其能夠進(jìn)行交互操作、直接指導(dǎo)制造人員，便于理解和使用。
[0017]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種面向組件加工的工藝模型構(gòu)建方法，其包括以下步驟:
[0018]工藝規(guī)程規(guī)劃:在CAD系統(tǒng)中讀取處于發(fā)布狀態(tài)的組件加工三維設(shè)計(jì)模型，進(jìn)行組件結(jié)構(gòu)分析，按照組件真實(shí)制造過程，以樹形方式組織組件加工工藝規(guī)程信息；
[0019]工藝信息處理，依據(jù)工藝規(guī)程對不同的工藝類型進(jìn)行處理，該處理方法包括以下步驟:對于機(jī)加工序，以三維標(biāo)注和屬性賦值的方式完成工藝信息輸入，建立該機(jī)加工序與幾何特征節(jié)點(diǎn)和注釋特征節(jié)點(diǎn)的關(guān)聯(lián)關(guān)系；對于焊接工序，依次選擇該焊接工序需焊接的配套零部件，以三維標(biāo)注和屬性賦值的方式完成工藝信息輸入，建立該焊接工序與零部件的關(guān)聯(lián)關(guān)系；對于裝配工序，依次選擇該裝配工序需裝配的零部件，以三維標(biāo)注和屬性賦值的方式完成工藝信息輸入，建立該裝配工序與零部件的關(guān)聯(lián)關(guān)系；對于鉗、涂敷、電鍍和檢驗(yàn)這些不涉及模型幾何特征變化的輔助工序，以三維標(biāo)注和屬性賦值的方式完成工藝信息輸入，建立該輔助工序與輔助幾何特征節(jié)點(diǎn)和注釋特征節(jié)點(diǎn)的關(guān)聯(lián)關(guān)系。
[0020]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在工藝規(guī)程規(guī)劃與工藝信息處理之間還包括以下步驟:參照模型構(gòu)建，對于存在組件加工特征的零件，建立參照模型；工藝模板加載，將組件設(shè)計(jì)模型缺省加載到組件工藝模型模板，并添加參照模型生成組件工藝模型，實(shí)現(xiàn)參照模型與對應(yīng)零件設(shè)計(jì)模型的自動裝配；
[0021]其中，在工藝信息處理中，對于機(jī)加工序:通過CAD軟件中的特征建模功能，參照設(shè)計(jì)模型，按照工藝規(guī)程在組件工藝模型上依次構(gòu)建機(jī)加特征；對于焊接工序與裝配工序:對于存在組件加工特征的零件，此兩個(gè)步驟選擇的零部件均為參照模型。
[0022]進(jìn)一步地，該參照模型由零件設(shè)計(jì)模型衍生產(chǎn)生，該參照模型的幾何特征代表該零件參與焊接或裝配前的具體形狀，通過復(fù)制零件設(shè)計(jì)模型后進(jìn)行特征編輯或添加余量生成。
[0023]進(jìn)一步地，該工藝模型模板定義了參照模型與零件設(shè)計(jì)模型的坐標(biāo)系位置，實(shí)現(xiàn)參照模型與零件設(shè)計(jì)模型的同位置裝配，并自動對參照模型進(jìn)行顏色著色及透明處理以示區(qū)分。
[0024]優(yōu)選地，針對存在組件加工特征的零件建立參照模型，并裝配到工藝模型模板；進(jìn)行同位置裝配，并進(jìn)行顏色著色及透明處理是為了工藝信息處理中機(jī)加工序的特征構(gòu)建及裝配和焊接工序?qū)?yīng)的焊接裝配路徑規(guī)劃。
[0025]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，工藝規(guī)程規(guī)劃代表組件加工工藝過程的總和，由不同類型的工序節(jié)點(diǎn)組成，每一類型的工序節(jié)點(diǎn)包含的工藝信息種類也不盡相同。
[0026]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該機(jī)加工序工藝信息包括尺寸、公差、基準(zhǔn)、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、加工工藝參數(shù)、刀具參數(shù)。
[0027]進(jìn)一步地，該焊接工序工藝信息包括尺寸、基準(zhǔn)、技術(shù)要求、焊縫符號、焊接方向、裝夾、焊接工藝參數(shù)。
[0028]優(yōu)選地，該裝配工序工藝信息包括尺寸、基準(zhǔn)、技術(shù)要求、裝夾、裝配工藝參數(shù)。
[0029]再優(yōu)選地，該輔助工序工藝信息包括尺寸、局部著色、限定區(qū)域劃分、技術(shù)要求。
[0030]本發(fā)明針對組件加工對應(yīng)工藝模型的要求，依據(jù)三維設(shè)計(jì)模型上述兩種方式，給出了面向組件加工的工藝模型構(gòu)建方法。本發(fā)明所述的面向組件加工的工藝模型構(gòu)建方法，依據(jù)三維設(shè)計(jì)模型，統(tǒng)一設(shè)計(jì)工藝數(shù)據(jù)源，以工藝規(guī)程的形式表現(xiàn)結(jié)構(gòu)化工藝；針對組件加工中不同類型工藝給出對應(yīng)的工藝信息處理方法，支持多類型工藝信息的高效融合。構(gòu)建的工藝模型可按需提取用于生成各工序?qū)?yīng)的工藝規(guī)程卡，為下游生產(chǎn)制造提供了更直觀、有效、可交互的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)以三維模型指導(dǎo)生產(chǎn)制造，縮短了生產(chǎn)制造準(zhǔn)備周期，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0031]圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的面向組件加工的工藝模型構(gòu)建方法的流程圖。
[0032]圖2是矩圓變換組件AA296710024設(shè)計(jì)模型示意圖。
[0033]圖3是矩圓變換組件AA296710024設(shè)計(jì)模型的707210226波導(dǎo)的示意圖。
[0034]圖4是矩圓變換組件AA296710024設(shè)計(jì)模型的823010299法蘭盤的示意圖。
[0035]圖5是矩圓變換組件AA296710024設(shè)計(jì)模型的823010300圓法蘭的示意圖。
[0036]圖6是矩圓變換組件AA296710024設(shè)計(jì)模型的896010071銷的示意圖。
[0037]圖7是組件工藝的工藝規(guī)程示意圖。
[0038]圖8是零件設(shè)計(jì)模型與參照模型對比示意圖。
[0039]圖9是參照模型透明處理示意圖。
[0040]圖10是工步“銑法蘭”特征構(gòu)建示意圖。
[0041]圖11是工步“點(diǎn)鉆孔”特征構(gòu)建示意圖。
[0042]圖12是工序“銑”屬性信息輸入示意圖。
[0043]圖13是工步“裝夾”配套零部件示意圖。
[0044]圖14是工序“真空鋁釬焊”屬性信息輸入示意圖。
[0045]圖15是工序4屬性信息輸入示意圖。
[0046]圖16是輔助工序工藝規(guī)程節(jié)點(diǎn)與特征節(jié)點(diǎn)關(guān)聯(lián)示意圖。
[0047]圖17是建模方式二設(shè)計(jì)模型示意圖。
[0048]圖18是建模方式二工藝規(guī)程節(jié)點(diǎn)與零部件/特征節(jié)點(diǎn)關(guān)聯(lián)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0049]以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。
[0050]本發(fā)明的面向組件加工的工藝模型構(gòu)建方法以組件加工為研究對象，旨在為組件加工三維工藝設(shè)計(jì)提供一種有效途徑，用以實(shí)現(xiàn)以三維模型為載體進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和信息表達(dá)，取代傳統(tǒng)二維紙質(zhì)文件，解決目前組件加工二維工藝設(shè)計(jì)信息表達(dá)不直觀、載體種類繁多等問題，實(shí)現(xiàn)以三維模型指導(dǎo)生產(chǎn)制造。
[0051]請參閱圖1，本發(fā)明的面向組件加工的工藝模型構(gòu)建方法包括以下步驟。
[0052]1)工藝規(guī)程規(guī)劃。在CAD系統(tǒng)中讀取處于發(fā)布狀態(tài)的組件加工三維設(shè)計(jì)模型，進(jìn)行組件結(jié)構(gòu)分析，按照組件真實(shí)制造過程，根據(jù)工藝模板以樹形方式組織組件加工工藝規(guī)程信息。工藝規(guī)程中的工序/工步代表的工序類型和對應(yīng)的工藝信息均從工藝模板中選擇得到。
[0053]2)參照模型構(gòu)建。對于存在組件加工特征的零件，建立參照模型；所述參照模型由零件設(shè)計(jì)模型衍生產(chǎn)生，其幾何特征能代表該零件參與焊接或裝配前的具體形狀，一般可通過復(fù)制零件設(shè)計(jì)模型后進(jìn)行特征編輯或添加余量生成。
[0054]3)工藝模板加載。將組件設(shè)計(jì)模型缺省加載到組件工藝模型模板，并添加參照模型生成組件工藝模型，實(shí)現(xiàn)參照模型與對應(yīng)零件的設(shè)計(jì)模型自動裝配；工藝模型模板定義了參照模型與零件設(shè)計(jì)模型的坐標(biāo)系位置，可實(shí)現(xiàn)兩者同位置裝配，并自動對參照模型進(jìn)行顏色著色及透明處理以示區(qū)分。
[0055]4)工藝信息處理，依據(jù)工藝規(guī)程對不同的工藝類型進(jìn)行處理:
[0056]4.1)對于機(jī)加工序，通過CAD軟件中的特征建模功能，參照設(shè)計(jì)模型，按照工藝規(guī)程在組件工藝模型上依次構(gòu)建機(jī)加特征，以三維標(biāo)注和屬性賦值的方式完成尺寸、公差、基準(zhǔn)、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、加工工藝參數(shù)、刀具參數(shù)及其他產(chǎn)生的工序要求輸入，建立該工序/工步與幾何特征節(jié)點(diǎn)和注釋特征節(jié)點(diǎn)的關(guān)聯(lián)關(guān)系；
[0057]4.2)對于焊接工序，依次選擇該工序需焊接的配套零部件，以三維標(biāo)注和屬性賦值的方式完成尺寸、基準(zhǔn)、技術(shù)要求、焊縫符號、焊接方向、裝夾、焊接工藝參數(shù)及其他產(chǎn)生的