的鋰鈦氧化15物，因此在其它潛在區(qū)域出現(xiàn)不可逆容量，結(jié)果，實施例1到5顯示了略低的比容量。但是,對于電池特性來說這并不是重要因素。相反,比較實施例1顯示了更高的初始充電/放電效率和比容量,但在關(guān)于導(dǎo)電性和安全性評估中顯示了非常弱的特性。但是，上述實施例通過活化的殼涂覆層防止了使用電解質(zhì)液的副作用并降低了活性材料表面的阻抗，并因此顯示了高速特性和低溫放電特性的相當(dāng)大的改進。特別是,通過涂覆后加熱，實施例l增加了碳基材料與鋰鈦氧化物之間的粘附強度，并具有去除雜質(zhì)的效果，因此在性能改進方面更為有效。同時,在通過將碳基材料與鋰鈦氧化物簡單混合得到的比較實施例2的陽極活性材料的情況下,由于碳基材料和鋰鈦氧化物在不同電壓范圍下被操作，電池性能降低并且安全性得不到保障。工業(yè)實用性本發(fā)明的用于鋰蓄電池的陽極活性材料包括碳基材料核部和尖晶石型鋰鈦氧化物殼部，因此，使用該材料的鋰蓄電池顯示了良好的電學(xué)特性和安全性。因此，根據(jù)本發(fā)明的用于制備用作鋰蓄電池的陽極活性材料的方法在制備本發(fā)明的殼核型陽極活性材料中具有良好的再現(xiàn)性和產(chǎn)率。因此,本發(fā)明可在鋰蓄電池的工業(yè)應(yīng)用中使用。權(quán)利要求1、一種用于鋰蓄電池的陽極活性材料，包括碳基材料核部；和通過使用尖晶石型鋰鈦氧化物涂覆碳基材料核部在碳基材料核部之外形成的殼部。2、根據(jù)權(quán)利要求1的用于鋰蓄電池的陽極活性材料，其特征在于，用于形成核部的碳基材料是選自下組的任何一種，包括軟碳、硬碳、天然石墨、集結(jié)石墨、熱解石墨、基于碳纖維的中間相瀝青、中間相炭微球、中間相瀝青和石油或者來自焦炭的煤焦油瀝青，或者它們的混合物。3、根據(jù)權(quán)利要求1的用于鋰蓄電池的陽極活性材料，其特征在于，尖晶石型鋰鈦氧化物具有30nm到800nm的平均粒子尺寸。4、根據(jù)權(quán)利要求1的用于鋰蓄電池的陽極活性材料，其特征在于，碳基材料核部與尖晶石型鋰鈦氧化物殼部的重量比被調(diào)節(jié)成使碳基材料尖晶石型鋰鈦氧化物=1:0.0055-0.05。5、一種制備用于鋰蓄電池的陽極活性材料的方法，包括(51)制備用于形成核部的碳基材料；和(52)使用尖晶石型鋰鈦氧化物涂覆碳基材料核部以在碳基材料核部之外形成殼部。6、根據(jù)權(quán)利要求5的制備用于鋰蓄電池的陽極活性材料的方法，其特征在于，在步驟(S2)中，涂覆工藝為干涂覆工藝。7、根據(jù)權(quán)利要求5的制備用于鋰蓄電池的陽極活性材料的方法，其特征在于，進一步包括加熱從步驟(S2)得到的產(chǎn)物。8、根據(jù)權(quán)利要求7的制備用于鋰蓄電池的陽極活性材料的方法，其特征在于，在45(TC到500"C下加熱1小時到4小時。9、一種鋰蓄電池陽極，包括陽極集流器；和包括陽極活性材料、粘接劑、導(dǎo)電材料的陽極活性材料層，其在陽極集流器的至少一個表面上形成，其中，陽極活性材料限定為權(quán)利要求1到4中的任何一種。10、一種鋰蓄電池，包括陰極；陽極；和插入到陰極和陽極之間的分隔物，其中陽極在權(quán)利要求9中限定。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于鋰蓄電池的殼核型陽極活性材料，制備所述材料的方法和包含所述材料的鋰蓄電池。根據(jù)本發(fā)明的用于鋰蓄電池的陽極活性材料包括碳基材料核部；和通過使用尖晶石型鋰鈦氧化物涂覆碳基材料核部在碳基材料核部之外形成的殼部。根據(jù)本發(fā)明的用于鋰蓄電池的陽極活性材料具有金屬氧化物殼部，因此具有改善的導(dǎo)電性，高單位輸出量和相應(yīng)的良好電學(xué)特性。文檔編號H01M4/48GK101663781SQ200780052804公開日2010年3月3日申請日期2007年11月6日優(yōu)先權(quán)日2007年11月5日發(fā)明者洪智俊,許允禎,高成泰申請人:科卡姆有限公司