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電連接器的制作方法

文檔序號:6840209閱讀:143來源:國知局
專利名稱:電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種電連接器,尤指可共享于絕緣座體二側(cè)支臂上的扣持元件,而使二扣持元件不但尺寸相同且僅需開設(shè)一組模具,當(dāng)組裝時可降低產(chǎn)品本身瑕疵率,且可大量生產(chǎn)組裝,并達(dá)到降低加工及組裝成本的功效。
背景技術(shù)
隨著電子元件的小型、輕量及高密度封裝發(fā)展,因此電連接器的零元件須隨著往輕薄短小方面發(fā)展,相形之下電連接器與一般線材或軟性電路板的接合、對接及定位上勢必更加困難,請參閱圖6所示,為現(xiàn)有的立體分解圖,由圖中可清楚看出該絕緣座體A為塑料材料所制成,且兩側(cè)分別同向延伸有支臂A1,并于支臂A1上可定位有一扣持元件B,且支臂A1與扣持元件B皆設(shè)有相對應(yīng)的軸孔A11、B1,而絕緣座體A外緣則罩覆有屏蔽殼體C,并于屏蔽殼體C兩側(cè)凸設(shè)有軸部C1,且軸部C1穿設(shè)于支臂A1與扣持元件B相對應(yīng)的軸孔A11、B1內(nèi)呈一定位,而使軸部C1形成一支點(diǎn),并可同時按壓支臂A1二側(cè)的扣持元件B,讓按壓部B2受外力按壓時來使扣合部B3產(chǎn)生一扇形位移,如此可扣入欲對接的電連接器內(nèi),并利用按壓部B2內(nèi)所設(shè)置的彈臂B21的彈性復(fù)位力,進(jìn)而形成一穩(wěn)固的對接狀態(tài);然而,一般連接器的設(shè)計大多以絕緣座體A本身及其支臂A1為一體成型,且絕緣座體A的支臂A1通常為左、右分開設(shè)計成型,故扣持元件B定位于二支臂A1時也必須分開設(shè)計,如此便需個別開設(shè)兩組模具來制造扣持元件B,即增加額外的模具成本,再者,其左、右扣持元件B分開制造時,于組裝時亦須左、右分開組裝,易因左、右扣持元件尺寸誤差而使組裝對位的困難度增加,而導(dǎo)致產(chǎn)品本身的瑕疵比率增高,且左、右扣持元件B不能相互交替使用,而降低產(chǎn)品本身的共享性。
所以,要如何解決上述的問題與缺失,即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷,令定位絕緣座體二側(cè)支臂上的左、右扣持元件不但尺寸相同且僅需開設(shè)一組模具,且絕緣座體二側(cè)支臂結(jié)構(gòu)為反向設(shè)置,即可供相同的扣持元件定位于二支臂上,進(jìn)而可降低產(chǎn)品模具成本及產(chǎn)品瑕疵率,亦可快速大量生產(chǎn)制造,達(dá)到降低加工成本及組裝成本的功效。
為達(dá)上述目的,本實(shí)用新型提供一種電連接器,尤指可共享于絕緣座體二側(cè)支臂上相對旋動的扣持元件,其中,該絕緣座體具有插接部及穿設(shè)于插接部內(nèi)的復(fù)數(shù)導(dǎo)電端子,并于插接部左、右兩側(cè)分別朝后同向延伸有支臂,且二支臂結(jié)構(gòu)反向設(shè)置,而扣持元件具有一按壓部,且按壓部內(nèi)彎折有彈臂,并于按壓部一側(cè)設(shè)有彎折部及由彎折部延伸的扣合部,而絕緣座體的支臂與扣持元件皆設(shè)有相對應(yīng)的軸部。


圖1為本實(shí)用新型的立體分解圖;圖2為本實(shí)用新型的立體外觀圖;圖3為本實(shí)用新型的俯視圖;圖4為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例;圖5為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的局部放大圖;圖6為現(xiàn)有的立體分解圖。
圖中符號說明1 絕緣座體11插接部122軸部
111 導(dǎo)電端123透槽12支臂 124擋板121 嵌槽 125容置室2 屏蔽殼體21凸軸3 扣持元件31按壓部33 彎折部311 彈臂 34 軸部32扣合部4 轉(zhuǎn)軸A 絕緣座體A1支臂 A11軸孔B 扣持元件B1軸孔 B21彈臂B2按壓部B3 扣合部C 屏蔽殼體C1軸部具體實(shí)施方式
為達(dá)成上述目的及功效,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造,結(jié)合附圖就本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳加說明其特征與功能如下,以利完全了解。
請同時參閱圖1、2、3所示,為本實(shí)用新型的立體分解圖、立體外觀圖及俯視圖,由圖中可清楚看出本實(shí)用新型的電連接器由絕緣座體1、屏蔽殼體2及扣持元件3所組成,故就本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)特征詳述如后。
該絕緣座體1具有一插接部11及穿設(shè)于插接部11內(nèi)的復(fù)數(shù)導(dǎo)電端子111,并于插接部11左、右兩側(cè)分別朝后同向延伸有支臂12,且于支臂12一側(cè)靠近插接部11處設(shè)有嵌槽121并連通有軸部122,而遠(yuǎn)離嵌槽121另一側(cè)則橫向設(shè)有透槽123,并于透槽123下方延伸有一擋板124及容置室125,且左、右支臂12的擋板124及容置室125分別反向設(shè)置,即使一側(cè)支臂12的擋板124位于容置室125上方,而另一側(cè)支臂124的擋板124則位于容置室125下方。
該屏蔽殼體2罩覆于絕緣座體1外緣,且屏蔽殼體2為一金屬材質(zhì)構(gòu)成,并于屏蔽殼體2兩側(cè)分別凸設(shè)有凸軸21。
該扣持元件3為金屬材質(zhì)所構(gòu)成,且具有一按壓部31,且按壓部31內(nèi)彎折有彈臂311,并于按壓部31一側(cè)延伸有彎折部32及由彎折部32延伸的扣合部33,并于彎折部32與扣合部33間設(shè)有一軸部34。
再者,通過上述的構(gòu)件于組構(gòu)時,先將扣持元件3的扣合部33與彎折部32分別嵌設(shè)于絕緣座體1二側(cè)支臂12的嵌槽121及透槽123內(nèi)呈一定位,且左、右支臂12的擋板124與容置室125分別反向設(shè)置,即可供相同的扣持元件3分別定位于左、右支臂12的擋板124上,并使扣持元件3的彈臂311分別抵貼于左、右支臂12的容置室125內(nèi)壁,且扣持元件3的軸部34與支臂12的軸部122相對應(yīng),再將屏蔽殼體2的凸軸21穿設(shè)于支臂12與扣持元件3相對應(yīng)的軸部122、34內(nèi)形成一定位,即可完成本實(shí)用新型的整體組裝。
此時,可按壓扣持元件3的按壓部31,而使扣持元件3的扣合部33于屏蔽殼體2的凸軸21上形成一扇形位移,且可扣入欲對接的連接器內(nèi),并同時放開按壓部31,通過扣持元件3所設(shè)置的彈臂311于容置室125內(nèi)形成一彈性復(fù)位力,進(jìn)而使扣持元件3的扣合部33穩(wěn)固地對接。
請繼續(xù)參閱圖4所示,為較佳實(shí)施例的立體分解圖,由圖中可清楚看出,該絕緣座體1二側(cè)支臂12與扣持元件3皆設(shè)有相對應(yīng)的軸部122、34,且支臂12與扣持元件3相對應(yīng)的軸部122、34可進(jìn)一步形成軸孔,如此可通過金屬構(gòu)成的轉(zhuǎn)軸4穿設(shè)于支臂12與扣持元件3對應(yīng)的軸部122、34內(nèi)呈一定位,通過按壓扣持元件3的按壓部31來使扣合部33于轉(zhuǎn)軸4上形成一扇形位移。
請繼續(xù)參閱圖5所示,為本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例的局部放大圖,由圖中可清楚看出,該支臂12的軸部122可進(jìn)一步形成有導(dǎo)斜面的凸柱,而扣持元件3的軸部34則形成有軸孔,且扣持元件3嵌入支臂12的嵌槽121內(nèi)時,其扣持元件3的軸孔順著凸柱的導(dǎo)斜面來使軸孔易于扣合于凸柱上,并于嵌槽121內(nèi)不易脫落拔出,進(jìn)而形成一穩(wěn)固的定位狀態(tài),如此即可達(dá)到如第一實(shí)施例的相同目的。
本實(shí)用新型針對扣持元件3為同一模具所構(gòu)成為主要保護(hù)重點(diǎn),且絕緣座體1二側(cè)支臂12結(jié)構(gòu)反向設(shè)置,并使相同的扣持元件3裝設(shè)于二支臂12上時,因尺寸形狀相同且可交替使用,進(jìn)而可快速大量生產(chǎn)制造并降低產(chǎn)品的瑕疵率,以達(dá)到降低加工成本及組裝成本。
所以,本實(shí)用新型的電連接器,相較于現(xiàn)有的設(shè)計,本實(shí)用新型可改善現(xiàn)有技術(shù)的關(guān)鍵在于(一)本實(shí)用新型利用定位于絕緣座體1二側(cè)支臂12上的左、右扣持元件3設(shè)置為同一形狀所制成,僅須開設(shè)一組模具,不須將左、右扣持元件3分別開設(shè)兩組模具制造,進(jìn)而可大量生產(chǎn)制造并減少模具制作成本。
(二)本實(shí)用新型的扣持元件3共享于絕緣座體1二側(cè)支臂上12時,因其尺寸形狀相同而使組裝對位容易,進(jìn)而可降低產(chǎn)品本身的瑕疵率及組裝的成本。
上述詳細(xì)說明僅針對本實(shí)用新型一種較佳的可行實(shí)施例說明,該實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,凡其它未脫離本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)精神下所完成的均等變化與修飾變更,均應(yīng)包含于本實(shí)用新型所涵蓋的權(quán)利要求書的范圍中。
權(quán)利要求1.一種電連接器,尤指可共享于絕緣座體二側(cè)支臂上相對旋動的扣持元件,其特征在于,該絕緣座體具有插接部及穿設(shè)于插接部內(nèi)的復(fù)數(shù)導(dǎo)電端子,并于插接部左、右兩側(cè)分別朝后同向延伸有支臂,且二支臂結(jié)構(gòu)反向設(shè)置,而扣持元件具有一按壓部,且按壓部內(nèi)彎折有彈臂,并于按壓部一側(cè)設(shè)有彎折部及由彎折部延伸的扣合部,而絕緣座體的支臂與扣持元件皆設(shè)有相對應(yīng)的軸部。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器,其特征在于,該支臂一側(cè)靠近插接部處設(shè)有嵌槽并連通有軸部,而遠(yuǎn)離嵌槽另一側(cè)則橫向設(shè)有透槽,并于透槽下方延伸有一擋板及可供扣持元件的彈臂置入的容置室。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器,其特征在于,該支臂的嵌槽與透槽分別可供扣持元件的扣合部及彎折部嵌設(shè)呈一定位,且扣持元件定位于支臂的擋板上,而扣持元件的彈臂抵貼于支臂的容置室內(nèi)壁。
4.如權(quán)利要求1所述的電連接器,其特征在于,該支臂與扣持元件相對應(yīng)的軸部可進(jìn)一步形成軸孔,并可利用轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于支臂與扣持元件對應(yīng)的軸孔內(nèi)呈一定位,通過按壓扣持元件的按壓部來使扣合部形成一扇形位移。
5.如權(quán)利要求1所述的電連接器,其特征在于,該支臂的軸部可進(jìn)一步形成有導(dǎo)斜面的凸柱,而扣持元件的軸部則形成軸孔,且扣持元件的軸孔順著導(dǎo)斜面易扣合于凸柱上呈一定位,通過按壓扣持元件的按壓部來使扣合部形成一扇形位移。
6.如權(quán)利要求1所述的電連接器,其特征在于,該絕緣座體外緣可進(jìn)一步罩覆有金屬材質(zhì)所構(gòu)成的屏蔽殼體,且屏蔽殼體兩側(cè)分別設(shè)有凸軸,且屏蔽殼體的凸軸則可穿設(shè)于扣持元件與支臂的對應(yīng)軸部內(nèi)呈一定位,通過按壓扣持元件的按壓部來使扣合部形成一扇形位移。
7.如權(quán)利要求1所述的電連接器,其特征在于,該扣持元件為金屬材質(zhì)所構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1所述的電連接器,其特征在于,該扣持元件的軸部位于扣合部與彎折部之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電連接器,其主要是將定位于絕緣座體二側(cè)支臂上的左、右扣持元件設(shè)置為同一形狀所制成,而扣持元件具有一按壓部,并于按壓部一側(cè)設(shè)有彎折部及由彎折部延伸的扣合部,而按壓部內(nèi)則彎折有彈臂,且扣持元件與絕緣座體的支臂皆設(shè)有相對應(yīng)的軸部,另絕緣座體的支臂為反向設(shè)置,以使二支臂上可定位有相同的扣持元件,進(jìn)而降低產(chǎn)品的瑕疵率,且可大量快速生產(chǎn),并達(dá)到降低加工及組裝成本的功效。
文檔編號H01R13/639GK2731773SQ200420077159
公開日2005年10月5日 申請日期2004年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月16日
發(fā)明者陳圣夫 申請人:瀚宇電子股份有限公司
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