專利名稱：指撥開關的制造成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種開關的制造成型方法，尤其涉及指撥開關的制造成型方法。
一般的指撥開關請參閱

圖1所示，主要包括上蓋板11、指撥開關本體12及推鈕13等構(gòu)件所組成，其現(xiàn)有的制造方法，請配合參閱圖2所示，該推鈕簧片是以整卷的金屬料帶，先經(jīng)由電鍍裝置，將推鈕簧片整卷料帶進行電鍍；將已電鍍的推鈕簧片，以沖壓裝置第一次沖壓初型，再以沖壓裝置第二次沖壓并彎折成型。以注塑方式射出推鈕本體，將推鈕本體以沖壓裝置嵌接在已二次沖壓成型的推鈕簧片上，同時將原呈整卷連續(xù)的推鈕簧片逐一切斷，使其與推鈕本體組裝成一單粒的推鈕。再者，該本體端子也是以整卷的金屬料帶，先經(jīng)由電鍍裝置，將本體端子整卷料帶進行電鍍；將已電鍍的本體端子，以沖壓裝置第一次沖壓初型，再以沖壓裝置第二次沖壓成型。將已二次沖壓成型的本體端子放入塑料成型模具，以注塑方式射出本體，將原呈整卷連續(xù)的本體端子，以沖壓裝置將端腳沖壓成型，同時切斷成單粒的指撥開關本體。以人工方式逐粒將多個推鈕置入指撥開關本體；以注塑方式射出上蓋板，將上蓋板以人工方式蓋合在指撥開關本體上緣，以超聲波振蕩裝置將其熔接組成一整體的指撥開關；再在上蓋板捺印適當文字符號標記，將制造成型的指撥開關進行抽樣檢測，在上蓋板表面貼予膠膜，并依體積數(shù)量進行包裝，完成現(xiàn)有指撥開關的制作。
前述現(xiàn)有指撥開關的制造方法，具有諸多缺點其一是推鈕簧片及本體端子皆以整卷料帶進行電鍍，該電鍍成本較高且耗時較長。其二是先經(jīng)電鍍后再二次沖壓成型會產(chǎn)生毛邊，質(zhì)感較差。其三是以人工方式將多個推鈕逐一置入指撥開關本體，再加置上蓋板，以超聲波熔接組裝的制作程序，費時費工，且增添制作的復雜性及困難度。其四是指撥開關的制造方法僅采抽樣檢測，在品管要求上并不完善。
為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種指撥開關的制造成型方法，其可以全自動化的方式生產(chǎn)，能提高產(chǎn)品的品質(zhì)及生產(chǎn)合格率，并具產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用了如下方法將整卷的金屬料帶進行第一次沖壓，沖壓出推鈕簧片的初型；將第一次沖壓的推鈕簧片進行電鍍處理；將推鈕簧片第二次沖壓，使其彎折成型；以注塑方式射出推鈕本體，并將推鈕本體嵌接在已沖壓成型的推鈕簧片上；將整卷的金屬料帶進行第一次沖壓，沖壓出本體端予的初型；將第一次沖壓的本體端子，進行電鍍處理；將本體端子進行第二次沖壓成型；將二次沖壓成型的本體端子放入成型模具，以注塑方式射出本體；以注塑方式射出上蓋板，將推鈕靠接在上蓋板內(nèi)，將原整卷連續(xù)的推鈕，切斷成多個單粒的推鈕，將推鈕與上蓋板連結(jié)吸附，且同步移置與指撥開關本體套接，將其熔接組裝成一整體的指撥開關；將原整卷連續(xù)的指撥開關，切斷成單粒，同時將本體端腳沖壓成型。
由于采用上述方法，本發(fā)明可使指撥開關的制造以全自動化的方式生產(chǎn)，因此能提高產(chǎn)品的品質(zhì)及生產(chǎn)合格率，降低生產(chǎn)成本并具產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明圖1是指撥開關的組合構(gòu)造示意圖；圖2是常用制造方法流程圖；圖3是本發(fā)明的制造方法流程圖。
圖中符號說明11 上蓋板 12 指撥開關本體13 推鈕首先，請參閱圖3所示，本發(fā)明指撥開關的制造成型方法包括下列步驟A、該推鈕簧片是以整卷的金屬料帶，以沖壓裝置第一次沖壓初型。B、將已第一次沖壓初型的推鈕簧片，經(jīng)由電鍍裝置，將推鈕簧片進行電鍍。C、再以沖壓裝置將推鈕簧片第二次沖壓彎折成型。D、以注塑方式射出推鈕本體，將推鈕本體以沖壓裝置嵌接在已二次沖壓成型的推鈕簧片上。E、該本體端子是以整卷的金屬料帶，以沖壓裝置第一次沖壓初型。F、將已第一次沖壓初型的本體端子，經(jīng)由電鍍裝置，將本體端子進行電鍍。G、再以沖壓裝置將本體端子第二次沖壓成型。H、將已二次沖壓成型的本體端子放入塑料射出成型模具，以注塑方式射出本體。I、以注塑方式射出上蓋板，將推鈕靠接在上蓋板內(nèi)以沖壓裝置，將原呈整卷連續(xù)的推鈕，沖壓切斷成多個單粒的推鈕，通過吸附裝置將推鈕；與上蓋板連結(jié)吸附，且同步移置與指撥開關本體套接，再以超聲波振蕩裝置，將其熔接組成一整體的指撥開關。J、再在指撥開關的上蓋板捺印適當文一字符號標記。K、將原呈整卷連續(xù)的指撥開關，沖壓切斷成單粒，同時將本體端腳沖壓成型。至此，即完成指撥開關的制造。
然后，將每一指撥開關，皆進行成品精確度檢測，若出現(xiàn)不合格品，則以機械手臂直接取出。再將經(jīng)檢測符合品質(zhì)要求的指撥開關合格品，在上蓋板表面貼予膠膜，并依體積數(shù)量進行包裝。
權利要求
1.一種指撥開關的制造成型方法，包括下列步驟將整卷的金屬料帶進行第一次沖壓，沖壓出推鈕簧片的初型；將第一次沖壓的推鈕簧片進行電鍍處理；將推鈕簧片第二次沖壓，使其彎折成型；以注塑方式射出推鈕本體，并將推鈕本體嵌接在已沖壓成型的推鈕簧片上；將整卷的金屬料帶進行第一次沖壓，沖壓出本體端子的初型；將第一次沖壓的本體端子，進行電鍍處理；將本體端子進行第二次沖壓成型；將二次沖壓成型的本體端子放入成型模具，以注塑方式射出本體；以注塑方式射出上蓋板，將推鈕靠接在上蓋板內(nèi)，將原整卷連續(xù)的推鈕，切斷成多個單粒的推鈕，將推鈕與上蓋板連結(jié)吸附，且同步移置與指撥開關本體套接，將其熔接組裝成一整體的指撥開關；將原整卷連續(xù)的指撥開關，切斷成單粒，同時將本體端腳沖壓成型。
2.根據(jù)權利要求1所述的制造成型方法，其特征在于上述方法還包括在指撥開關的上蓋板捺印文字符號標記。
全文摘要
一種指撥開關的制造成型方法,特別是提供指撥開關高質(zhì)量的全自動化制造成型的方法,提高產(chǎn)品的合格率,并具產(chǎn)業(yè)上利用價值的指撥開關制造成型方法。
文檔編號H01H11/00GK1356705SQ01115950
公開日2002年7月3日 申請日期2001年6月8日 優(yōu)先權日2001年6月8日
發(fā)明者劉明璋, 宋茂炎 申請人:總督電子股份有限公司