盤裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供在夾具支承部件轉(zhuǎn)動(dòng)到夾緊解除姿態(tài)時(shí)能夠?qū)⑥D(zhuǎn)臺(tái)與夾具的間隔開得較寬并且能夠使裝置構(gòu)成為薄型的盤裝置。在夾具支承部件（31）轉(zhuǎn)動(dòng)到夾緊解除姿態(tài)（vi）之前，支承板簧（35）的抵接部（35a）與框體（2）的限位部（8a）相碰，支承板簧（35）的凸緣支承部（37）將支點(diǎn)變形部（38）作為支點(diǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)。在支承板簧（35）中，在凸緣支承部（37）與推壓片（39）之間夾持有夾具（40），夾具（40）將支點(diǎn)變形部（38）作為支點(diǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，后端部（40b）被提升，不易與被搬入的盤（D）相碰。
【專利說(shuō)明】盤裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及所謂的插槽式（Slot in type)的盤裝置，尤其涉及能夠使框體為薄型 并且能夠?qū)A具（clamper)提升到不易與盤相碰的姿態(tài)的盤裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 盤被從在框體的前部形成的縫隙狀的插入口向后方插入的所謂的插槽式的盤裝 置主要作為車載用而使用。該盤裝置，在框體的內(nèi)部設(shè)有通過(guò)主軸電機(jī)而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)以及 與該轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)置的夾具，夾具以旋轉(zhuǎn)自如的方式支承于被稱為夾臂（clamp arm)等的夾具支 承部件的前方。
[0003] 如專利文獻(xiàn)1至3所述，夾具支承部件在框體的后方(里側(cè))具有支點(diǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，并被 設(shè)定為夾具從轉(zhuǎn)臺(tái)離開的夾緊解除姿態(tài)和將盤按壓于轉(zhuǎn)臺(tái)的夾緊姿態(tài)。
[0004] 在該構(gòu)造中，夾緊解除姿態(tài)時(shí)的夾具成為與后端部相比前端部被提升到更上方的 傾斜姿態(tài)。為此，在框體內(nèi)向后方搬送盤時(shí)，盤的行進(jìn)方向前方的緣部與夾具頻繁地碰撞， 存在合成樹脂制的夾具及搬送中的盤容易碰傷的問(wèn)題。
[0005] 為了應(yīng)對(duì)該情況，需要將夾緊解除姿態(tài)時(shí)的夾具支承部件的向上方的轉(zhuǎn)動(dòng)角度增 大，并使夾具相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)而向上方隔開距離來(lái)配置，但在此情況下，裝置的高度尺寸變大， 有礙于設(shè)備的薄型化。
[0006] 因此，在專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2所記載的盤裝置中，在夾具支承部件的前部固定 有板簧，在該板簧上以旋轉(zhuǎn)自如的方式支承有夾具。夾具支承部件以位于框體后方的支點(diǎn) 為中心轉(zhuǎn)動(dòng)并成為夾緊解除姿態(tài)，但此時(shí)，板簧與框體的頂部等的固定部件相碰而變形，夾 具被矯正為成為大致水平姿態(tài)。夾具成為大致水平姿態(tài)，從而被搬入的盤的緣部不易與夾 具相碰。
[0007] 專利文獻(xiàn)3所記載的盤裝置，在夾具支承部件的前部固定有以板簧形成的夾持 器，在該夾持器上以上下移動(dòng)自如的方式支承有夾具。該夾具具有磁體，在夾具支承部件下 降到夾緊姿態(tài)時(shí)，磁體被轉(zhuǎn)臺(tái)吸引，盤被保持于轉(zhuǎn)臺(tái)與夾具之間。
[0008] 在以板簧形成的所述夾持器上一體形成有一對(duì)臂部，夾具支承部件轉(zhuǎn)動(dòng)到夾緊解 除姿態(tài)時(shí)，夾持器的前端部與機(jī)殼（chassis)的一部分相碰從而板簧變形，通過(guò)所述臂部將 夾具提升，轉(zhuǎn)臺(tái)與夾具的間隔被擴(kuò)展。
[0009] 專利文獻(xiàn)
[0010] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2002 - 288907號(hào)公報(bào)
[0011] 專利文獻(xiàn)2 :日本特開2002 - 150664號(hào)公報(bào)
[0012] 專利文獻(xiàn)3 :日本特開平7 - 141740號(hào)公報(bào)
[0013] 在專利文獻(xiàn)1和2所記載的盤裝置中，為了使夾具成為與轉(zhuǎn)臺(tái)平行的水平姿態(tài)，需 要使夾緊解除姿態(tài)時(shí)的夾具支承部件向上方以較大的角度轉(zhuǎn)動(dòng)，使在夾具支承部件的前部 所設(shè)的板簧大幅彎曲變形并與固定部件貼緊。此情況下，夾具支承部件的轉(zhuǎn)動(dòng)角度較大，因 此用于使夾具支承部件轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)的動(dòng)作范圍變寬。此外，需要使板簧以較大的角度彎曲， 用于使夾具支承部件轉(zhuǎn)動(dòng)到夾緊解除姿態(tài)的載荷變大。
[0014] 專利文獻(xiàn)3所記載的盤裝置中，在夾具支承部件的前部，夾具上下大幅移動(dòng)，因此 夾緊機(jī)構(gòu)在上下方向所占的移動(dòng)空間較大。此外，在夾具支承部件被提升到夾緊解除姿態(tài) 時(shí)，夾持器的臂部朝向上方大幅彎曲，因此夾緊解除姿態(tài)時(shí)的夾持器的上下的厚度尺寸變 大，由此，夾緊機(jī)構(gòu)在上下方向所占的移動(dòng)空間也變大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0015] 本發(fā)明解決上述以往的課題，目的在于，提供一種盤裝置，在夾具支承部件被提升 到夾緊解除姿態(tài)時(shí)，能夠容易地使夾具變化為不易與盤相碰的姿態(tài)，此外易于實(shí)現(xiàn)框體的 薄型化。
[0016] 本發(fā)明的盤裝置，在盤被從前方向后方搬送的框體的內(nèi)部設(shè)有：轉(zhuǎn)臺(tái)，設(shè)置盤的中 心部；夾具支承部件，在后方具有支點(diǎn)，在夾緊姿態(tài)與夾緊解除姿態(tài)之間轉(zhuǎn)動(dòng)；支承板簧， 固定于所述夾具支承部件的前方；以及夾具，以旋轉(zhuǎn)自如的方式支承于所述支承板簧，該盤 裝置的特征在于，
[0017] 在所述夾具上形成有：加壓部，將盤按壓于所述轉(zhuǎn)臺(tái)；以及凸緣部，與所述加壓部 相比，位于從轉(zhuǎn)臺(tái)離開的位置，
[0018] 在所述支承板簧上設(shè)有：凸緣支承部，在所述夾具支承部件為夾緊解除姿態(tài)時(shí)，將 所述凸緣部從所述轉(zhuǎn)臺(tái)提升；旋轉(zhuǎn)支承部，在所述夾具支承部件為夾緊姿態(tài)時(shí)，從所述轉(zhuǎn)臺(tái) 的相反側(cè)支承所述夾具的旋轉(zhuǎn)中心部；固定部，用于固定于所述夾具支承部件；支點(diǎn)變形 部，設(shè)于所述凸緣支承部與所述固定部之間；以及抵接部，在所述夾具支承部件為夾緊解除 姿態(tài)時(shí)，與限位部相碰，
[0019] 所述抵接部位于所述夾具的旋轉(zhuǎn)中心的前方，所述支點(diǎn)變形部位于所述抵接部的 后方且所述夾具的后端的前方，所述夾具支承部件成為夾緊解除姿態(tài)時(shí)，所述抵接部與所 述限位部相碰，所述夾具的后端將所述支點(diǎn)變形部作為支點(diǎn)而向從所述轉(zhuǎn)臺(tái)離開的方向被 提升。
[0020] 本發(fā)明的盤裝置中，設(shè)于支承板簧的支點(diǎn)變形部位于抵接部與夾具的后端之間， 因此夾具支承部件轉(zhuǎn)動(dòng)到夾緊解除姿態(tài)并且抵接部與限位部相碰時(shí)，凸緣支承部將支點(diǎn)變 形部作為支點(diǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，夾具的后端能夠大幅上升。為此，即使不使夾具支承部件大幅向上方 轉(zhuǎn)動(dòng)，也能夠?qū)A具設(shè)定為水平姿態(tài)或與水平姿態(tài)相近的姿態(tài)。
[0021] 此外，所述支承板簧的所述旋轉(zhuǎn)支承部從所述凸緣支承部一體地伸出，所述抵接 部與所述限位部相碰時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)支承部與所述凸緣支承部都將所述支點(diǎn)變形部作為支點(diǎn) 而轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣的話，支承板簧不會(huì)在上下方向大幅擴(kuò)展，易于維持薄型化。
[0022] 優(yōu)選的是，本發(fā)明中，所述支承板簧在所述支點(diǎn)變形部被彎折，所述凸緣支承部位 于比所述固定部更靠近所述轉(zhuǎn)臺(tái)一側(cè)。
[0023] 進(jìn)而，優(yōu)選的是，所述固定部固定于所述夾具支承部件的朝向所述轉(zhuǎn)臺(tái)的下表面。
[0024] 在上述手段中，支承板簧的凸緣支承部位于夾具支承部件的下表面的下側(cè)，因此 在支承板簧將支點(diǎn)變形部作為支點(diǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)⒅С邪寤?、夾具從夾具支承部件向上 方突出的尺寸減小，易于薄型化。
[0025] 優(yōu)選的是，本發(fā)明中，所述支點(diǎn)變形部夾著所述夾具的旋轉(zhuǎn)中心設(shè)于左右方向兩 偵k即，優(yōu)選的是，支點(diǎn)變形部位于在夾具的旋轉(zhuǎn)中心通過(guò)并在與盤搬送方向正交的朝向上 延伸的橫方向中心線的正上方，或位于相對(duì)于所述橫方向中心線向前后方向分別偏移凸緣 部的直徑的1/4以下的尺寸的范圍內(nèi)。
[0026] 優(yōu)選的是，本發(fā)明中，在所述夾具支承部件為夾緊解除姿態(tài)時(shí)，所述夾具彈性地夾 持于所述支承板簧的所述旋轉(zhuǎn)支承部與所述凸緣支承部之間，所述夾具支承部件為夾緊姿 態(tài)時(shí)，所述夾具被所述旋轉(zhuǎn)支承部按壓于盤上，所述凸緣支承部從所述凸緣部離開，所述夾 具能夠?qū)⑺鰥A具與所述旋轉(zhuǎn)支承部的接觸部作為中心而旋轉(zhuǎn)。
[0027] 在上述構(gòu)成中，夾具支承部件提升到夾緊解除姿態(tài)時(shí)，保持通過(guò)旋轉(zhuǎn)支承部和凸 緣支承部來(lái)夾持夾具的狀態(tài)不變地、凸緣支承部將支點(diǎn)變形部作為支點(diǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，夾具成為 大致水平姿態(tài)。為此，夾具與支承板簧的組合的厚度方向的尺寸變薄，易于實(shí)現(xiàn)裝置的薄型 化。
[0028] 此外，本發(fā)明能夠?yàn)槿缦聵?gòu)造，S卩，在所述夾具支承部件的前方側(cè)，設(shè)有以凹部包 圍的支承空間，所述支承板簧的所述凸緣支承部和所述夾具將所述支點(diǎn)變形部作為支點(diǎn)， 在所述支承空間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0029] 在上述構(gòu)成中，能夠使由夾具支承部件、支承板簧及夾具構(gòu)成的夾具組裝體進(jìn)一 步構(gòu)成為薄型。
[0030] 發(fā)明的效果
[0031] 本發(fā)明的盤裝置，在夾具支承部件向夾緊解除姿態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即使不使其轉(zhuǎn)動(dòng)角度 過(guò)大，也能夠容易地使夾具變化為不易與盤相碰的姿態(tài)。此外，能夠使裝置構(gòu)成為薄型。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032] 圖1是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的盤裝置的內(nèi)部構(gòu)造的主要部分進(jìn)行表示的俯視圖。
[0033] 圖2是對(duì)圖1所示的盤裝置的整體構(gòu)造進(jìn)行表示的立體圖。
[0034] 圖3是夾具組裝體的分解立體圖。
[0035] 圖4是對(duì)盤被夾緊于轉(zhuǎn)臺(tái)的狀態(tài)進(jìn)行表示的圖2的A - A線處的剖視圖。
[0036] 圖5是對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)上的盤的夾緊被解除的狀態(tài)進(jìn)行表示的圖2的A - A線處的剖視圖。
[0037] 圖6是對(duì)夾具支承部件轉(zhuǎn)動(dòng)到夾緊解除姿態(tài)的狀態(tài)進(jìn)行表示的圖2的A - A線處 的剖視圖。
[0038] 圖7是對(duì)本發(fā)明的其他的實(shí)施方式進(jìn)行表示的支承板簧和夾具的分解立體圖。
[0039] 符號(hào)說(shuō)明
[0040] 1盤裝置
[0041] 2 框體
[0042] 8隆起部
[0043] 8a限位部
[0044] 10操作面板
[0045] 7,13 插入口
[0046] 15搬送機(jī)構(gòu)
[0047] 22 扭簧
[0048] 25旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部
[0049] 26主軸電機(jī)
[0050] 27 轉(zhuǎn)臺(tái)
[0051] 28設(shè)置面
[0052] 29定位突部
[0053] 30夾具組裝體
[0054] 31夾具支承體
[0055] 33支承空間
[0056] 34a 限制面
[0057] 35支承板簧
[0058] 35a抵接部
[0059] 36固定部
[0060] 37凸緣支承部
[0061] 38支點(diǎn)變形部
[0062] 39推壓片
[0063] 39c旋轉(zhuǎn)支承部
[0064] 40 夾具
[0065] 40a前端部
[0066] 40b后端部
[0067] 41夾緊突部
[0068] 42加壓部
[0069] 43凸緣部
[0070] 44樞軸部
[0071] 135支承板簧
[0072] 138支點(diǎn)變形部
[0073] D 盤
[0074] Da 中心孔

【具體實(shí)施方式】
[0075] 圖1和圖2所示的盤裝置1，Y1方向?yàn)榍胺?，Y2方向?yàn)楹蠓交蚶飩舍?。XI方向?yàn)橛?偵牝X2方向?yàn)樽髠?cè)。在圖2至圖6中，Z1方向?yàn)樯戏?，Z2方向?yàn)橄路健?br> [0076] 如圖2所示，盤裝置1具有金屬制的框體2?？蝮w2具有頂板3和前板4以及右側(cè) 板5和左側(cè)板6。前板4朝向前方（Y1方向)，前板4上開有插入口 7。頂板3上形成有開 口部3a，在開口部3a的前側(cè)的緣部，形成有朝向上方（Z1方向)局部地隆起的隆起部8。如 圖4、圖5、圖6所示，隆起部8的下表面成為限位部8a。
[0077] 如圖1所示，在框體2的前板4的前方，固定有操作面板10。在操作面板10上裝 備有操作部件11、12。在操作面板10的前表面，設(shè)有液晶顯示面板等的顯示部。在操作面 板10上，形成有在左右方向（XI - X2方向）上細(xì)長(zhǎng)地開口而成的插入口 13。
[0078] 操作面板10構(gòu)成框體2的一部分，⑶、DVD等直徑12cm的盤D以沿著盤面的朝向 被插入到操作面板10的插入口 13和在前板4上開口而成的插入口 7,并在框體2的內(nèi)部被 向后方（Y2方向）送入。
[0079] 框體2是1DIN等的大小的長(zhǎng)方體，埋設(shè)于汽車的車廂內(nèi)的儀表板等，操作面板10 設(shè)置為在儀表板的表面露出。
[0080] 如圖1所示，在框體2的內(nèi)部，在前板4的稍后方設(shè)有搬送機(jī)構(gòu)15。搬送機(jī)構(gòu)15 具有輥軸16、以及在輥軸16的外周部所設(shè)的合成橡膠制的搬送輥17、17。在框體2的內(nèi)部， 在搬送輥17、17的上方設(shè)有對(duì)置的合成樹脂制的夾持部件(未圖示)，通過(guò)在未圖示的搬送 彈簧，向與夾持部件壓接的方向?qū)佪S16施力。從插入口 13插入的盤D由搬送輥17、17 和夾持部件來(lái)夾持，并通過(guò)搬送輥17、17的搬入方向的旋轉(zhuǎn)力向后方（Υ2方向)被搬入。此 夕卜，通過(guò)搬送輥17、17的搬出方向的旋轉(zhuǎn)力，盤D從插入口 13向前方被排出。
[0081] 如圖1和圖2所示，在框體2的內(nèi)部，收納有以金屬板形成的機(jī)構(gòu)機(jī)殼20。機(jī)構(gòu)機(jī) 殼20在框體2的內(nèi)部由多個(gè)阻尼器21來(lái)彈性支承。
[0082] 在框體2的前后方向的大致中央部，在機(jī)構(gòu)機(jī)殼20上搭載有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部25。如圖 4、圖5、圖6所不，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部25具有：固定于機(jī)構(gòu)機(jī)殼20的主軸電機(jī)26、以及固定于其旋 轉(zhuǎn)軸26a的轉(zhuǎn)臺(tái)27。如圖6所示，轉(zhuǎn)臺(tái)27具有：設(shè)置所裝填的盤D的下表面的設(shè)置面28、 以及從設(shè)置面28的中央部向上方突出的定位突部29。
[0083] 如圖1和圖2所示，機(jī)構(gòu)機(jī)殼20上支承有夾具組裝體30。夾具組裝體30具有以 金屬板形成的夾具支承部件31。夾具支承部件31被稱為夾臂等。
[0084] 如圖3所示，在夾具支承部件31的后部，在左右兩側(cè)形成有彎折為朝向下方的側(cè) 部彎折部31a、31a，在各個(gè)側(cè)部彎折部31a上開有支承孔31b。如圖1中簡(jiǎn)單示出那樣，在 機(jī)構(gòu)機(jī)殼20上，在后方的左右兩側(cè)設(shè)置有支承軸32,各個(gè)支承孔31b以轉(zhuǎn)動(dòng)自如的方式支 承于支承軸32。夾具支承部件31將由支承孔31b和支承軸32形成的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)為中心，在 圖4所示的夾緊姿態(tài)（v)和圖6所示的夾緊解除姿態(tài)（vi)之間轉(zhuǎn)動(dòng)自如。
[0085] 如圖1所示，在機(jī)構(gòu)機(jī)殼20與夾具支承部件31之間，掛有以扭簧構(gòu)成的夾緊彈簧 22,通過(guò)該夾緊彈簧22,夾具支承部件31始終朝向圖4所示的夾緊姿態(tài)（v)被轉(zhuǎn)動(dòng)施力。
[0086] 如圖3所示，在夾具支承部件31的左側(cè)部形成有提升部31c。如圖1所示，在框體 2的內(nèi)部，設(shè)有前后移動(dòng)的切換部件23,切換部件23移動(dòng)時(shí)，通過(guò)切換部件23的凸部，提升 部31c被提升，夾具支承部件31被朝向圖6所示的夾緊解除姿態(tài)（vi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0087] 如圖3所示，夾具支承部件31的前方側(cè)前端部，形成為圓形狀的凹狀而形成有支 承空間33。在支承空間33的內(nèi)周緣，在后方形成有引導(dǎo)凹部33a，在所述引導(dǎo)凹部33a的兩 偵牝用于形成夾具支承部件31的金屬板彎折為朝向上方，而形成有一對(duì)引導(dǎo)凸部33b、33b。
[0088] 如圖3所示，在夾具支承部件31的前部，一體形成有將所述支承空間33的兩緣部 間連結(jié)的連結(jié)板部34。連結(jié)板部34的下表面是限制面34a，該限制面34a形成于被提升到 夾具支承部件31的下表面31d的更上方（Z1方向）的位置。
[0089] 在夾具支承部件31的前部固定有支承板簧35。支承板簧35以不銹鋼彈簧鋼板等 的板簧材料形成。如圖3所示，支承板簧35具有：在左右方向上設(shè)有一對(duì)的固定部36、36、 以及在左右的固定部36、36之間所設(shè)的凸緣支承部37。固定部36、36和凸緣支承部37連 續(xù)并形成為一體，在各個(gè)固定部36與凸緣支承部37的邊界部，形成有支點(diǎn)變形部38、38。
[0090] 在各個(gè)固定部36形成有固定孔36a。固定部36、36在支承空間33的兩側(cè)設(shè)置于 夾具支承部件31的下表面31d，所述固定孔36a通過(guò)鉚接固定或螺旋夾固定等的手段固定 于夾具支承部件31。
[0091] 在支點(diǎn)變形部38、38中，板簧材料彎折為朝向下方，在固定部36、36與凸緣支承部 37之間形成有朝向下方的臺(tái)階部。凸緣支承部37與固定部36、36相比，位于更下側(cè)約支點(diǎn) 變形部38、38的折疊高度量處。如圖5等所示，固定部36、36固定于夾具支承部件31的下 表面31d，因此凸緣支承部37相對(duì)于夾具支承部件31的下表面31d，稍稍離開而位于下側(cè)。
[0092] 如圖3所示，支承板簧35的凸緣支承部37為環(huán)形狀，中央開有圓形的貫通孔37c。 在凸緣支承部37的外緣部形成有：在后方彎折為朝向上方的對(duì)置片37a、以及設(shè)置于夾著 對(duì)置片37a的左右兩側(cè)的對(duì)置突部37b、37b。
[0093] 如圖2所示，支承板簧35的固定部36、36固定于夾具支承部件31的下表面31d 時(shí)，凸緣支承部37的后部位于夾具支承部件31的支承空間33的內(nèi)部，對(duì)置片37a與在夾 具支承部件31上形成的引導(dǎo)凹部33a內(nèi)相對(duì)置，對(duì)置突部37b、37b與引導(dǎo)凸部33b、33b相 對(duì)置。為此，如圖6所示，支承板簧35的凸緣支承部37將支點(diǎn)變形部38、38作為支點(diǎn)而變 形并且凸緣支承部37的后端部37d被提升時(shí)，凸緣支承部37不會(huì)與夾具支承部件31的支 承空間33的內(nèi)緣部重疊，也不會(huì)產(chǎn)生鉤掛于內(nèi)緣部的情況。
[0094] 此外，凸緣支承部37在支承空間33的內(nèi)部能夠變形，因此能夠使夾緊組裝體30 構(gòu)成為薄型。
[0095] 如圖3所示，支承板簧35上，一體形成有從凸緣支承部37起連續(xù)延伸的推壓片 39。推壓片39具有在貫通孔37c的緣部從凸緣支承部37大致垂直地堅(jiān)起的堅(jiān)起部39a，推 壓片39從堅(jiān)起部39a的上端部起被彎折而在貫通孔37c的內(nèi)部延伸。在推壓片39的中腹 部，形成有朝向下方斜著延伸的傾斜部39b，其前端部形成有旋轉(zhuǎn)支承部39c。
[0096] 另外，也可以是，推壓片39與凸緣支承部37分體形成，推壓片39的基部與凸緣支 承部37通過(guò)焊接手段等固定。
[0097] 在夾具組裝體30中，夾具40以旋轉(zhuǎn)自如的方式支承于支承板簧35上。夾具40 以合成樹脂材料形成為圓盤形狀。
[0098] 如圖4至圖6所示，在夾具40上形成有朝向下方的夾緊突部41。夾緊突部41的 下表面上形成有加壓部42,加壓部42的中央部，形成有朝向上方凹陷的凹部(未圖示)。如 圖4所示，夾具支承部件31轉(zhuǎn)動(dòng)到夾緊姿態(tài)（v)時(shí)，轉(zhuǎn)臺(tái)27的定位突部29與夾緊突部41 的凹部嵌合，轉(zhuǎn)臺(tái)27與夾具40的中心被定位，并且通過(guò)加壓部42,盤D被按壓于轉(zhuǎn)臺(tái)27的 設(shè)置面28。
[0099] 在夾具40上，在與所述加壓部42相比位于從轉(zhuǎn)臺(tái)27離開的位置，形成有圓板形 狀的凸緣部43。凸緣部43的直徑比夾緊突部41的直徑大。如圖3所示，在夾具40的上表 面的旋轉(zhuǎn)中心部，樞軸部44朝向上方突出而形成。
[0100] 如圖2和圖5等所示，夾具40的夾緊突部41被插入到支承板簧35的貫通孔37c 內(nèi)，通過(guò)支承板簧35的旋轉(zhuǎn)支承部39c，從上方推壓夾具40的樞軸部44。如圖5所示，當(dāng) 在夾具40上外力不起作用時(shí)，夾具40位于支承板簧35的凸緣支承部37與推壓片39之間， 在推壓片39的彈性力的作用下，夾具40以不會(huì)咯噔咯噔響的方式被夾持。
[0101] 如圖5所示，在夾具組裝體30中，支承板簧35的抵接部35a位于相對(duì)于夾具40 的前端部40a向前方（Y1方向)離開處。在圖3中，示出了在夾具40的旋轉(zhuǎn)中心00通過(guò)后 與前后方向（Y1 - Y2方向）正交的橫方向中心線01、以及將支承板簧35的一對(duì)支點(diǎn)變形 部38、38相連的變形中心線02。變形中心線02位于抵接部35a的后方且?jiàn)A具40的后端部 40b的前方。
[0102] 在本實(shí)施方式中，變形中心線02,以與橫方向中心線01在前后方向上大致一致的 方式?jīng)Q定出設(shè)計(jì)上的位置。但是，在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，變形中心線02位于以橫方向中心 線01為中心且前后離開d/4的兩條線的中間（范圍內(nèi)）。其中，d是夾具40的整體的直徑。
[0103] 接下來(lái)，對(duì)所述盤裝置1的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
[0104] 在框體2的內(nèi)部未裝填有盤D的待機(jī)狀態(tài)，通過(guò)切換部件23,夾具支承部件31的 提升部31c被提升，成為圖6所示的夾緊解除姿態(tài)（vi)。
[0105] 從盤裝置1的插入口 13以及插入口 7向框體2插入盤D，在通過(guò)設(shè)在框體2前方 的檢測(cè)部件檢測(cè)到盤D的插入時(shí)，電機(jī)啟動(dòng)而輥軸16開始向搬入方向旋轉(zhuǎn)。盤D被搬送輥 17、17和夾持部件所夾持，并在搬送輥17、17的旋轉(zhuǎn)力的作用下在框體2的內(nèi)部被向后方 (Y2方向）搬送。
[0106] 搬送的盤D到達(dá)圖1所示的裝填完畢位置（i)時(shí)，在盤D的外周緣，裝填檢測(cè)部件 被推壓，在裝填檢測(cè)部件的移動(dòng)力的作用下，切換電機(jī)啟動(dòng)，切換部件23啟動(dòng)。在切換部件 23的移動(dòng)力的作用下，輥軸16以及搬送輥17、17下降，伴隨著搬送輥17、17的下降，盤D下 降而中心孔Da與轉(zhuǎn)臺(tái)27的定位突部29嵌合，盤D的下表面被設(shè)置于設(shè)置面28。
[0107] 與此同時(shí)，通過(guò)夾緊彈簧22的施力力，夾具支承部件31向下降方向轉(zhuǎn)動(dòng)，成為圖 4所示的夾緊姿態(tài)（V)，盤D被轉(zhuǎn)臺(tái)27和夾具40夾持。然后，在主軸電機(jī)26的驅(qū)動(dòng)力的作 用下轉(zhuǎn)臺(tái)27旋轉(zhuǎn)，盤D被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，如圖2所示，通過(guò)支承于機(jī)構(gòu)機(jī)殼20的光頭51，讀取記 載于盤D的數(shù)據(jù)或在盤D中記錄數(shù)據(jù)。
[0108] 以下，對(duì)夾具組裝體30的動(dòng)作的詳細(xì)進(jìn)行說(shuō)明。
[0109] 如圖4所示，夾具支承部件31在夾緊姿態(tài)（v)時(shí)，在夾具支承部件31的前端部所 設(shè)的連結(jié)板部34的下表面的限制面34a與支承板簧35的旋轉(zhuǎn)支承部39c相碰，經(jīng)由旋轉(zhuǎn) 支承部39c，夾具40的樞軸部44被向轉(zhuǎn)臺(tái)27按壓。此時(shí)，支承板簧35的凸緣支承部37從 夾具40的凸緣部43的下表面起向下方離開。
[0110] 其結(jié)果是，夾具40在被掛于機(jī)構(gòu)機(jī)殼20與夾具支承部件31之間的夾緊彈簧22 的施力力的作用下，被向轉(zhuǎn)臺(tái)27按壓，在轉(zhuǎn)臺(tái)27的設(shè)置面28與夾具40的加壓部42之間 夾持盤D。支承板簧35的凸緣支承部37從凸緣部43的下表面離開，因此追隨于轉(zhuǎn)臺(tái)27的 旋轉(zhuǎn)，夾具40能夠與盤D -起將樞軸部44與旋轉(zhuǎn)支承部39c的接觸點(diǎn)作為支點(diǎn)而旋轉(zhuǎn)。
[0111] 在對(duì)盤D的夾緊被解除時(shí)，通過(guò)切換部件23,夾具支承部件31從圖4所示的夾緊 姿態(tài)（v)起向順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)支承板簧35的凸緣支承部37,夾具40被提升。
[0112] 如圖5所示，夾具40的加壓部42從轉(zhuǎn)臺(tái)27上的盤D離開時(shí)，通過(guò)支承板簧35的 推壓片39,夾具40的凸緣部43被按壓于支承板簧35的凸緣支承部37,推壓片39的前端 部的旋轉(zhuǎn)支承部39c從限制面34a向下方離開。然后，夾具40被旋轉(zhuǎn)支承部39c和凸緣支 承部37從上下方向夾持。
[0113] 夾具40從盤D和轉(zhuǎn)臺(tái)27離開后，夾具40被支承板簧35彈性?shī)A持，因此夾具40 不會(huì)產(chǎn)生咯噔咯噔響，此外能夠?qū)A具組裝體30構(gòu)成為薄型。
[0114] 圖6中示出了，夾具支承部件31向順時(shí)針?lè)较蜃畲蠓剞D(zhuǎn)動(dòng)并進(jìn)入到在框體2的 頂板3上形成的開口部3a的內(nèi)部而成為夾緊解除姿態(tài)（vi)的狀態(tài)。
[0115] 夾具支承部件31轉(zhuǎn)動(dòng)到圖5的姿態(tài)之前的途中，支承板簧35的前端部的抵接部 35a與在框體2上形成的隆起部8的下表面的限位部8a抵接。因此，夾具支承部件31從 圖5的姿態(tài)起轉(zhuǎn)動(dòng)到圖6所示的夾緊解除姿態(tài)（vi)時(shí)，支承板簧35的左右兩側(cè)的支點(diǎn)變 形部38、38變形，凸緣支承部37將圖3所示的變形中心線02作為支點(diǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，夾具40的 后端部40b被向上方提升。
[0116] 在圖6中，夾具40成為與轉(zhuǎn)臺(tái)27的設(shè)置面28大致平行的水平姿態(tài)。為此，通過(guò) 搬送輥17、17向后方（Y2方向）搬送的盤D的朝向后方的端部不易與夾具40相碰，能夠消 除夾具40的加壓部42與盤D碰撞而互相損傷這一以往的課題。
[0117] 夾具40,保持被支承板簧35的凸緣支承部37和推壓片39夾持的狀態(tài)不變，夾具 40與凸緣支承部37以及旋轉(zhuǎn)支承部39c成為一體，并將變形中心線02作為支點(diǎn)、由于支點(diǎn) 變形部38、38的變形而被轉(zhuǎn)動(dòng)。變形中心線02位于夾具40的后端部40b的前方，因此從 圖5至圖6,夾具支承部件31的向順時(shí)針?lè)较虻霓D(zhuǎn)動(dòng)角度小，與此相對(duì)，夾具40的后端部 40b將變形中心線02作為支點(diǎn)向逆時(shí)針?lè)较虼蠓D(zhuǎn)動(dòng)，后端部40b被大幅提升。
[0118] 即，支承板簧35的抵接部35a與限位部8a相碰后，與夾具支承部件31的轉(zhuǎn)動(dòng)角 度相比，將變形中心線02作為支點(diǎn)的凸緣支承部37的轉(zhuǎn)動(dòng)角度更大。該角度比，同抵接部 35a與變形中心部02之間的距離和從變形中心部02到夾具支承部件31的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)(支承 孔31b)的距離之比成反比例。
[0119] 為此，即使不使夾具支承部件31的轉(zhuǎn)動(dòng)角度Θ過(guò)大，也能夠?qū)A具40的后端部 40b向上方大幅提升，能夠確保轉(zhuǎn)臺(tái)27與水平姿態(tài)的夾具40的上下的間隔較寬。
[0120] 此外，在支點(diǎn)變形部38、38上，板簧材料被彎折為朝向下方，因此能夠使支承板簧 35的凸緣支承部37位于夾具支承部件31的下表面31d的下側(cè)。由此，能夠進(jìn)一步增大凸 緣支承部37相對(duì)于夾具支承部件31的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，如圖6所示，即使夾具支承部件31為夾 緊解除姿態(tài)（vi)時(shí)的相對(duì)于水平面的轉(zhuǎn)動(dòng)角度Θ較小，被搬入的盤D的行進(jìn)方向的前端 部也不易與夾具40相碰。
[0121] 此外，在夾具支承部件31的前端部形成有圓弧形狀的凹部?jī)?nèi)的支承空間33,支承 板簧35的凸緣支承部37與夾具40在該支承空間33的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，因此能夠使夾具組裝體 30進(jìn)一步薄型。
[0122] 圖7表示本發(fā)明的其他的實(shí)施方式。
[0123] 該實(shí)施方式中的支承板簧135,在固定部36、36與凸緣支承部37之間，一體形成有 以寬度較窄的扭曲片形成的支點(diǎn)變形部138、138。
[0124] 在該支承板簧135上，也能夠使保持了夾具40的凸緣支承部37將在支點(diǎn)變形部 138、138通過(guò)的變形中心線02作為支點(diǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1. 一種盤裝置， 在盤被從前方向后方搬送的框體的內(nèi)部設(shè)有：轉(zhuǎn)臺(tái)，設(shè)置盤的中心部；夾具支承部件， 在后方具有支點(diǎn)，在夾緊姿態(tài)與夾緊解除姿態(tài)之間轉(zhuǎn)動(dòng)；支承板簧，固定于所述夾具支承部 件的前方；以及夾具，以旋轉(zhuǎn)自如的方式支承于所述支承板簧， 該盤裝置的特征在于， 在所述夾具上形成有：加壓部，將盤按壓于所述轉(zhuǎn)臺(tái)；以及凸緣部，與所述加壓部相 t匕，位于從轉(zhuǎn)臺(tái)離開的位置， 在所述支承板簧上設(shè)有：凸緣支承部，在所述夾具支承部件為夾緊解除姿態(tài)時(shí)，將所述 凸緣部從所述轉(zhuǎn)臺(tái)提升；旋轉(zhuǎn)支承部，在所述夾具支承部件為夾緊姿態(tài)時(shí)，從所述轉(zhuǎn)臺(tái)的相 反側(cè)支承所述夾具的旋轉(zhuǎn)中心部；固定部，用于固定于所述夾具支承部件；支點(diǎn)變形部，設(shè) 于所述凸緣支承部與所述固定部之間；以及抵接部，在所述夾具支承部件為夾緊解除姿態(tài) 時(shí)，與限位部相碰， 所述抵接部位于所述夾具的旋轉(zhuǎn)中心的前方，所述支點(diǎn)變形部位于所述抵接部的后 方且所述夾具的后端的前方，所述夾具支承部件成為夾緊解除姿態(tài)時(shí)，所述抵接部與所述 限位部相碰，所述夾具的后端將所述支點(diǎn)變形部作為支點(diǎn)而向從所述轉(zhuǎn)臺(tái)離開的方向被提 升。
2. 如權(quán)利要求1所述的盤裝置，其特征在于， 所述支承板簧的所述旋轉(zhuǎn)支承部從所述凸緣支承部一體地伸出，所述抵接部與所述限 位部相碰時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)支承部與所述凸緣支承部都將所述支點(diǎn)變形部作為支點(diǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)。
3. 如權(quán)利要求1所述的盤裝置，其特征在于， 所述支承板簧在所述支點(diǎn)變形部被彎折，所述凸緣支承部位于比所述固定部更靠近所 述轉(zhuǎn)臺(tái)一側(cè)。
4. 如權(quán)利要求3所述的盤裝置，其特征在于， 所述固定部固定于所述夾具支承部件的朝向所述轉(zhuǎn)臺(tái)的下表面。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的盤裝置，其特征在于， 所述支點(diǎn)變形部夾著所述夾具的旋轉(zhuǎn)中心設(shè)于左右方向兩側(cè)。
6. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的盤裝置，其特征在于， 在所述夾具支承部件為夾緊解除姿態(tài)時(shí)，所述夾具彈性地夾持于所述支承板簧的所述 旋轉(zhuǎn)支承部與所述凸緣支承部之間， 所述夾具支承部件為夾緊姿態(tài)時(shí)，所述夾具被所述旋轉(zhuǎn)支承部按壓于盤上，所述凸緣 支承部從所述凸緣部離開，所述夾具能夠?qū)⑴c所述旋轉(zhuǎn)支承部的接觸部作為中心而旋轉(zhuǎn)。
7. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的盤裝置，其特征在于， 在所述夾具支承部件的前方側(cè)，設(shè)有以凹部包圍的支承空間，所述支承板簧的所述凸 緣支承部和所述夾具將所述支點(diǎn)變形部作為支點(diǎn)，在所述支承空間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】G11B17/028GK104103297SQ201410125758
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月4日
【發(fā)明者】川瀨裕志, 加藤市郎 申請(qǐng)人:阿爾派株式會(huì)社