專利名稱：自動激光條碼刻印機的影像補正系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動激光條碼刻印機的影像補正系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
習(xí)用的印刷電路板于刻印條碼時(如圖1所示)，該刻印條碼的定位點易產(chǎn)生位置偏差，不僅容易影響生產(chǎn)進度及品質(zhì)，且所刻印條碼的精度易產(chǎn)生誤差，而將條碼刻印在電路板的線路上，使該電路板報廢，無法使用。
再者，該使用者于校正時需靠近條碼刻印機A，并將頭部伸進機臺并以肉眼確定位置，致使其只可確定大約加工位置，因而常產(chǎn)生誤差之外，繼而，造成成品的不合格率偏高，連帶增加成本及浪費時間。
習(xí)用缺失1、不具CCD(電荷耦合裝置)校正功能，易產(chǎn)生刻印偏差的現(xiàn)象，而造成不合格率過高。
2、產(chǎn)生工業(yè)災(zāi)害。
3、使用者易受傷。
4、未達到先進國家要求的機械安全規(guī)范，無法外銷。
5、條碼刻印效率低。
6、品質(zhì)不穩(wěn)定，不合格率偏高。
7、不易操作。
因此，如何將上述缺失加以摒除，即為本案創(chuàng)作人所欲解決的技術(shù)困難點所在。
有鑒于此，本案創(chuàng)作人乃以其本身所具備的專業(yè)素養(yǎng)與技術(shù)理念，經(jīng)過多次的試作改良，終使本實用新型得以誕生。
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種自動激光條碼刻印機的影像補正系統(tǒng)，該系統(tǒng)藉由輸送裝置將實際偏差量補正到欲刻印的位置，再以激光條碼刻印器進行刻印條碼，以減少因PCB(印刷電路板)定位的刻印位置偏差，并于條碼刻印后，判定刻印的條碼為合格品或不合格品，并通知后續(xù)處理，以達到降低不合格率的功效，進達降低加工成本的目的。
本實用新型所提供的自動激光條碼刻印機的影像補正系統(tǒng)，是由如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
一種自動激光條碼刻印機的影像補正系統(tǒng)，其是由一基座、一主架臺、一標記系統(tǒng)及一輸送裝置所組成其中，該標記系統(tǒng)是由一激光條碼刻印器、一CCD/條碼閱讀機所構(gòu)成；其特征是該基座上方固設(shè)有一主架臺，該主架臺上分別固設(shè)有一激光條碼刻印器、一CCD/條碼閱讀機，且該CCD/條碼閱讀機并以傳輸介面接設(shè)至影像處理卡與電腦，且該基座上設(shè)有一輸送待加工的印刷電路板位移及定位的輸送裝置；且該輸送裝置與該電腦連接，其坐標位置受電腦控制；藉由該CCD/條碼閱讀機以攝影方式擷取印刷電路板欲刻印條碼的基準點，并將信號傳輸至電腦，與電腦內(nèi)設(shè)定的印刷電路板的基準點容許定位后的偏差量進行比較，藉由該輸送裝置將實際偏差量補正到欲刻印的位置，再以激光條碼刻印器進行刻印條碼，以減少因PCB定位的刻印位置偏差，并于條碼刻印后，再經(jīng)由該CCD/條碼閱讀機檢測PCB的條碼是否可判讀，藉以判定刻印的條碼為合格品或不合格品，進行后續(xù)處理。
本實用新型所提供的一種自動激光條碼刻印機的影像補正系統(tǒng)，其主要結(jié)構(gòu)在于該基座上固設(shè)有一激光條碼刻印器、一CCD(電荷耦合裝置)/條碼閱讀機，且藉由一輸送裝置輸送待加工的PCB(印刷電路板)位移及定位，且利用該CCD(電荷耦合裝置)/條碼閱讀機以攝影方式擷取PCB(印刷電路板)欲刻印條碼的基準點之后，傳輸至電腦，并由使用者于電腦內(nèi)設(shè)定PCB(印刷電路板)的基準點容許定位后的偏差量，藉由該輸送裝置將實際偏差量補正到欲刻印的位置，再以激光條碼刻印器進行刻印條碼，以減少因PCB(印刷電路板)定位的刻印位置偏差，并于條碼刻印后，再經(jīng)由該CCD(電荷耦合裝置)/條碼閱讀機檢測PCB(印刷電路板)的條碼是否可判讀，藉以判定刻印的條碼為合格品或不合格品，并通知后續(xù)處理，以達到降低不合格率的功效，進達降低加工成本的目的，實為一具實用性、方便性及進步性的實用新型。
本實用新型的優(yōu)點在于1、可自動校正PCB(印刷電路板)刻印條碼的基準點，具時效性及準確性。
2、不易產(chǎn)生工業(yè)災(zāi)害。
3、使用者安全。
4、達到先進國家要求的機械安全規(guī)范。
5、條碼刻印效率高。
6、品質(zhì)穩(wěn)定，合格率穩(wěn)定。
7、條碼刻印準確、快速。
8、易操作。
9、具產(chǎn)業(yè)利用價值。
為方便了解本實用新型的內(nèi)容，及所能達成的功效、茲配合附圖并列犖一具體實施例，詳細介紹說明如下
圖1是習(xí)用條碼刻印機的立體示意圖。
圖2是本實用新型自動激光條碼刻印機的立體示意圖。
圖3是本實用新型自動激光條碼刻印機的動作立體示意圖。
圖4是本實用新型自動激光條碼刻印機的監(jiān)控軟件方塊示意圖。
具體實施方式
茲就本實用新型自動激光條碼刻印機的影像補正系統(tǒng)配合圖示及實施例詳細說明如下如圖2、4所示，本實用新型是由一基座1、一主架臺2、一標記系統(tǒng)3及一輸送裝置8所組成；
其中，該標記系統(tǒng)3是由一激光條碼刻器6、一CCD(電荷耦合裝置)/條碼閱讀機4所構(gòu)成；其中，該基座1上方固設(shè)有一主架臺2，該主架臺2上分別固設(shè)有一激光條碼刻印器6、一CCD(電荷耦合裝置)/條碼閱讀機4，且該CCD(電荷耦合裝置)/條碼閱讀機4并以傳輸介面13接設(shè)至影像處理卡與電腦5，且該基座1上設(shè)有一輸送裝置8，并藉由該輸送裝置8輸送待加工的PCB(印刷電路板)7位移及定位(請配合參閱圖3斫示)，當(dāng)使用者使用該激光條碼刻印器6時，利用CCD(電荷耦合裝置)/條碼閱讀機4以攝影方式擷取PCB(印刷電路板)7欲刻印條碼的基準點之后，傳輸至電腦5，并由使用者于電腦5內(nèi)設(shè)定PCB(印刷電路板)7的基準點容許定位后的偏差量，若偏差量大于設(shè)定值時，該警報器則發(fā)出警告聲響，告知使用者重新設(shè)置該PCB(印刷電路板)7的位置，反之，當(dāng)偏差量小于、等于設(shè)定值時，藉由該輸送裝置8將實際偏差量補正到欲刻印的位置，再以激光條碼刻印器6進行刻印條碼，以達到準確與快速刻印條碼的功效，并于條碼刻印后，再經(jīng)由該CCD(電荷耦合裝置)/條碼閱讀機4檢測PCB(印刷電路板)7的條碼是否產(chǎn)生偏差及是否正確，若不正確及無法讀取時，該警報器則發(fā)出警告聲響，告知使用者標示該不合格的PCB(印刷電路板)7，再啟動機器，藉由該輸送裝置8將該完成條碼刻印的PCB(印刷電路板)7向一側(cè)輸送，反之，當(dāng)偏差量小于、等于設(shè)定值時，藉由該輸送裝置8直接將該完成條碼刻印的PCB(印刷電路板)7向另一側(cè)輸送，使用以上所述方式便可快速、準確加工刻印PCB(印刷電路板)7的條碼，以達到降低不合格率的功效，進達降低加工成本的目的再者，該電腦5可藉由傳輸介面13與運動控制器10及資料收集伺服器12連結(jié)，以分析加工狀況，達到節(jié)省時間及提高產(chǎn)量的功效，實為一具實用性、方便性及進步性的實用新型。
綜上所述，本實用新型在突破先前的技術(shù)結(jié)構(gòu)下，確實已達到所欲增進的功效，且也非熟悉該項技藝者所易于思及，再者，本實用新型申請前未曾公開，其所具的進步性、實用性，顯已符合新型專利的申請要件，依法提出新型申請。
權(quán)利要求1.一種自動激光條碼刻印機的影像補正系統(tǒng)，其是由一基座、一主架臺、一標記系統(tǒng)及一輸送裝置所組成其中，該標記系統(tǒng)是由一激光條碼刻印器、一CCD/條碼閱讀機所構(gòu)成；其特征是該基座上方固設(shè)有一主架臺，該主架臺上分別固設(shè)有一激光條碼刻印器、-CCD/條碼閱讀機，且該CCD/條碼閱讀機并以傳輸介面接設(shè)至影像處理卡與電腦，又該基座上設(shè)有一輸送待加工的印刷電路板位移及定位的輸送裝置；且該輸送裝置與該電腦連接，其坐標位置受電腦控制；藉由該CCD/條碼閱讀機以攝影方式擷取印刷電路板欲刻印條碼的基準點，并將信號傳輸至電腦，與電腦內(nèi)設(shè)定的印刷電路板的基準點容許定位后的偏差量進行比較，藉由該輸送裝置將實際偏差量補正到欲刻印的位置，再以激光條碼刻印器進行刻印條碼，以減少因PCB定位的刻印位置偏差，并于條碼刻印后，再經(jīng)由該CCD/條碼閱讀機檢測PCB的條碼是否可判讀，藉以判定刻印的條碼為合格品或不合格品，進行后續(xù)處理。
專利摘要一種自動激光條碼刻印機的影像補正系統(tǒng)，特征是該基座上固設(shè)有一激光條碼刻印器、一CCD/條碼閱讀機，且藉由一輸送裝置輸送待加工的PCB(印刷電路板)位移及定位，且利用該CCD/條碼閱讀機以攝影方式擷取PCB欲刻印條碼的基準點之后，傳輸至電腦，并由使用者于電腦內(nèi)設(shè)定PCB的基準點容許定位后的偏差量，藉由該輸送裝置將實際偏差量補正到欲刻印的位置，再以激光條碼刻印器進行刻印條碼，以減少因PCB定位的刻印位置偏差，并于條碼刻印后，再經(jīng)由該CCD/條碼閱讀機檢測PCB的條碼是否可判讀，藉以判定刻印的條碼為合格品或不合格品，并通過后續(xù)處理，以達到降低不合格率的功效，進達降低加工成本的目的，實為一具實用性、方便性及進步性的實用新型。
文檔編號G06K7/10GK2563644SQ0224238
公開日2003年7月30日 申請日期2002年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月14日
發(fā)明者王昆川 申請人:和椿科技股份有限公司