本實(shí)用新型屬于硬盤傳輸線延遲差控制領(lǐng)域，尤其涉及一種硬盤傳輸線延遲差的現(xiàn)場(chǎng)控制裝置。

背景技術(shù)：

電腦硬盤和移動(dòng)硬盤傳輸線，主要產(chǎn)品有：SATA3.0/3.2和ESATA3.0/3.2高頻傳輸線，在工廠實(shí)際生產(chǎn)中都需進(jìn)行延遲差標(biāo)準(zhǔn)控制。如果傳輸線的延遲差過大，則會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)下載速度太慢，卡機(jī)及信號(hào)下載兩端不同時(shí)到達(dá)。而要控制延遲差在較小范圍關(guān)鍵是解決傳輸線中各芯線的對(duì)內(nèi)和對(duì)間延遲差的傳輸容量和內(nèi)部傳輸速率問題。

目前，硬盤傳輸線延遲差控制技術(shù)綜合不足，主要表現(xiàn)在：工模精密度難度大，設(shè)備變異因素多，人為控制技術(shù)不統(tǒng)一，延遲差測(cè)試品質(zhì)不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種硬盤傳輸線延遲差的控制裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的硬盤傳輸線所存在的延遲差過大的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種硬盤傳輸線延遲差的控制裝置，包括用于放置單芯線的放線區(qū)、供單芯線通過的過線輪、用于穩(wěn)定過線輪放線張力的第一吊重裝置、供雙芯線穿過的模具裝置、給雙芯線包上包帶的雙芯平包區(qū)以及收取半成品平包芯線的收線輪；所述模具裝置具有模具，所述模具為橢圓形模具，所述橢圓模具的內(nèi)壁光滑；所述雙芯平包區(qū)具有用于雙芯芯線平包后的加熱區(qū)，所述加熱區(qū)設(shè)置于所述雙芯平包區(qū)與收線輪之間。

進(jìn)一步地，所述控制裝置還包括用于穩(wěn)定收線輪的第二吊重裝置。

進(jìn)一步地，所述加熱區(qū)包括電壓源、發(fā)熱圈、用于探測(cè)加熱溫度的溫度探針以及控制加熱溫度的溫控器；所述電壓源、溫控器以及發(fā)熱圈依次電連接，所述溫度探針與溫控器電連接。

進(jìn)一步地，所述溫控器和變壓器、繼電器依次電連接，并且所述繼電器與所述發(fā)熱圈電連接。

進(jìn)一步地，所述雙芯平包區(qū)的包帶節(jié)距為5mm，所述包帶緊密無對(duì)折。

進(jìn)一步地，所述橢圓模具的尺寸為1.45*2.8mm。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本實(shí)用新型的硬盤傳輸線延遲差的控制裝置采用橢圓形的模具，能使兩條芯線平包結(jié)構(gòu)更加緊湊，雙層(PET+雙面鋁箔)包帶經(jīng)過加熱區(qū)加熱后，能緊緊地包住雙芯線。將本控制裝置制作的兩條半成品平包芯線直放平行包合后，展開5m量測(cè)后長度相等，并且公差不超過0.5～2.0mm，從而確保硬盤傳輸線延遲差在5～8ps/1m或更??；同時(shí)在發(fā)泡芯線押出時(shí)，通過水電容設(shè)備設(shè)置水中靜電容量是：94～95pf/m(最大)。如此傳輸延遲差就越小，確保了高頻信號(hào)線的傳輸特性的一致性。同時(shí)，通過對(duì)延遲差的控制，等于控制了傳輸容量的大小，而傳輸線的電容決定了線路中的電容電流大小，因此，通過減小傳輸線的延遲差，可保證傳輸線電容值和確保數(shù)據(jù)下載速度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施案例提供的一種硬盤傳輸線延遲差的控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖。

圖2是圖1中所熱電偶管道加熱區(qū)的原理圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，一種硬盤傳輸線延遲差的控制裝置，包括用于放置單芯線的放線區(qū)1、供單芯線通過的過線輪2、用于穩(wěn)定過線輪2的第一吊重裝置3、供雙芯線穿過的模具裝置4、給雙芯線包上包帶的雙芯平包區(qū)5、用于加熱包上包帶后的雙芯線的加熱區(qū)6、收取半成品平包芯線的收線輪7以及用于穩(wěn)定收線輪的第二吊重裝置(圖中未示出)。

上述模具裝置4具有模具，模具為橢圓形(圖中未示出)，橢圓形模具的內(nèi)壁光滑。雙芯平包區(qū)5具有PET和雙面鋁箔雙層包帶，加熱區(qū)6設(shè)置于雙芯平包區(qū)5與收線輪7之間，包上包帶后的雙芯線經(jīng)過加熱區(qū)6后，包帶受熱收縮，緊緊地包住雙芯線。

具體地，請(qǐng)參見圖2，上述加熱區(qū)6包括電壓源61、發(fā)熱圈62、用于探測(cè)加熱溫度的溫度探針63、控制加熱溫度的溫控器64、變壓器65以及繼電器66。電壓源61、溫控器64以及發(fā)熱圈62依次電連接，溫度探針63與溫控器64電連接；溫控器64還與變壓器65、繼電器66和電壓表67依次電連接，并且繼電器66與發(fā)熱圈62及發(fā)熱管68電連接。

應(yīng)于本實(shí)施案例的延遲差控制裝置制作傳輸線的過程如下：

單芯線押出：單芯線的絕緣料配比：白色PE色母：3485HDPE：3364FOPE＝1％：49.5％：49.5％泡-皮結(jié)構(gòu)，絕緣押出溫度：175～240℃，押出內(nèi)眼模：0.45mm，押出外眼模：0.93mm；絕緣押出水中靜電容值控制：94±0.5pf/m(max94～95pf/m),絕緣押出同心度90％以上；電線總結(jié)構(gòu)：φ2.2*7.8mm{[2C*(1/0.406TC)FPEφ1.13±0.01mm+2*(1/0.32TC)]*2F}。

放線：將兩條單芯線分別放置在兩個(gè)放線區(qū)1上。

過模：在過線輪2旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，兩芯線穿過模具裝置4上的橢圓形模具，模具的尺寸為1.45*2.8mm。

包帶：兩芯線經(jīng)過雙芯平包區(qū)5，雙芯平包區(qū)5于雙芯線進(jìn)行的包帶，包帶轉(zhuǎn)速680RPM，線速7.6m/min，包帶包距11mm，包帶節(jié)距為5mm。

加熱：包好包帶的平包芯線經(jīng)過加熱區(qū)6進(jìn)行加熱，加熱區(qū)6的溫度可進(jìn)行調(diào)節(jié)，加熱溫度為100±10℃。加熱區(qū)6旁邊設(shè)置有用于顯示各種操作是否正常的指示作業(yè)燈8。

收線：經(jīng)過加熱后，包帶收縮并緊緊地包裹雙芯線即制成半成品平包芯線；最后，收線輪7將半成品平包芯線收取。

本實(shí)施案例的硬盤傳輸線延遲差的控制裝置和控制技術(shù)，模具裝置4上的橢圓模具能使兩條芯線之間的結(jié)構(gòu)更加緊湊，平包芯線連同包帶經(jīng)過加熱區(qū)6的加熱后，能緊緊地包裹在雙芯芯線。將本控制裝置制作的兩條半成品平包芯線直放平行絞合后，展開5m量測(cè)后長度相等，并且公差不超過0.5～2.0mm，從而確保硬盤傳輸線延遲差在5～8ps/1m或更小，同時(shí)在發(fā)泡芯線押出時(shí)，通過水電容設(shè)備設(shè)置水中靜電容量是：94～95pf/m(最大)。如此傳輸延遲差就越小，確保了高頻信號(hào)線的傳輸特性的一致性。同時(shí)，通過對(duì)延遲差的控制，等于控制了傳輸容量的大小，而傳輸線的電容決定了線路中的電容電流大小，因此，通過減小傳輸線的延遲差，可保證傳輸線電容值和確保數(shù)據(jù)下載速度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施案例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。