一種3d打印機絲線傳輸裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種傳輸裝置，尤其涉及一種3D打印機絲線傳輸裝置。
【背景技術】
[0002]3D打印技術又稱快速成型制造技術。其中3D打印中有采用絲線為原料進行打印成形的，用絲線作為原料打印時需要將絲線傳輸?shù)酱蛴☆^部，再通過打印頭將絲線熔壓成形，而絲線傳輸是直接在線輪上安裝電機，通過電機帶動線輪旋轉(zhuǎn)，從而達到給打印頭輸送絲線，而直接通過線輪將絲線輸送到打印頭會造成絲線打折等，容易造成卡料缺料等問題，鑒于以上缺陷，實有必要設計一種3D打印機絲線傳輸裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于:提供一種3D打印機絲線傳輸裝置，來解決現(xiàn)有絲線3D打印機會造成絲線打折的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種3D打印機絲線傳輸裝置，包括支架，還包括線輪、移動座、安裝座、打印頭、電機、主動齒輪、轉(zhuǎn)軸、從動齒輪，所述的線輪位于支架頂部右端，所述的線輪與支架螺紋相連，所述的移動座位于支架前端，所述的移動座與支架滑配相連，所述的安裝座位于移動座底端，所述的安裝座與移動座螺紋相連，所述的打印頭位于安裝底端，所述的打印頭與安裝座螺紋相連，所述的電機位于安裝座內(nèi)部右側(cè)，所述的電機與安裝座螺紋相連，所述的主動齒輪位于電機前端，所述的主動齒輪與電機緊配相連，所述的轉(zhuǎn)軸位于安裝座內(nèi)部中心處，所述的轉(zhuǎn)軸與安裝座轉(zhuǎn)動相連，所述的從動齒輪貫穿轉(zhuǎn)軸，所述的從動輪齒與轉(zhuǎn)軸緊配相連，且所述的從動齒輪與主動齒輪嚙合。
[0005]進一步，所述的支架頂部右側(cè)還設有壓線輪，所述的壓線輪與支架螺紋相連。
[0006]進一步，所述的移動座頂部還設有導向輪，所述的導向輪與移動座轉(zhuǎn)動相連。
[0007]進一步，所述的轉(zhuǎn)軸與安裝座中間還設有軸承，所述的軸承與安裝座和轉(zhuǎn)軸緊配相連。
[0008]進一步，所述的轉(zhuǎn)軸外壁還設有摩擦墊，所述的摩擦墊與轉(zhuǎn)軸緊配相連。
[0009]進一步，所述的支架頂部還設有校正套，所述的校正套與支架螺紋相連。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，該3D打印機絲線傳輸裝置，首先將絲線原料均勻卷繞在線輪上，再將絲線壓在壓線輪底部，并使得絲線穿過校正套，最后將絲線卷繞在轉(zhuǎn)軸上，并同時讓絲線穿入打印頭中，當需要打印成形時，支架和移動座可前后左右移動，同時電機帶動主動齒輪旋轉(zhuǎn)，而主動齒輪與從動齒輪嚙合，因此可通過從動齒輪帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，而絲線是均勻卷繞在轉(zhuǎn)軸上，因此可將絲線輸送到打印頭中，同時又對線輪上的絲線進行卷繞，因此實現(xiàn)循環(huán)連續(xù)送料，并且轉(zhuǎn)軸位于打印頭頂端，因此實現(xiàn)給打印頭送料時避免絲線打折，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能強大，能實現(xiàn)循環(huán)連續(xù)給打印頭送料，同時可避免絲線打折，從而避免卡料和缺料等問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量要求。
【附圖說明】
[0011]圖1是3D打印機絲線傳輸裝置的主視圖
[0012]圖2是移動座的部分剖視圖
[0013]圖3是安裝座的部分剖視圖
[0014]支架I 線輪2
[0015]移動座3 安裝座4
[0016]打印頭5 電機6
[0017]主動齒輪7轉(zhuǎn)軸8
[0018]從動齒輪9 壓線輪101
[0019]校正套102 導向輪301
[0020]軸承401 摩擦墊801[0021 ]如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明。
【具體實施方式】
[0022]在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0023]如圖1、圖2、圖3所示，包括支架1、線輪2、移動座3、安裝座4、打印頭5、電機6、主動齒輪7、轉(zhuǎn)軸8、從動齒輪9、壓線輪101、校正套102、導向輪301、軸承401、摩擦墊801，所述的線輪2位于支架I頂部右端，所述的線輪2與支架I螺紋相連，所述的移動座3位于支架I前端，所述的移動座3與支架I滑配相連，所述的安裝座4位于移動座3底端，所述的安裝座4與移動座3螺紋相連，所述的打印頭5位于安裝底4端，所述的打印頭5與安裝座4螺紋相連，所述的電機6位于安裝座4內(nèi)部右側(cè)，所述的電機6與安裝座4螺紋相連，所述的主動齒輪7位于電機6前端，所述的主動齒輪7與電機6緊配相連，所述的轉(zhuǎn)軸8位于安裝座4內(nèi)部中心處，所述的轉(zhuǎn)軸8與安裝座4轉(zhuǎn)動相連，所述的從動齒輪9貫穿轉(zhuǎn)軸8，所述的從動輪齒9與轉(zhuǎn)軸8緊配相連，且所述的從動齒輪9與主動齒輪7嚙合，所述的支架I頂部右側(cè)還設有壓線輪101，所述的壓線輪101與支架I螺紋相連，所述的移動座3頂部還設有導向輪301，所述的導向輪301與移動座3轉(zhuǎn)動相連，所述的轉(zhuǎn)軸8與安裝座4中間還設有軸承401，所述的軸承401與安裝座4和轉(zhuǎn)軸8緊配相連，所述的轉(zhuǎn)軸外8壁還設有摩擦墊801，所述的摩擦墊801與轉(zhuǎn)軸8緊配相連，所述的支架I頂部還設有校正套102，所述的校正套102與支架I螺紋相連，該3D打印機絲線傳輸裝置，首先將絲線原料均勻卷繞在線輪I上，再將絲線壓在壓線輪101底部，并使得絲線穿過校正套102，最后將絲線卷繞在轉(zhuǎn)軸8上，并同時讓絲線穿入打印頭5中，當需要打印成形時，支架I和移動座3可前后左右移動，同時電機6帶動主動齒輪7旋轉(zhuǎn)，而主動齒輪7與從動齒輪9嚙合，因此可通過從動齒輪9帶動轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)，而絲線是均勻卷繞在轉(zhuǎn)軸8上，因此可將絲線輸送到打印頭5中，同時又對線輪I上的絲線進行卷繞，因此實現(xiàn)循環(huán)連續(xù)送料，并且轉(zhuǎn)軸8位于打印頭5頂端，因此實現(xiàn)給打印頭5送料時避免絲線打折，其中支架I是線輪2和移動座3的安裝載體安裝座4是電機6和轉(zhuǎn)軸8的安裝載體，壓線輪101是使得絲線處于水平狀態(tài)，并通過校正套102將絲線矯直，導向輪301是對絲線起到導向作用，軸承401是在轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)是減小摩擦力，使得轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)更順暢，摩擦墊801是防止絲線在轉(zhuǎn)軸8上打滑。
[0024]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種3D打印機絲線傳輸裝置，包括支架，其特征在于，還包括線輪、移動座、安裝座、打印頭、電機、主動齒輪、轉(zhuǎn)軸、從動齒輪，所述的線輪位于支架頂部右端，所述的線輪與支架螺紋相連，所述的移動座位于支架前端，所述的移動座與支架滑配相連，所述的安裝座位于移動座底端，所述的安裝座與移動座螺紋相連，所述的打印頭位于安裝底端，所述的打印頭與安裝座螺紋相連，所述的電機位于安裝座內(nèi)部右側(cè)，所述的電機與安裝座螺紋相連，所述的主動齒輪位于電機前端，所述的主動齒輪與電機緊配相連，所述的轉(zhuǎn)軸位于安裝座內(nèi)部中心處，所述的轉(zhuǎn)軸與安裝座轉(zhuǎn)動相連，所述的從動齒輪貫穿轉(zhuǎn)軸，所述的從動輪齒與轉(zhuǎn)軸緊配相連，且所述的從動齒輪與主動齒輪嚙合。2.如權(quán)利要求1所述的一種3D打印機絲線傳輸裝置，其特征在于，所述的支架頂部右側(cè)還設有壓線輪，所述的壓線輪與支架螺紋相連。3.如權(quán)利要求1所述的一種3D打印機絲線傳輸裝置，其特征在于，所述的移動座頂部還設有導向輪，所述的導向輪與移動座轉(zhuǎn)動相連。4.如權(quán)利要求1所述的一種3D打印機絲線傳輸裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸與安裝座中間還設有軸承，所述的軸承與安裝座和轉(zhuǎn)軸緊配相連。5.如權(quán)利要求1所述的一種3D打印機絲線傳輸裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸外壁還設有摩擦墊，所述的摩擦墊與轉(zhuǎn)軸緊配相連。6.如權(quán)利要求1所述的一種3D打印機絲線傳輸裝置，其特征在于，所述的支架頂部還設有校正套，所述的校正套與支架螺紋相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種3D打印機絲線傳輸裝置，包括支架、線輪、移動座、安裝座、打印頭、電機、主動齒輪、轉(zhuǎn)軸、從動齒輪，與現(xiàn)有技術相比，該3D打印機絲線傳輸裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能強大，能實現(xiàn)循環(huán)連續(xù)給打印頭送料，同時可避免絲線打折，從而避免卡料和缺料等問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量要求。
【IPC分類】B29C67/00, B33Y40/00, B33Y30/00
【公開號】CN205386933
【申請?zhí)枴緾N201620137106
【發(fā)明人】王慶軍, 劉暢, 王忠孝, 蘇瑩瑩, 劉莎
【申請人】沈陽航空航天大學
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年2月24日