本技術(shù)涉及生產(chǎn)質(zhì)量管理，具體而言，涉及一種投料質(zhì)量管理方法、裝置、投料系統(tǒng)及相關(guān)產(chǎn)品與設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前，粘合劑生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)線主要分為2類，離散式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)；離散式主要基于單機設(shè)備的不同組合而進(jìn)行生產(chǎn)，流程型主要基于大規(guī)模自動管線、管路、自動儀表等實現(xiàn)的自動化生產(chǎn)過程。

2、無論離散式生產(chǎn)還是流程式生產(chǎn)，均存在部分物料及控制需要依賴人工進(jìn)行投料的情況。例如對于關(guān)鍵物料催化劑添加(物料重量特別小)，受投料精度的限制，無法進(jìn)行自動化集成控制的控制操作。

3、然而，對于人工投料環(huán)節(jié)，目前的生產(chǎn)流程難以進(jìn)行管控，常常出現(xiàn)操作員未能完全投完物料或者操作員錯誤投料的情況，導(dǎo)致出現(xiàn)人為改變配方的情況，進(jìn)而影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)實施例的目的在于提供一種投料質(zhì)量管理方法、裝置、投料系統(tǒng)及相關(guān)產(chǎn)品與設(shè)備，用以緩解相關(guān)技術(shù)存在的，人工投料環(huán)節(jié)難以進(jìn)行管控，常常出現(xiàn)操作員未能完全投完物料或者操作員錯誤投料的情況，導(dǎo)致出現(xiàn)人為改變配方的情況，進(jìn)而影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

2、本技術(shù)實施例提供了一種人工投料環(huán)節(jié)的投料質(zhì)量管理方法，包括：獲取當(dāng)前待投料設(shè)備、當(dāng)前待投物料的物料信息以及物料重量；在預(yù)設(shè)的投料條件滿足的情況下，允許操作員向所述當(dāng)前待投料設(shè)備中投放所述當(dāng)前待投物料；所述投料條件包括：所述當(dāng)前待投物料的物料信息屬于所述當(dāng)前待投料設(shè)備允許的物料信息；獲取所述操作員投料后，所述當(dāng)前待投物料的剩余物料重量；根據(jù)所述當(dāng)前待投物料的物料重量和所述剩余物料重量確定所述當(dāng)前待投物料的實際投料量；在所述實際投料量未位于預(yù)設(shè)的目標(biāo)投料量范圍內(nèi)的情況下，觸發(fā)報警。

3、在上述實現(xiàn)過程中，一方面通過將當(dāng)前待投料設(shè)備與其在生產(chǎn)過程中所允許的物料信息相關(guān)聯(lián)，從而在人工投料環(huán)節(jié)先進(jìn)行包括當(dāng)前待投物料是否為當(dāng)前待投料設(shè)備允許投放的物料在內(nèi)的投料條件是否滿足的判斷管理，在投料條件滿足的情況下，才允許操作員向當(dāng)前待投料設(shè)備中投放當(dāng)前待投物料，從而可以降低人工投料環(huán)節(jié)錯誤投料的風(fēng)險；而另一方面，通過在投料前獲取當(dāng)前待投物料的物料重量，并獲取投料后當(dāng)前待投物料的剩余物料重量，從而確定出當(dāng)前待投物料的實際投料量，進(jìn)而在實際投料量未位于預(yù)設(shè)的目標(biāo)投料量范圍內(nèi)的情況下，觸發(fā)報警，這樣當(dāng)操作員未能充分投料時，通過報警就可以通知操作員，從而繼續(xù)進(jìn)行投料，從而有效降低因?qū)е氯藶楦淖兣浞降那闆r的發(fā)生概率。而通過以上兩個方面的作用，就可以有效降低因人為改變配方的情況，進(jìn)而影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量的情況的發(fā)生概率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4、進(jìn)一步地，在允許操作員向所述當(dāng)前待投料設(shè)備中投放所述當(dāng)前待投物料之前，所述方法還包括：確定所述當(dāng)前待投料設(shè)備的當(dāng)前投料模式；其中：在所述當(dāng)前投料模式為sop(standard?operating?procedure，標(biāo)準(zhǔn)操作程序)模式時，所述投料條件還包括：所述sop進(jìn)入人工投料環(huán)節(jié)，以及所述當(dāng)前待投物料的物料重量大于或等于所述目標(biāo)投料量范圍的最低值。

5、在上述實現(xiàn)方式中，在當(dāng)前投料模式為sop模式時，意味著整個生產(chǎn)作業(yè)流程已經(jīng)設(shè)定好，目前所需進(jìn)行的人工投料僅是整個sop中的一個環(huán)節(jié)，那么此時設(shè)置投料條件還包括：sop進(jìn)入人工投料環(huán)節(jié)，以及當(dāng)前待投物料的物料重量大于或等于目標(biāo)投料量范圍的最低值，就可以降低出現(xiàn)sop還未進(jìn)入到人工投料環(huán)節(jié)操作員就錯誤進(jìn)行了投料，或者在給出的當(dāng)前待投物料的物料重量不足卻仍舊進(jìn)行投料的情況的概率，進(jìn)而提高了最終生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品的概率。

6、進(jìn)一步地，所述sop進(jìn)入人工投料環(huán)節(jié)包括：所述sop中位于所述人工投料環(huán)節(jié)之前的各環(huán)節(jié)操作成功，且所述當(dāng)前待投料設(shè)備的運行參數(shù)滿足預(yù)設(shè)參數(shù)要求。

7、在上述實現(xiàn)方式中，對于進(jìn)入人工投料環(huán)節(jié)的要求，除了要求sop中位于人工投料環(huán)節(jié)之前的各環(huán)節(jié)操作成功外，還要求當(dāng)前待投料設(shè)備的運行參數(shù)滿足預(yù)設(shè)參數(shù)要求，這樣就可以在使得生產(chǎn)流程是按照sop進(jìn)行的同時，使得人工投料時當(dāng)前待投料設(shè)備的運行參數(shù)滿足當(dāng)前待投物料的作用要求，從而提高投料后的產(chǎn)品質(zhì)量。

8、進(jìn)一步地，所述人工投料環(huán)節(jié)包括投料操作階段；所述投料操作階段的運行參數(shù)包括所述物料反應(yīng)參數(shù)以及所述當(dāng)前待投料設(shè)備的閥門控制參數(shù)；所述物料反應(yīng)參數(shù)包括當(dāng)前待投料設(shè)備內(nèi)部的溫度、攪拌電流的平順度、在線粘度中的至少之一；所述當(dāng)前待投料設(shè)備的閥門控制參數(shù)包括所述當(dāng)前待投料設(shè)備的閥門開啟時間以及閥門開啟間隔時間。

9、在上述實現(xiàn)方式中，可以理解，當(dāng)前待投料設(shè)備內(nèi)部的溫度是投料時對于物料在設(shè)備內(nèi)的反應(yīng)效果影響較大的因素；而攪拌電流是否平順，以及在線粘度是否達(dá)標(biāo)更是直接影響物料在設(shè)備內(nèi)的反應(yīng)效果的因素；此外當(dāng)前待投料設(shè)備的閥門開啟時間以及閥門開啟間隔時間又將直接影響單位時間投入的物料重量，從而間接影響物料在設(shè)備內(nèi)的反應(yīng)效果。因此，在投料操作階段以當(dāng)前待投料設(shè)備內(nèi)部的溫度、攪拌電流的平順度、在線粘度中的至少之一和當(dāng)前待投料設(shè)備的閥門開啟時間以及閥門開啟間隔時間作為運行參數(shù)，可以有效實現(xiàn)對于投料質(zhì)量的管控，進(jìn)而提高最終得到的產(chǎn)品的質(zhì)量。

10、進(jìn)一步地，所述人工投料環(huán)節(jié)還包括位于所述投料操作階段之前的更換投料工具階段；所述更換投料工具階段的運行參數(shù)包括所述物料反應(yīng)參數(shù)，且所述更換投料工具階段和所述投料操作階段中，所述物料反應(yīng)參數(shù)需滿足的預(yù)設(shè)參數(shù)要求相同。

11、在上述實現(xiàn)方式中，在投料操作前設(shè)置更換投料工具階段進(jìn)行投料工具(例如一次性手套)的更換，可以降低投料過程中被摻入雜質(zhì)的風(fēng)險，進(jìn)而降低因雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的風(fēng)險。同時，由于更換投料工具階段與投料操作階段間隔不久，但不需要進(jìn)行投料，因此設(shè)置更換投料工具階段與投料操作階段中，物料反應(yīng)參數(shù)需滿足的預(yù)設(shè)參數(shù)要求相同，可以使得進(jìn)入投料操作階段時，物料反應(yīng)參數(shù)已經(jīng)是滿足預(yù)設(shè)參數(shù)要求的，從而便于投料操作的正常進(jìn)行。

12、進(jìn)一步地，所述人工投料環(huán)節(jié)還包括位于所述投料操作階段之前的當(dāng)前待投料設(shè)備中物料混合情況檢查階段；所述當(dāng)前待投料設(shè)備中物料混合情況檢查階段的運行參數(shù)包括所述物料反應(yīng)參數(shù)，且所述更換投料工具階段、所述當(dāng)前待投料設(shè)備中物料混合情況檢查階段和所述投料操作階段中，所述物料反應(yīng)參數(shù)需滿足的預(yù)設(shè)參數(shù)要求相同。

13、在上述實現(xiàn)方式中，在投料操作前設(shè)置當(dāng)前待投料設(shè)備中物料混合情況檢查階段進(jìn)行當(dāng)前待投料設(shè)備中物料混合情況的檢查，可以降低不恰當(dāng)?shù)耐读喜僮鞯漠a(chǎn)生，從而使得投料時機更符合實際，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時，由于當(dāng)前待投料設(shè)備中物料混合情況檢查階段與投料操作階段間隔不久，但不需要進(jìn)行投料，因此設(shè)置三個階段中物料反應(yīng)參數(shù)需滿足的預(yù)設(shè)參數(shù)要求相同，從而可以使得進(jìn)入投料操作階段時，物料反應(yīng)參數(shù)盡可能是滿足預(yù)設(shè)參數(shù)要求的，從而便于投料操作的正常進(jìn)行。

14、進(jìn)一步地，所述方法還包括：在所述當(dāng)前投料模式為自定義模式時，所述投料條件僅包括：所述當(dāng)前待投物料的物料信息屬于所述當(dāng)前待投料設(shè)備允許的物料信息。

15、可以理解，在出現(xiàn)投料后物料混合情況不良好等情況時，此時可能需要調(diào)整產(chǎn)品的配方，此時即可選擇進(jìn)入自定義模式，此時物料重量由工程師重新設(shè)計，故只需控制當(dāng)前待投物料的物料信息屬于當(dāng)前待投料設(shè)備允許的物料信息，防止出現(xiàn)不允許的物料投入當(dāng)前待投料設(shè)備產(chǎn)生生產(chǎn)事故即可，對于sop流程和物料的投料量則不再管控，而是由工程師人為管控，從而便于產(chǎn)生出更合理的產(chǎn)品配方。

16、進(jìn)一步地，所述方法還包括：在允許操作員向所述當(dāng)前待投料設(shè)備中投放所述當(dāng)前待投物料之后，獲取預(yù)設(shè)的拍攝裝置拍攝到的投料區(qū)域的圖像信息；根據(jù)所述圖像信息確定所述操作員是否在預(yù)設(shè)時長內(nèi)向所述當(dāng)前待投料設(shè)備中投放了所述當(dāng)前待投物料；在所述操作員未在預(yù)設(shè)時長內(nèi)向所述當(dāng)前待投料設(shè)備中投放了所述當(dāng)前待投物料的情況下，觸發(fā)報警。

17、在上述實現(xiàn)方式中，通過在允許操作員向所述當(dāng)前待投料設(shè)備中投放所述當(dāng)前待投物料之后，獲取預(yù)設(shè)的拍攝裝置拍攝到的投料區(qū)域的圖像信息，進(jìn)而基于圖像信息判斷操作員是否在預(yù)設(shè)時長內(nèi)向當(dāng)前待投料設(shè)備中投放了當(dāng)前待投物料。這樣就可以防止出現(xiàn)操作員將物料投放到待投料設(shè)備外，卻慌稱已向當(dāng)前待投料設(shè)備中投料的情況的發(fā)生，從而保證投料質(zhì)量。

18、本技術(shù)實施例還提供了一種投料質(zhì)量管理裝置，包括：獲取模塊，用于獲取當(dāng)前待投料設(shè)備、當(dāng)前待投物料的物料信息以及物料重量；控制模塊，用于在預(yù)設(shè)的投料條件滿足的情況下，允許操作員向所述當(dāng)前待投料設(shè)備中投放所述當(dāng)前待投物料；所述投料條件包括：所述當(dāng)前待投物料的物料信息屬于所述當(dāng)前待投料設(shè)備允許的物料信息；所述獲取模塊，還用于獲取所述操作員投料后，所述當(dāng)前待投物料的剩余物料重量；所述控制模塊，還用于根據(jù)所述當(dāng)前待投物料的物料重量和所述剩余物料重量確定所述當(dāng)前待投物料的實際投料量，并在所述實際投料量未位于預(yù)設(shè)的目標(biāo)投料量范圍內(nèi)的情況下，觸發(fā)報警。

19、本技術(shù)實施例還提供了一種投料系統(tǒng)，包括：稱重設(shè)備；管理設(shè)備；至少一個待投料設(shè)備；其中，所述管理設(shè)備用于：獲取當(dāng)前待投物料的物料信息，從所述至少一個待投料設(shè)備中獲取當(dāng)前待投料設(shè)備，從所述稱重設(shè)備處獲取所述當(dāng)前待投物料的物料重量；在預(yù)設(shè)的投料條件滿足的情況下，允許操作員向所述當(dāng)前待投料設(shè)備中投放所述當(dāng)前待投物料；所述投料條件包括：所述當(dāng)前待投物料的物料信息屬于所述當(dāng)前待投料設(shè)備允許的物料信息；獲取所述操作員投料后，所述當(dāng)前待投物料的剩余物料重量；根據(jù)所述當(dāng)前待投物料的物料重量和所述剩余物料重量確定所述當(dāng)前待投物料的實際投料量；在所述實際投料量未位于預(yù)設(shè)的目標(biāo)投料量范圍內(nèi)的情況下，觸發(fā)報警。

20、進(jìn)一步地，所述當(dāng)前待投物料的容器上設(shè)有frid(radio?frequencyidentification，射頻識別)芯片，所述稱重設(shè)備上設(shè)有frid芯片讀取器；其中，在所述稱重設(shè)備在對所述當(dāng)前待投物料的容器進(jìn)行稱重，以得到所述當(dāng)前待投物料的物料重量時，所述frid芯片讀取器用于從所述frid芯片中讀取出所述當(dāng)前待投物料的物料信息；所述管理設(shè)備具體用于從所述稱重設(shè)備處獲取所述當(dāng)前待投物料的物料信息。

21、在上述實現(xiàn)方式中，通過在當(dāng)前待投物料的容器上設(shè)置frid芯片，并在稱重設(shè)備上設(shè)frid芯片讀取器，這樣當(dāng)對當(dāng)前待投物料進(jìn)行稱重時，就可以通過稱重設(shè)備自動化地實現(xiàn)對于當(dāng)前待投物料的物料信息的獲取，無需操作人員手動進(jìn)行當(dāng)前待投物料的物料信息的輸入或者掃描，可以減少人工介入的環(huán)節(jié)數(shù)量，提高管理設(shè)備對于當(dāng)前待投物料的物料信息的獲取準(zhǔn)確性，同時也提高對于當(dāng)前待投物料的物料信息的獲取效率。

22、本技術(shù)實施例還提供了一種電子設(shè)備，包括處理器、存儲器及通信總線；所述通信總線用于實現(xiàn)處理器和存儲器之間的連接通信；所述處理器用于執(zhí)行存儲器中存儲的一個或者多個程序，以實現(xiàn)上述任一種的人工投料環(huán)節(jié)的投料質(zhì)量管理方法。

23、本技術(shù)實施例中還提供了一種計算機程序產(chǎn)品，所述計算機程序產(chǎn)品包括存儲在非瞬時性介質(zhì)中的計算機可執(zhí)行指令；所述計算機可執(zhí)行指令在由處理器執(zhí)行時實現(xiàn)上述任一種的人工投料環(huán)節(jié)的投料質(zhì)量管理方法。

24、本技術(shù)實施例中還提供了一種計算機可讀存儲介質(zhì)，所述計算機可讀存儲介質(zhì)存儲有一個或者多個程序，所述一個或者多個程序可被一個或者多個處理器執(zhí)行，以實現(xiàn)上述任一種的人工投料環(huán)節(jié)的投料質(zhì)量管理方法。