一種指撥開關的制造方法及設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于開關的制造領域，更具體的說，涉及一種指撥開關的制造方法及設備，所述方法包括步驟：（1）利用夾具夾取上蓋板和從推鈕料帶上夾取所需要的推鈕，并使夾取的推鈕間距等于開關本體料帶上端子的間距；（2）把上蓋板和推鈕同步移置到開關本體料帶上，并與開關本體對位；（3）把上蓋板和開關本體融合，形成完整的指撥開關。本發(fā)明指撥開關的制造方法采用夾具夾取推鈕，對推鈕取料實現(xiàn)了自動化程度高的料帶式作業(yè)，所以效率更高，而且消除了人為因素的影響，保證加工出的產(chǎn)品具有更高的品質(zhì)。
【專利說明】一種指撥開關的制造方法及設備
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于開關的制造領域，更具體的說，涉及一種指撥開關的制造方法及設備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中指撥開關的制造方法主要包括以下步驟:
[0003]制作出本體端子料帶；
[0004]制作出推鈕料帶，將整卷連續(xù)的推鈕，切斷成多個單粒的推鈕，將推鈕與上蓋板連結(jié)吸附，且同步移置與指撥開關本體套接，將其熔接組裝成一整體的指撥開關；
[0005]將原整卷連續(xù)的指撥開關，切斷成單粒，同時將本體的端腳沖壓成型。
[0006]在上述方法中，如圖1和圖2所示，本體端子料帶2在整個制作過程中是料帶式作業(yè)，在料帶上注塑出開關本體21，但推鈕料帶I仍然需要切斷成多個單粒的推鈕11，然后再由人工將推鈕11與上蓋板連結(jié)吸附，此處不能對推鈕料帶I進行料帶式作業(yè)主要原因是推鈕料帶I上推鈕11的間距hi與開關本體料帶2上本體端子22間距h2經(jīng)常不相等，一般情況下推鈕料帶需要注塑推柄，空間需求大，所以推鈕的間距會較大，而吸盤只能一次性吸取所有推鈕，否則會漏氣導致吸取失敗，由于無法調(diào)整推鈕的間距，所以無法實現(xiàn)料帶式自動化作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以實現(xiàn)推鈕料帶式作業(yè)的、效率更高的指撥開關制作方法和制作設備。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種指撥開關的制造方法，包括步驟:
[0009]( I)利用夾具夾取上蓋板和從推鈕料帶上夾取所需要的推鈕，并使夾取的推鈕間距等于開關本體料帶上端子的間距；
[0010](2)把上蓋板和推鈕同步移置到開關本體料帶上，并與開關本體對位；
[0011](3)把上蓋板和開關本體融合，形成完整的指撥開關。
[0012]優(yōu)選的，所述推鈕料帶上推鈕的間距與開關本體料帶上端子間距不相等，利用夾具分批次地從推鈕料帶上夾取推鈕，以使夾取的推鈕間距等于開關本體料帶上端子的間距。
[0013]優(yōu)選的，所述推鈕料帶上推鈕的間距為開關本體料帶上端子間距的兩倍，利用夾具分二次從推鈕料帶上夾取推鈕，一次夾取所有處于奇數(shù)位的推鈕，一次夾取所有處于偶數(shù)位的推鈕，以使夾具上的所有推鈕間距等于開關本體料帶上端子的間距。
[0014]優(yōu)選的，所述夾具從不同的推鈕料帶中夾取推鈕，從第一推鈕料帶中夾取奇數(shù)位的推鈕，從第二推鈕料帶中夾取偶數(shù)位的推鈕。
[0015]優(yōu)選的，所述夾具每次只從推鈕料帶上夾取一個推鈕。
[0016]優(yōu)選的，在所述夾具夾住推鈕后，再利用切斷模具把推鈕從料帶上切斷成為單體；或者是利用切斷模具切斷推鈕的同時，把推鈕推入夾具的夾齒中。[0017]本發(fā)明的另一種技術(shù)方案為:一種制作指撥開關的設備，包括:推鈕料帶步進裝置、開關本體料帶步進裝置、上蓋板進料裝置、夾具、夾具移動裝置、切斷模具、退料壓緊裝置和融合裝置；
[0018]所述夾具用于夾取上蓋板和推鈕料帶上的推鈕；
[0019]所述切斷模具用于把推鈕切斷成單體；
[0020]所述夾具移動裝置用于移動和升降夾具，使夾具安成夾取上蓋板和推鈕的動作，并且使夾取的推鈕間距等于開關本體料帶上端子的間距，所述夾具移動裝置還用于把上蓋板和推鈕同步移置到開關本體料帶上，使上蓋板和推鈕與開關本體對位；
[0021]所述退料壓緊裝置用于把上蓋板和推鈕從夾具中取下，并使上蓋板和開關本體緊密貼合；
[0022]所述融合裝置用于把上蓋板和開關本體融合，以形成完整的指撥開關。
[0023]優(yōu)選的，所述夾具包括夾具柄和夾具頭，所述夾具頭包括多對夾齒，每對夾齒之間具有間距，所述多對夾齒相互平行并且間隔布置。
[0024]優(yōu)選的，所述夾具移動裝置包括旋轉(zhuǎn)移動結(jié)構(gòu)和升降機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)移動結(jié)構(gòu)至少有三個工位，其中兩個工位用于夾取推鈕，一個工位用于使上蓋板和開關本體對位。
[0025]優(yōu)選的，所述退料壓緊裝置包括一對可繞軸旋轉(zhuǎn)的壓板，所述壓板在旋轉(zhuǎn)時與上蓋體的上表面接觸，使上蓋板和推鈕從夾具中退出，并最終把上蓋板壓緊在開關本體上。
[0026]本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果為:本發(fā)明指撥開關的制造方法不再采用吸盤吸取推鈕，而是采用夾具夾取推鈕，所述夾具可以夾取多個推鈕，夾具可以分為多次夾取需要的推鈕，并可以通過夾具移動裝置移動夾具或使推鈕料帶按照特定的步距進行進給，使夾具夾取的推鈕間距等于開關本體料帶上端子的間距，此時就可以把推鈕和上蓋板同步移置到開關本體料帶上對位，并進行融合工作，以形成完整的指撥開關，由于對推鈕取料實現(xiàn)了自動化程度高的料帶式作業(yè)，所以效率更高，而且消除了人為因素的影響，保證加工出的產(chǎn)品具有更聞的品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是推鈕料帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是開關本體料帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是本發(fā)明所述夾具實施例的正視圖；
[0030]圖4是本發(fā)明所述夾具實施例的側(cè)視圖；
[0031]圖5是本發(fā)明所述指撥開關的制作方法實施例一的流程圖；
[0032]圖6是利用夾具夾取上蓋板的示意圖；
[0033]圖7是利用夾具準備夾取第一個推鈕的預備狀態(tài)示意圖；
[0034]圖8是利用夾具夾取第一個推鈕后的示意圖；
[0035]圖9是推鈕料帶進給和夾具移動的狀態(tài)示意圖；
[0036]圖10是利用夾具夾取第二個推鈕的示意圖；
[0037]圖11是本發(fā)明所述指撥開關的制作方法實施例二的流程圖；
[0038]圖12是利用夾具夾取奇數(shù)位推鈕的預備狀態(tài)示意圖；
[0039]圖13是利用夾具夾取奇數(shù)位推鈕后的示意圖；[0040]圖14是推鈕料帶進給和夾具移動的狀態(tài)示意圖；
[0041]圖15是利用夾具夾取偶數(shù)位的推鈕后的示意圖；
[0042]圖16是本發(fā)明所述指撥開關的加工設備中退料壓緊裝置的動作原理圖；
[0043]圖17是圖16中退料壓緊裝置把上蓋板和推鈕從夾具上取下的示意圖；
[0044]圖18是本發(fā)明所述指撥開關的加工設備實施例的夾取奇數(shù)位推鈕的示意圖；
[0045]圖19是本發(fā)明所述指撥開關的加工設備實施例的夾取偶數(shù)位推鈕的示意圖；
[0046]圖20是把上蓋板和所有推鈕同步移置到開關本體料帶的示意圖；
[0047]圖21是設有卡持點的推鈕實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖22是設有配合點的切斷模具實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖23是推鈕和切斷模具的配合剖面示意圖。
[0050]其中:1、推鈕料帶；11、推鈕；112、卡持點；2、開關本體料帶；21、開關本體；22、本體端子；3、夾具；31、夾具柄；32、夾具頭；321、夾齒；4、上蓋板；5、切斷模具；51、配合點；6、退料壓緊裝置；61、壓板；7、夾具移動裝置；8、融合裝置。
【具體實施方式】
[0051]本發(fā)明公開了一種制作指撥開關的設備，作為所述制作設備的實施例，如圖3、4、6-10、12-23所示，包括:推鈕料帶步進裝置、開關本體料帶步進裝置、上蓋板進料裝置、夾具3、夾具移動裝置7、切斷模具5、退料壓緊裝置6和融合裝置8 ；
[0052]所述夾具3用于夾取上蓋板4和推鈕料帶I上的推鈕11 ;
[0053]所述切斷模具5用于把推鈕11切斷成單體；
[0054]所述夾具移動裝置7用于移動和升降夾具3，使夾具3安成夾取上蓋板4和推鈕11的動作，并且使夾取的推鈕11間距等于開關本體料帶上本體端子的間距，所述夾具移動裝置7還用于把上蓋板4和推鈕11同步移置到開關本體料帶2上，使上蓋板4和推鈕11與開關本體21對位；
[0055]所述退料壓緊裝置6用于把上蓋板4和推鈕11從夾具3中取下，并使上蓋板4和開關本體21緊密貼合；
[0056]所述融合裝置8用于把上蓋板和開關本體21融合，以形成完整的指撥開關。
[0057]本發(fā)明指撥開關的制造設備不再采用吸盤吸取推鈕，而是采用夾具3夾取推鈕11，所述夾具3可以夾取多個推鈕11，夾具3可以分為多次夾取需要的推鈕11，并可以通過夾具移動裝置7移動夾具3或使推鈕料帶I按照特定的步距進行進給，使夾具3夾取的推鈕間距等于開關本體料帶上端子的間距h2，此時就可以把推鈕11和上蓋板4同步移置到開關本體料帶2上與開關本體對位，并進行融合工作，以形成完整的指撥開關，由于對推鈕取料實現(xiàn)了自動化程度高的料帶式作業(yè)，所以不需要人工擺放推鈕和上蓋板，所以效率更高，而且消除了人為因素的影響，保證加工出的產(chǎn)品具有更高的品質(zhì)。
[0058]在本實施例中，如圖3和圖4所示，所述夾具3包括夾具柄31和夾具頭32，所述夾具頭32包括多對夾齒321，每對夾齒321之間具有間距，所述多對夾齒321相互平行并且間隔布置。每對夾齒321可以夾緊一個推鈕11，并保證推鈕11不晃動，不偏擺，由于多對夾齒321間隔布置，所以每對夾齒321都可以獨立工作，互不影響，所以夾齒321可以分批次地夾取推鈕11。[0059]在本實施例中，如圖16和圖17所示，所述退料壓緊裝置6包括一對可繞軸旋轉(zhuǎn)的壓板61，所述壓板61在旋轉(zhuǎn)時與上蓋體4的上表面接觸，使上蓋板4和推鈕11從夾具3中退出，并最終把上蓋板4壓緊在開關本體上，以進行后序的融合工作。
[0060]在本實施例中，如圖18至圖20所示，所述夾具移動裝置7包括旋轉(zhuǎn)移動結(jié)構(gòu)和升降機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)移動結(jié)構(gòu)至少有三個工位，其中工位I和工位2用于夾取推鈕，工位3用于使上蓋板和開關本體對位。所述夾具3從不同的推鈕料帶中夾取推鈕，從第一推鈕料帶中夾取一半數(shù)量(奇數(shù)性)的推鈕，然后所述旋轉(zhuǎn)移動結(jié)構(gòu)帶動夾具旋轉(zhuǎn)180度，從第二推鈕料帶中夾取另一半數(shù)量(偶數(shù)位)的推鈕，然后再旋轉(zhuǎn)90度，使上蓋板和推鈕同步移置到開關本體料帶上，與開關本體對位。此時兩條推鈕料帶按同一步距進給就可以了，只需要移動夾具位置，推鈕料帶的步進裝置會簡單些。
[0061]本發(fā)明還公開了一種指撥開關的制造方法，作為本發(fā)明所述指撥開關的制造方法的實施例一，如圖5至圖10所示，指撥開關的制造方法包括以下步驟:
[0062](I)利用夾具3夾取上蓋板4和從推鈕料帶I上夾取所需要的推鈕11，并使夾取的推鈕11間距等于開關本體料帶上端子的間距；
[0063](2)然后把上蓋板4和推鈕11同步移置到開關本體料帶2上，并與開關本體對位；
[0064](3)然后把上蓋板4和開關本體融合，形成完整的指撥開關。
[0065]本發(fā)明指撥開關的制造方法不再采用吸盤吸取推鈕，而是采用夾具3夾取推鈕11，所述夾具3可以夾取多個推鈕11，夾具3可以分為多次夾取需要的推鈕11，并可以通過夾具移動裝置7移動夾具3或使推鈕料帶I按照特定的步距進行進給，使夾具3夾取的推鈕間距等于開關本體料帶上端子的間距h2，此時就可以把推鈕11和上蓋板4同步移置到開關本體料帶2上與開關本體對位，并進行融合工作，以形成完整的指撥開關，由于對推鈕實現(xiàn)了自動化程度高的料帶式作業(yè)，所以效率更高，而且消除了人為因素的影響，保證加工出的廣品具有更聞的品質(zhì)。
[0066]在步驟(I)中，即可以利用夾具先夾取上蓋板，然后再夾取推鈕；也可以先把上蓋板移送至推鈕料帶上，然后用夾具一起夾取上蓋板和推鈕。
[0067]當所述推鈕料帶上推鈕的間距與開關本體料帶上端子間距不相等，就無法直接夾取所有的推鈕，需要利用夾具分批次地從推鈕料帶上夾取推鈕，在本實施例中，所述夾具每次只從推鈕料帶上夾取一個推鈕，所以切斷模具只需要一次切斷一個推鈕，如圖6所示，首先利用夾具3夾取上蓋板4 ;如圖7所示，然后移動夾具3使夾具3的第一對夾齒321對準第一個推鈕11 ;如圖8所示，使夾具3下降以夾取第一個推鈕11，此時還需要利用切斷模具5把推鈕切斷為單體；如圖9所示，然后使夾具3移動位置或使推鈕料帶I進給一定距離，以使夾具3的第二個夾齒321對準第二個推鈕11 ;如圖10所示，使夾具3下降以夾取第二個推鈕11 ;以此類推，最終使夾具3上夾取的所有推鈕，并且推鈕間距等于開關本體料帶上端子的間距h2。此時就可以把上蓋板4和推鈕11同步移置到開關本體料帶2上，并與開關本體對位，并進行融合工作，形成完整的指撥開關。
[0068]作為本發(fā)明所述指撥開關的制造方法的實施例二，如圖11至圖15所示，本實施例中，指撥開關上共有8個推鈕，所述推鈕料帶上推鈕的間距為開關本體料帶上端子間距的兩倍，同樣無法直接夾取所有的推鈕，需要利用夾具分批次地從推鈕料帶上夾取推鈕，本實施例利用夾具分二次從推鈕料帶上夾取推鈕，一次夾取所有處于奇數(shù)位的推鈕，一次夾取所有處于偶數(shù)位的推鈕，以使夾具上的所有推鈕間距等于開關本體料帶上端子的間距。
[0069]如圖12所示，夾具3首先夾取上蓋板4，然后移動到推鈕料帶I上方，此時夾具3上的1、3、5、7奇數(shù)位的夾齒321分別對準推鈕料帶I上的四個推鈕11 ;如圖13所示，夾具3夾取四個推鈕11后提升；如圖14所示，使推鈕料帶1、夾具3和切斷模具5相對移動，使夾具3上的2、4、6、8偶數(shù)位的夾齒321對準推鈕料帶I上的四個推鈕11 ;如圖15所示，夾具3夾取四個推鈕11后提升，此時夾具3已經(jīng)夾取了 8個推鈕，并且推鈕之間的間距等于開關本體端子的間距h2，此時就可以把上蓋板4和推鈕11同步移置到開關本體料帶2上，并與開關本體對位，并進行融合工作，形成完整的指撥開關。
[0070]在本實施例中，所述夾具也可以從不同的推鈕料帶中夾取推鈕，從第一推鈕料帶中夾取奇數(shù)位的推鈕，從第二推鈕料帶中夾取偶數(shù)位的推鈕，此時只需要移動夾具位置、推鈕料帶按同一步距進給就可以了，不必移動切斷模具。
[0071]在上述實施例中，在所述夾具夾住推鈕后，再利用切斷模具把推鈕從料帶上切斷成為單體；或者是利用切斷模具切斷推鈕的同時，把推鈕推入夾具的夾齒中。
[0072]為了使推鈕能夠平穩(wěn)且精準地進入夾具的夾齒中，本發(fā)明還公開了一種推鈕的切斷模具，如圖21至圖23所示，同時本 申請人:把推鈕11進行了改進，在推鈕11的下端面處設置了卡持點112,所述切斷模具5包括下料刀口，在所述下料刀口上設有與所述卡持點112相對應的配合點51,所述卡持點112和配合點51位置對應,并相互配合。
[0073]在本實施例中，所述推鈕11的下端面處的卡持點112為凸點，所述下料刀口上的配合點51為凹槽。并且所述推鈕11的下端面處的卡持點112數(shù)量為多個,下料刀口上的配合點51數(shù)量也為多個，更具體的,所述推鈕11的下端面處的卡持點112數(shù)量為6個,分為兩組，每組包括三個卡持點112，兩組卡持點112相對推鈕11的寬度中心線對稱布置，每組內(nèi)的三個卡持點112分別分布在推鈕11下端面的三個側(cè)邊上，下料刀口上的配合點51數(shù)量為6個,分別與6個卡持點112的位置相對應。所述下料刀口上的配合點51像一個卡爪一樣，緊緊抓住推鈕11上的卡持點112，并且多點配合，受力均衡，所以推鈕11在切斷過程中被下料刀口平穩(wěn)且精準地推送一段距離，并進入夾具3中，保證推鈕11不偏不倚。
[0074]當然，作為簡單的位置替換，所述推鈕的下端面處的卡持點為凹槽，所述下料刀口上的配合點為凸點，也是完全可行的，能達到相同的有益效果。
[0075]在上述實施例中，所述推鈕的下端面處的卡持點數(shù)量也可以為4個，分布在推鈕下端面的四個角落，下料刀口上的配合點數(shù)量也為4個，分別與4個卡持點的位置相對應，四個配合點也能使推鈕受力均衡，能實現(xiàn)基本相同的有益效果。
[0076]在制作指撥開關的方法所有實施例中，在步驟(I)之前，還包括步驟:制作開關本體料帶；制作推鈕料帶和成型上蓋板。在把上蓋板和開關本體融合形成完整的指撥開關之后，根據(jù)需要還可能包括以下步驟:在指撥開關上正面貼上一層高溫膠紙、對指撥開關進行合格測試、端角成型、印刷文字、切斷為單體等等，其中在指撥開關上正面貼上一層高溫膠紙，主要作用是在把指撥開關焊接到電路板上時，高溫膠紙可以防止錫料蒸汽進入指撥開關，從而避免了錫料可能對指撥開關的不良影響。
[0077]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種指撥開關的制造方法，包括步驟: (1)利用夾具夾取上蓋板和從推鈕料帶上夾取所需要的推鈕，并使夾取的推鈕間距等于開關本體料帶上端子的間距； (2)把上蓋板和推鈕同步移置到開關本體料帶上，并與開關本體對位； (3)把上蓋板和開關本體融合，形成完整的指撥開關。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述指撥開關的制造方法，其特征在于，所述推鈕料帶上推鈕的間距與開關本體料帶上端子間距不相等，利用夾具分批次地從推鈕料帶上夾取推鈕，以使夾取的推鈕間距等于開關本體料帶上端子的間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述指撥開關的制造方法，其特征在于，所述推鈕料帶上推鈕的間距為開關本體料帶上端子間距的兩倍，利用夾具分二次從推鈕料帶上夾取推鈕，一次夾取所有處于奇數(shù)位的推鈕，一次夾取所有處于偶數(shù)位的推鈕，以使夾具上的所有推鈕間距等于開關本體料帶上端子的間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述指撥開關的制造方法，其特征在于，所述夾具從不同的推鈕料帶中夾取推鈕，從第一推鈕料帶中夾取奇數(shù)位的推鈕，從第二推鈕料帶中夾取偶數(shù)位的推鈕。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述指撥開關的制造方法，其特征在于，所述夾具每次只從推鈕料帶上夾取一個推鈕。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述指撥開關的制造方法，其特征在于，在所述夾具夾住推鈕后，再利用切斷模具把推鈕從料帶上切斷成為單體；或者是利用切斷模具切斷推鈕的同時，把推鈕推入夾具的夾齒中。
7.一種制作指撥開關的設備，其特征在于，包括:推鈕料帶步進裝置、開關本體料帶步進裝置、上蓋板進料裝置、夾具、夾具移動裝置、切斷模具、退料壓緊裝置和融合裝置； 所述夾具用于夾取上蓋板和推鈕料帶上的推鈕； 所述切斷模具用于把推鈕切斷成單體； 所述夾具移動裝置用于移動和升降夾具，使夾具安成夾取上蓋板和推鈕的動作，并且使夾取的推鈕間距等于開關本體料帶上端子的間距，所述夾具移動裝置還用于把上蓋板和推鈕同步移置到開關本體料帶上，使上蓋板和推鈕與開關本體對位； 所述退料壓緊裝置用于把上蓋板和推鈕從夾具中取下，并使上蓋板和開關本體緊密貼合； 所述融合裝置用于把上蓋板和開關本體融合，以形成完整的指撥開關。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述制作指撥開關的設備，其特征在于，所述夾具包括夾具柄和夾具頭，所述夾具頭包括多對夾齒，每對夾齒之間具有間距，所述多對夾齒相互平行并且間隔布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述制作指撥開關的設備，其特征在于，所述夾具移動裝置包括旋轉(zhuǎn)移動結(jié)構(gòu)和升降機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)移動結(jié)構(gòu)至少有三個工位，其中兩個工位用于夾取推鈕，一個工位用于使上蓋板和開關本體對位。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述制作指撥開關的設備，其特征在于，所述退料壓緊裝置包括一對可繞軸旋轉(zhuǎn)的壓板，所述壓板在旋轉(zhuǎn)時與上蓋體的上表面接觸，使上蓋板和推鈕從夾具中退出，并最終把上蓋板壓緊在開關本體上。
【文檔編號】H01H11/00GK103887098SQ201210562941
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月21日
【發(fā)明者】劉明璋 申請人:謝新梅