專利名稱：一種內(nèi)存散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，尤其涉及一種內(nèi)存散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著信息技術(shù)的發(fā)展，半導(dǎo)體芯片不斷的朝著高頻化發(fā)展，近年來(lái)
例如內(nèi)存、中央處理器(CPU)等裝置的處理速度更是不斷提高，然而
伴隨而來(lái)的是高處理速度衍生而來(lái)的高溫問(wèn)題，也就是如何有效的將電 子裝置熱源產(chǎn)生的高溫排除，使電子裝置能夠在適宜的溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)，這 已成為風(fēng)扇領(lǐng)域的業(yè)者爭(zhēng)相開(kāi)展的重點(diǎn)課題。 一般于計(jì)算機(jī)主機(jī)內(nèi)部的
散熱裝置，是大多針對(duì)于中央處理器(CPU)、電源供應(yīng)器、硬盤(pán)等零組
件而設(shè)計(jì)的，對(duì)于主機(jī)內(nèi)部其他裝置則甚少有適合的散熱裝置可以使用。
而現(xiàn)有的內(nèi)存散熱器通常有以下幾種1 、通過(guò)兩塊散熱片被動(dòng)散熱， 這種散熱器由于沒(méi)有設(shè)置風(fēng)扇，因此散熱效果不理想。2、散熱片帶有熱 管鰭片的散熱器，其也沒(méi)有風(fēng)扇，屬于被動(dòng)式散熱，而且工藝復(fù)雜，使 用材料多。3、在上述第二種散熱器的基礎(chǔ)上增加設(shè)置了風(fēng)扇，雖是主動(dòng) 散熱，但在風(fēng)扇與散熱片的連接上，結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，更重要的是， 當(dāng)風(fēng)扇連接到散熱片后，風(fēng)扇的位置也隨之被固定，不能根據(jù)實(shí)際的需 要來(lái)改變風(fēng)扇的位置，因此，風(fēng)扇散熱的區(qū)域不能靈活調(diào)整。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種采用主動(dòng)散熱 的方式，并且根據(jù)實(shí)際需要靈活的調(diào)整風(fēng)扇位置的內(nèi)存散熱裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)存散熱裝置，包括 風(fēng)扇本體、支撐體和散熱片組件，所述風(fēng)扇本體設(shè)置于支撐體之上，所
述支撐體與所述散熱片組件相連接，所述的散熱片組件由兩塊散熱片平 行放置，形成具有空腔的結(jié)合部和具有凹槽的連接部，所述支撐體至少 一末端樞接于所述的結(jié)合部。
所述空腔橫截面為圓形或方形。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述風(fēng)扇本體豎直置于所述支撐 體的中間且與支撐體為 一體結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)扇本體包括扇體和蓋體組件， 所述蓋體組件包括圓形的上蓋體和下蓋體，沿所述下蓋體的周向外緣、 朝向所述上蓋體的方向設(shè)有弧形導(dǎo)風(fēng)片。所述的導(dǎo)風(fēng)片從所述上蓋體的
頂部對(duì)稱的弧形延伸至上蓋體的3/4處。所述的支撐體為所述導(dǎo)風(fēng)片的 兩端對(duì)稱地向外延伸后相對(duì)彎折形成，末端制成與所述空腔相適配的形 狀并插入所述空腔，實(shí)現(xiàn)支撐體兩端均樞接于結(jié)合部的目的。
作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方式，所述支撐體為一具有溝槽的長(zhǎng) 條片狀結(jié)構(gòu)， 一端制成與所述空腔相適配的形狀并插入所述空腔，另一 端懸空，實(shí)現(xiàn)支撐體一端樞接于結(jié)合部的目的，所述的風(fēng)扇本體水平的、 可滑動(dòng)的安裝于所述溝槽內(nèi)。所述溝槽上的風(fēng)扇為可以為一個(gè)或多個(gè)， 可以更好地滿足高效率內(nèi)存散熱的需求。
由于本實(shí)用新型的上述改進(jìn)，本實(shí)用新型針對(duì)內(nèi)存條的形狀，由兩 片散熱片組成的散熱片組件所形成具有空腔的結(jié)合部和具有凹槽的連 接部，支撐體嵌入之前可以根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整風(fēng)扇角度，直到所需 要的位置；該連接部凹槽直接卡接內(nèi)存條，使散熱片與內(nèi)存條直接接觸 以傳導(dǎo)散熱，這樣通過(guò)風(fēng)扇的主動(dòng)散熱方式，風(fēng)扇的風(fēng)都是直接指向散 熱片體的頂端或側(cè)端。能迅速提高內(nèi)存的散熱效率，保證內(nèi)存高效正常 工作，以滿足高效計(jì)算機(jī)對(duì)內(nèi)存效能的需求。


圖l是本實(shí)用新型第一種優(yōu)選方式的主視圖2是圖1的側(cè)^見(jiàn)圖3是本實(shí)用新型第一種優(yōu)選方式的風(fēng)扇本體中蓋體組件與扇體的
裝配示意圖4是本實(shí)用新型第二種優(yōu)選方式下具有一個(gè)風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4的主^L圖6是本實(shí)用新型第二種優(yōu)選方式下具有兩個(gè)風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖。 結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記
I- 勾持部；2-圓孔柱；3-上蓋體；4-下蓋體；5-導(dǎo)風(fēng)片； 6-第一支撐體；7-扇體；8-散熱片組件；9-連接部；10-結(jié)合部；
II- 第一風(fēng)扇本體；14-空腔；15-第二支撐體；16-第二風(fēng)扇本 體；17-溝槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型內(nèi)存散熱裝置。
如圖1、 2、 3所示為本實(shí)用新型內(nèi)存散熱裝置的第一個(gè)優(yōu)選方式， 包括第一風(fēng)扇本體11、第一支撐體6和散熱片組件8;第一風(fēng)扇本體11 包括扇體7及由上蓋體3和下蓋體4組成的蓋體組件。
散熱片組件8由兩塊散熱片平行放置，形成具有凹槽的連接部9和 具有空腔的結(jié)合部IO。扇體7位于上蓋體和下蓋體之間，上蓋體3、扇 體7、下蓋體4順序連接；下蓋體4外緣朝向上蓋體3延伸出弧形導(dǎo)風(fēng) 片5,直至上蓋體自頂部向下3/4處，再分別向兩邊彎折形成第一支撐 體6，第一支撐體兩末端制成圓柱形，與散熱片結(jié)合部IO的圓形空腔相 適配并可插入其中。
上蓋體3為圓環(huán)形，上蓋體3內(nèi)側(cè)外緣規(guī)則設(shè)有勾持部1和圓孔柱 2，下蓋體4底部與上蓋體3呈相同大小的圓形，其內(nèi)側(cè)邊緣處對(duì)應(yīng)設(shè) 有定位軸(圖中未示出)和勾持孔(圖中未示出)，圓孔柱2內(nèi)直徑與
所述定位軸直徑適配；所述扇體7外緣對(duì)應(yīng)于所述上蓋體3的所述圓孔 柱2處開(kāi)有圓孔，所述圓孔內(nèi)直徑與所述定位軸直徑適配；扇體上的圓 孔對(duì)應(yīng)套在下蓋體4定位軸上，上蓋體3上的圓孔柱2套合定位軸，上
蓋體3勾持部1與下蓋體4上的勾持孔扣接，從而實(shí)現(xiàn)扇體與蓋體組件 的連接。
在使用內(nèi)存散熱器時(shí)，第一支撐體6嵌入空腔14之后可以根據(jù)實(shí) 際情況靈活調(diào)整風(fēng)扇本體角度，直到所需要的位置。將散熱片組件8的 連接部9的凹槽夾持在內(nèi)存條上，散熱片通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)與內(nèi)存接觸直接 散熱，而扇體7通過(guò)上蓋體3與下蓋體4中間的空余部分前后入風(fēng)，導(dǎo) 風(fēng)片5導(dǎo)風(fēng)將出風(fēng)口直接指向散熱片。
圖4、圖5為本實(shí)用新型的第二種優(yōu)選方式，第二支撐體15呈長(zhǎng)條 片狀，第二支撐體15中間開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條溝槽17,第二風(fēng)扇本體16水平地 安裝于溝槽17內(nèi)，并可以在其中水平滑動(dòng)。作為一種安裝的方式，第 二風(fēng)扇本體16可以通過(guò)扇框通孔與螺釘和螺母定位于溝槽17之上。在 螺釘上設(shè)置有彈簧套(圖中未示出)，避免與第二支撐體15硬性接觸磨 損，另外可減震。才艮據(jù)內(nèi)存實(shí)際工作狀況，可以同時(shí)安裝多個(gè)風(fēng)扇在支 撐體溝槽內(nèi)，以滿足高效計(jì)算機(jī)散熱需求，也就是說(shuō)，溝槽上的風(fēng)扇可 以為一個(gè)或多個(gè)，如圖6所示。
在工作時(shí)，第二支撐體15的一端制成圓柱形插入結(jié)合部10的圓形 空腔14之后可以根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整風(fēng)扇角度，另外，因?yàn)闇喜凼?長(zhǎng)條的，風(fēng)扇也可以在其中水平滑動(dòng)，從而根據(jù)需要調(diào)整位置。將散熱 片組件8的連接部9，即凹槽夾持在內(nèi)存條上，散熱片組件8通過(guò)導(dǎo)熱 介質(zhì)與內(nèi)存接觸直接散熱，而第二風(fēng)扇本體16將風(fēng)直接吹向散熱片組 件8。
本實(shí)用新型可以根據(jù)實(shí)際的需要調(diào)整風(fēng)扇的位置，連接部凹槽直接 夾持內(nèi)存條，使散熱片與內(nèi)存條直接接觸以傳導(dǎo)散熱，通過(guò)風(fēng)扇的主動(dòng) 散熱方式，風(fēng)扇的出風(fēng)方向也指向散熱片的頂端或側(cè)端，能迅速提高內(nèi) 存的散熱效率，保證內(nèi)存高效正常工作，以滿足高效計(jì)算機(jī)對(duì)內(nèi)存效能
的需求。
權(quán)利要求1、一種內(nèi)存散熱裝置，包括風(fēng)扇本體、支撐體和散熱片組件，所述風(fēng)扇本體設(shè)置于支撐體之上，所述支撐體與所述散熱片組件相連接，其特征在于，所述的散熱片組件由兩塊散熱片平行放置，形成具有空腔的結(jié)合部和具有凹槽的連接部，所述支撐體至少一末端樞接于所述的結(jié)合部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)存散熱裝置，其特征在于，所迷空腔 橫截面為圓形或方形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)存散熱裝置，其特征在于，所述 風(fēng)扇本體豎直置于所述支撐體中間且與支撐體為一體結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)扇本 體包括扇體和蓋體組件，所述蓋體組件包括圓形的上蓋體和下蓋體，沿 所述下蓋體的周向外緣、朝向所述上蓋體的方向設(shè)有弧形導(dǎo)風(fēng)片。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)存散熱裝置，其特征在于，所述的導(dǎo) 風(fēng)片從所述上蓋體的頂部對(duì)稱的弧形延伸至上蓋體的3/4處。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)存散熱裝置，其特征在于，所述支撐 體為所述導(dǎo)風(fēng)片的兩端對(duì)稱地向外延伸后相對(duì)彎折形成，所述樞接是將 所述支撐體末端制成與所述空腔相適配的形狀并插入所述空腔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)存散熱裝置，其特征在于，所述 支撐體為一具有溝槽的長(zhǎng)條片狀結(jié)構(gòu)， 一端制成與所述空腔相適配的形 狀并插入所述空腔，另一端懸空，所述的風(fēng)扇本體水平的、可滑動(dòng)地安 裝于所述溝槽內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)存散熱裝置，其特征在于，所述溝槽 上的風(fēng)扇為一個(gè)或多個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)存散熱裝置，包括風(fēng)扇本體、支撐體和散熱片組件，所述風(fēng)扇本體位于支撐體之上，所述支撐體與所述散熱片組件相連接，所述的散熱片組件由兩塊散熱片平行放置，形成具有空腔的結(jié)合部和具有凹槽的連接部，所述支撐體至少一端樞接于所述的結(jié)合部。本實(shí)用新型通過(guò)風(fēng)扇的主動(dòng)散熱方式，能迅速提高內(nèi)存的散熱效率，保證內(nèi)存高效正常工作；并根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整風(fēng)扇角度直到所需要的位置，所述連接部直接夾持內(nèi)存條，使散熱片與內(nèi)存條直接接觸以傳導(dǎo)散熱。
文檔編號(hào)G06F1/20GK201066483SQ200720154120
公開(kāi)日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月18日
發(fā)明者宋喜亮, 宮本政, 沈建華 申請(qǐng)人:深圳市鑫全盛工貿(mào)有限公司