加，形成注釋特征“注釋4”，在模型區(qū)可高亮顯示。以屬性方式完成該工步加工工藝參數(shù)、刀具參數(shù)、工步要求等信息的輸入，通過特征關(guān)聯(lián)建立工藝規(guī)程節(jié)點“6.1銑法蘭”和特征節(jié)點“拉伸5”和“注釋4”的關(guān)聯(lián)關(guān)系，如圖12所示?！?.2點鉆孔”工步的處理方式與此相同，如圖11和圖12所示。工序5車和工序9坐標(biāo)鍵的處理方式亦參照執(zhí)行。
[0085]4.2)對于工序2真空鋁釬焊，依次選擇本工序配套零部件，完成對應(yīng)的配套零部件、焊接工藝參數(shù)、尺寸要求和工序要求輸入，建立該工序與配套零部件的關(guān)聯(lián)關(guān)系(裝配工序與之類似，僅在于對應(yīng)的工藝參數(shù)類型不同)。
[0086]工序2真空鋁釬焊包含兩個工步“2.1裝夾”和“2.2焊接”，依據(jù)工藝規(guī)程順序依次完成該兩個工步的工藝信息處理。如圖13、14所示，“2.1裝夾”工步配套零部件選擇的是步驟 2 構(gòu)建的參照模型，即 707210226_REF、823010299_REF、823010300_REF和 896010071 (4個)，建立工藝規(guī)程節(jié)點“2.1裝夾”和配套零部件的關(guān)聯(lián)關(guān)系，如圖13所示，并完成工裝信息、工步內(nèi)容等信息輸入。參照模型707210226_REF、823010299_REF、823010300_REF進(jìn)行了著色透明處理，非參照模型896010071 (4個)則未進(jìn)行著色透明處理?！?.2焊接”工步完成電流、電壓等焊接工藝參數(shù)及工步內(nèi)容等屬性信息輸入。
[0087]4.3)工序1齊套、工序3鉗、工序4檢驗、工序7鉗、工序8檢驗、工序10鉗、工序11鋁氧化、工序12油漆和工序13檢驗屬于輔助工序。該類型工序多數(shù)采用文字進(jìn)行屬性信息描述，圖15顯示了工序4檢驗對應(yīng)屬性信息輸入。圖16顯示了該組件輔助工序工藝規(guī)程節(jié)點與特征節(jié)點的關(guān)聯(lián)關(guān)系。
[0088]上述實施例給出了設(shè)計模型建模方式1對應(yīng)的實施步驟，即組件特征建立在零件級。下面介紹設(shè)計模型采用第二種建模方式，即組件特征建立在組件級時本發(fā)明的實施步驟。
[0089]從圖17可以看出，建模方式二對應(yīng)設(shè)計模型的裝配結(jié)構(gòu)樹除了包含各組成零部件的層次關(guān)系外，還附帶加工特征節(jié)點，特征節(jié)點的順序即表達(dá)了真實的加工過程。各組成零件設(shè)計模型描述的是該零件參與焊接前的形狀，焊接后的機(jī)加特征建立在組件設(shè)計模型。
[0090]工藝信息處理與建模方式一相似，如圖18。由圖18可以看到，與建模方式1相比，不存在參照模型。工序2 “真空鋁釬焊”中的工步2.1 “裝夾”關(guān)聯(lián)的是組件設(shè)計模型中的零部件:707210226 (波導(dǎo)，1個)、823010299 (法蘭盤，1個)、823010300 (圓法蘭，1個)和896010071(銷，4個)；工步6.1 “銑法蘭”關(guān)聯(lián)的是組件設(shè)計模型中的“拉伸1”和“注釋6”特征節(jié)點；工序7 “鉗”關(guān)聯(lián)的是組件工藝模型中的特征節(jié)點“鉗2”。其余屬性信息的輸入與圖12、圖14和圖15處理方式相同。
[0091]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種面向組件加工的工藝模型構(gòu)建方法，其特征在于:其包括以下步驟: 工藝規(guī)程規(guī)劃:在CAD系統(tǒng)中讀取處于發(fā)布狀態(tài)的組件加工三維設(shè)計模型，進(jìn)行組件結(jié)構(gòu)分析，按照組件真實制造過程，以樹形方式組織組件加工工藝規(guī)程信息； 工藝信息處理，依據(jù)工藝規(guī)程對不同的工藝類型進(jìn)行處理，該處理方法包括以下步驟:對于機(jī)加工序，以三維標(biāo)注和屬性賦值的方式完成工藝信息輸入，建立該機(jī)加工序與幾何特征節(jié)點和注釋特征節(jié)點的關(guān)聯(lián)關(guān)系；對于焊接工序，依次選擇該焊接工序需焊接的配套零部件，以三維標(biāo)注和屬性賦值的方式完成工藝信息輸入，建立該焊接工序與零部件的關(guān)聯(lián)關(guān)系；對于裝配工序，依次選擇該裝配工序需裝配的零部件，以三維標(biāo)注和屬性賦值的方式完成工藝信息輸入，建立該裝配工序與零部件的關(guān)聯(lián)關(guān)系；對于鉗、涂敷、電鍍和檢驗這些不涉及模型幾何特征變化的輔助工序，以三維標(biāo)注和屬性賦值的方式完成工藝信息輸入，建立該輔助工序與輔助幾何特征節(jié)點和注釋特征節(jié)點的關(guān)聯(lián)關(guān)系。2.如權(quán)利要求1所述的面向組件加工的工藝模型構(gòu)建方法，其特征在于:在工藝規(guī)程規(guī)劃與工藝信息處理之間還包括以下步驟:參照模型構(gòu)建，對于存在組件加工特征的零件，建立參照模型；工藝模板加載，將組件設(shè)計模型缺省加載到組件工藝模型模板，并添加參照模型生成組件工藝模型，實現(xiàn)參照模型與對應(yīng)零件設(shè)計模型的自動裝配； 其中，在工藝信息處理中，對于機(jī)加工序:通過CAD軟件中的特征建模功能，參照設(shè)計模型，按照工藝規(guī)程在組件工藝模型上依次構(gòu)建機(jī)加特征；對于焊接工序與裝配工序:對于存在組件加工特征的零件，此兩個步驟選擇的零部件均為參照模型。3.如權(quán)利要求2所述的面向組件加工的工藝模型構(gòu)建方法，其特征在于:該參照模型由零件設(shè)計模型衍生產(chǎn)生，該參照模型的幾何特征代表該零件參與焊接或裝配前的具體形狀，通過復(fù)制零件設(shè)計模型后進(jìn)行特征編輯或添加余量生成。4.如權(quán)利要求2所述的面向組件加工的工藝模型構(gòu)建方法，其特征在于:該工藝模型模板定義了參照模型與零件設(shè)計模型的坐標(biāo)系位置，實現(xiàn)參照模型與零件設(shè)計模型的同位置裝配，并自動對參照模型進(jìn)行顏色著色及透明處理以示區(qū)分。5.如權(quán)利要求4所述的面向組件加工的工藝模型構(gòu)建方法，其特征在于:針對存在組件加工特征的零件建立參照模型，并裝配到工藝模型模板；進(jìn)行同位置裝配，并進(jìn)行顏色著色及透明處理是為了工藝信息處理中機(jī)加工序的特征構(gòu)建及裝配和焊接工序?qū)?yīng)的焊接裝配路徑規(guī)劃。6.如權(quán)利要求1所述的面向組件加工的工藝模型構(gòu)建方法，其特征在于:工藝規(guī)程規(guī)劃代表組件加工工藝過程的總和，由不同類型的工序節(jié)點組成，每一類型的工序節(jié)點包含的工藝信息種類也不盡相同。7.如權(quán)利要求1所述的面向組件加工的工藝模型構(gòu)建方法，其特征在于:該機(jī)加工序工藝信息包括尺寸、公差、基準(zhǔn)、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、加工工藝參數(shù)、刀具參數(shù)。8.如權(quán)利要求1所述的面向組件加工的工藝模型構(gòu)建方法，其特征在于:該焊接工序工藝信息包括尺寸、基準(zhǔn)、技術(shù)要求、焊縫符號、焊接方向、裝夾、焊接工藝參數(shù)。9.如權(quán)利要求1所述的面向組件加工的工藝模型構(gòu)建方法，其特征在于:該裝配工序工藝信息包括尺寸、基準(zhǔn)、技術(shù)要求、裝夾、裝配工藝參數(shù)。10.如權(quán)利要求1所述的面向組件加工的工藝模型構(gòu)建方法，其特征在于:該輔助工序工藝信息包括尺寸、局部著色、限定區(qū)域劃分、技術(shù)要求。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種面向組件加工的工藝模型構(gòu)建方法，其為工藝信息處理：依據(jù)工藝規(guī)程對不同的工藝類型進(jìn)行處理。該工藝模型構(gòu)建方法包括：對于機(jī)加工序，建立該機(jī)加工序與幾何特征節(jié)點和注釋特征節(jié)點的關(guān)聯(lián)關(guān)系；對于焊接工序，依次選擇該焊接工序需焊接的配套零部件，建立該焊接工序與零部件的關(guān)聯(lián)關(guān)系；對于裝配工序，依次選擇該裝配工序需裝配的零部件和工裝，建立該裝配工序與零部件的關(guān)聯(lián)關(guān)系；對于鉗、涂敷、電鍍和檢驗這些不涉及模型幾何特征變化的輔助工序，建立該輔助工序與輔助幾何特征節(jié)點和注釋特征節(jié)點的關(guān)聯(lián)關(guān)系。機(jī)加工序、焊接工序、裝配工序、輔助工序均以三維標(biāo)注和屬性賦值的方式完成工序要求輸入。
【IPC分類】G06F17/50
【公開號】CN105279338
【申請?zhí)枴緾N201510761279
【發(fā)明人】張祥祥, 程五四, 陳興玉, 魏一雄, 陳帝江, 胡祥濤, 田富君, 周紅橋
【申請人】中國電子科技集團(tuán)公司第三十八研究所
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月9日