專利名稱：電腦的散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱裝置，特別是指一種適合于筆記型電腦上電子裝置使用的薄型散熱板的結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)今的電腦運算速度越來越快，讓電腦主機的設(shè)計上更需依賴散熱器，用以將中央處理器上所產(chǎn)生的高熱更快速地傳遞離開，以免影響晶片的運算，于是有許多型態(tài)的散熱結(jié)構(gòu)被提出，其中有運用擠壓成型的方式所形成的散熱板，主要是指一種鋁擠型的結(jié)構(gòu)制作上，如圖7所示的成品為薄型散熱板6，其結(jié)構(gòu)上為具有一主體的板面，在板上形成有條狀的突起由于擠型體，僅容許相對的兩側(cè)面有等高的突出部份，另兩側(cè)則無法成型，也就是左右兩側(cè)若有鰭片式的突起，則前后的走向則不會出現(xiàn)，若要形成另兩側(cè)相同走向的突起結(jié)構(gòu)，便需要進行二次加工，其一般的成品結(jié)構(gòu)，如圖8的散熱板7所示，針對設(shè)于左右走向的鰭片進行切割，而所需的切割時，會大放擠壓成型的時間，即增加制造成本使售價增高，但實際上的成品仍有一些缺點，沒有辦法完全制作出四側(cè)同時對稱的結(jié)構(gòu)，也無法達成輕薄短小的功用，這是其制作方式受限的結(jié)果，而更重要的是其反而會造成復(fù)雜的加工方式；另外，若運用壓鑄成形的方式去制作散熱板，雖然能產(chǎn)制出多方向的結(jié)構(gòu)，但是需使用特殊的模具，進行制作，雖能一體成形制成。但是，產(chǎn)能也較低，其制作上的需求，仍無法滿足特定結(jié)構(gòu)上的要求，于是，創(chuàng)作人認為于此方面技術(shù)上仍有許多可供開發(fā)的空間，為了提供更符合實際需求的物品創(chuàng)作人乃進行研發(fā)，以解決習(xí)知的制作問題，以能制作出更符合要求的物品。
本實用新型的目的在于提供一種電腦的散熱裝置，它是在電子裝置上以接觸方式搭接有一散熱板，于散熱板上設(shè)有一散熱風(fēng)扇，散熱板具有多方向性的結(jié)構(gòu)及更薄的本體。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種電腦的散熱裝置，由一散熱板及其上裝設(shè)的一散熱風(fēng)扇所組成，散熱板具有四側(cè)邊，其于散熱板的板面的四側(cè)邊均各設(shè)有透空的數(shù)條形槽，且板面的四周亦設(shè)有與各側(cè)邊條形槽相配合的條槽，板面的四角壓折有再向內(nèi)折的固定耳片，且固接有該散熱風(fēng)扇的四角接合點，該散熱風(fēng)扇以懸吊式架高接在散熱板上，又風(fēng)扇的上方設(shè)有復(fù)數(shù)的肋條。
所述風(fēng)扇的肋條形成由頂面向外側(cè)向下的傾斜的狀態(tài)。
所述散熱板的板面內(nèi)面置有一散熱鰭片。
所述散熱板延伸出有一對突耳，且于突耳上各接有一扣具。
由于采用上述方案散熱的傳導(dǎo)性好，且制作上速度快、品質(zhì)穩(wěn)定，還能與風(fēng)扇形成更好的散熱架構(gòu)，并提供對風(fēng)扇更好的保護與使用結(jié)構(gòu)。
以下所述為本實用新型的說明與圖示并不是用來對本實用新型進行限制，有關(guān)的圖式為

圖1為本實用新型的立體圖。
圖2為本實用新型的立體分解圖。
圖3為本實用新型的剖視圖。
圖4為本實用新型的另一實施剖視圖。
圖5為本實用新型的又一實施的立體分解圖。
圖6為本實用新型的又一實施的組合剖視圖。
圖7為習(xí)知的第一種散熱板立體圖。
圖8為習(xí)知的第二種散熱板立體圖。
如圖1至圖3所示，為本實用新型一種散熱器裝置，在電子裝置的晶片3上以接觸方式搭接有一散熱板1，該晶片主要指電腦的中央處理器(CPU)，于散熱板1上接設(shè)有一散熱風(fēng)扇2，散熱板1以連續(xù)模的沖壓方式一次壓折制成，讓散熱板1的板面10的四側(cè)邊11-14均設(shè)有透空的條形槽15，雖然在圖示上所形成的四側(cè)邊為左右兩側(cè)對稱與前后兩側(cè)對稱。
而且，散熱板1的板面10的左右側(cè)面，因為必需設(shè)有供扣具4夾住本實用新型于主機板5上的扣合結(jié)構(gòu)，使其形成為對角線鏡射顛倒的設(shè)置方式，也就是說，在近角落處設(shè)有一突耳17以接有扣具4，然后于其側(cè)邊11、12形成有柵狀的結(jié)構(gòu)，而另兩側(cè)邊13、14，則形成有左、右側(cè)的兩端角處各有一再朝內(nèi)折的固定耳片18，而在側(cè)邊13、14上則形成對稱的兩組柵狀結(jié)構(gòu)，兩柵狀的結(jié)構(gòu)間的空隙19為供該風(fēng)扇的的電線穿設(shè)，也因此形成方向性，方便將本實用新型組接進行。
且板面10的四周邊處亦設(shè)有與各側(cè)邊條形槽15相配合的條槽16，板面10的四角壓折有再向內(nèi)折的固定耳片18，并可由固定耳片18的高度，以決定風(fēng)扇的架高的高度，便能因應(yīng)不同的需求，以供固接有該散熱風(fēng)扇2，且讓該散熱風(fēng)扇的為以懸吊式架高接在散熱板1上，使風(fēng)扇的的上方端面處設(shè)有復(fù)數(shù)的肋條21，以保護風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動軸心與電路部份、且使風(fēng)扇不受外物的碰撞并形成由上方引導(dǎo)空氣流入的空間。此處設(shè)置的風(fēng)扇為一種軸流式風(fēng)扇，其目的為由上方抽入空氣，由散熱板的四側(cè)邊處排出空氣，若風(fēng)扇的的頂面與所設(shè)置的機體的頂面太過接近，則幾乎無法導(dǎo)入空氣，無法產(chǎn)生足夠的風(fēng)量，所以，需提供風(fēng)扇本身的抽氣的實用高度，如圖4的另一實施中，讓肋條21形成由頂面22向外側(cè)向下的傾斜結(jié)構(gòu)，以由與上部的相接面的空隙處導(dǎo)入更多的冷空氣，也不使板面10中心處表面所產(chǎn)生的亂流，或散熱不足的狀況。如圖5與圖6所示，能在該散熱板1與散熱風(fēng)扇間加設(shè)有一散熱鰭片8，這時能適當(dāng)?shù)丶痈吒鱾?cè)邊的高度，即以該如薄片狀所折成的凹凸型的散熱鰭片8，以得到更好的散熱效果。
綜上所述的結(jié)構(gòu)，本實用新型運用連續(xù)模的制法以快速準(zhǔn)確地沖折出具有四側(cè)邊的散熱板的結(jié)構(gòu)、且散熱板的四側(cè)面與板面四周都設(shè)有排氣的結(jié)構(gòu)，更能配合風(fēng)扇本身的實用高度形成的導(dǎo)入排氣結(jié)構(gòu)，其具有易于制成的結(jié)構(gòu)，也是能快速地于一次加工的流程中便能制成的結(jié)構(gòu)，特別是在散熱板的板面亦設(shè)有條槽的方式，是習(xí)知的結(jié)構(gòu)所無除了能使來自電子裝置的熱量能先由板面的周邊處流動而出，若板面的面積大放晶片時，更能產(chǎn)生更好的流動方式不會在周邊處發(fā)生擾流，也能擴大板面受熱的面積，這與習(xí)用的鋁擠型的散熱方式有很大的不同可以有快速的抽排量，而且，本實用新型的高度可以相當(dāng)薄以適用筆記型電腦使用，僅以更輕質(zhì)的金屬板面沖折而成制作成本低，制成的速度快，完全符合輕薄短小的要求，這都是習(xí)知的各種結(jié)構(gòu)與制作方式所無法達成的，所以能提供很好的使用性；為一完全與習(xí)知不同的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種電腦的散熱裝置，由一散熱板及其上裝設(shè)的一散熱風(fēng)扇所組成，其特征在于散熱板具有四側(cè)邊，其于散熱板的板面的四側(cè)邊均各設(shè)有透空的數(shù)條形槽，且板面的四周亦設(shè)有與各側(cè)邊條形槽相配合的條槽，板面的四角壓折有再向內(nèi)折的固定耳片，且固接有該散熱風(fēng)扇的四角接合點，該散熱風(fēng)扇以懸吊式架高接在散熱板上，又風(fēng)扇的上方設(shè)有復(fù)數(shù)的肋條。
2.如權(quán)利要求1所述電腦的散熱裝置，其特征在于所述風(fēng)扇的肋條形成由頂面向外側(cè)向下的傾斜的狀態(tài)。
3.如權(quán)利要求1所述電腦的散熱裝置，其特征在于所述散熱板的板面內(nèi)面置有一散熱鰭片。
4.如權(quán)利要求1所述電腦的散熱裝置，其特征在于所述散熱板延伸出有一對突耳，且于突耳上各接有一扣具。
專利摘要本實用新型系關(guān)于一種散熱裝置,它的散熱板具有四側(cè)邊,其于散熱板的板面的四側(cè)邊均各設(shè)有透空的數(shù)條形槽,且板面的四周亦設(shè)有與各側(cè)邊條形槽相配合的條槽,板面的四角壓折有再向內(nèi)折的固定耳片,且固接有該散熱風(fēng)扇的四角接合點,該散熱風(fēng)扇以懸吊式架高接在散熱板上,又風(fēng)扇的上方設(shè)有復(fù)數(shù)的肋條。從而,散熱的傳導(dǎo)性好,且制作上速度快、品質(zhì)穩(wěn)定,還能與風(fēng)扇形成更好的散熱架構(gòu),并提供對風(fēng)扇更好的保護與使用結(jié)構(gòu)。
文檔編號G06F1/20GK2444269SQ0023137
公開日2001年8月22日 申請日期2000年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月28日
發(fā)明者李明烈 申請人:三匠科技股份有限公司