本實用新型屬于數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控機(jī)床的CNC加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

數(shù)控加工是指由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工，它泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過程，數(shù)控機(jī)床是一種用計算機(jī)來控制的機(jī)床，用來控制機(jī)床的計算機(jī)，不管是專用計算機(jī)、還是通用計算機(jī)都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令，而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式（數(shù)控語言或符號）編制的，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息來控制機(jī)床的各種運動，當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時，機(jī)床便會自動停止，任何一種數(shù)控機(jī)床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，數(shù)控機(jī)床就不能工作，機(jī)床的受控動作大致包括機(jī)床的起動、停止，主軸的啟停、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換，進(jìn)給運動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑的補(bǔ)償，刀具的更換，冷卻液的開起、關(guān)閉等，現(xiàn)有技術(shù)存在現(xiàn)有技術(shù)大部分CNC加工大多采用分布式處理，對刀具磨損、破損和機(jī)床加工振動等并不能進(jìn)行實時監(jiān)測和處理，同時不能對機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等加工藝參數(shù)進(jìn)行實時優(yōu)化控制的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種數(shù)控機(jī)床的CNC加工系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有技術(shù)存在現(xiàn)有技術(shù)大部分CNC加工大多采用分布式處理，對刀具磨損、破損和機(jī)床加工振動等并不能進(jìn)行實時監(jiān)測和處理，同時不能對機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等加工藝參數(shù)進(jìn)行實時優(yōu)化控制的問題。

本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種數(shù)控機(jī)床的CNC加工系統(tǒng)，包括CNC加工系統(tǒng)總線，所述CNC加工系統(tǒng)總線通訊于進(jìn)給軸位置控制系統(tǒng)接口，進(jìn)給軸位置控制系統(tǒng)接口輸出連接于速度伺服系統(tǒng)，所述速度伺服系統(tǒng)輸出連接于伺服電動機(jī)和制造機(jī)，所述伺服電動機(jī)和制造機(jī)分別輸出于第一光電編碼器，所述第一光電編碼器反饋輸出于進(jìn)給軸位置控制系統(tǒng)接口；

所述CNC加工系統(tǒng)總線通訊于主軸控制系統(tǒng)接口，所述主軸控制系統(tǒng)接口輸出連接于主軸驅(qū)動裝置，所述主軸驅(qū)動裝置連接于主軸電動機(jī)，所述主軸電動機(jī)連接于第二光電編碼器，所述第二光電編碼器反饋輸出于主軸控制系統(tǒng)接口；

所述CNC加工系統(tǒng)總線通訊于機(jī)床驅(qū)動接口，所述機(jī)床驅(qū)動接口輸出連接于強(qiáng)電箱，所述強(qiáng)電箱輸出連接于機(jī)床。

進(jìn)一步，所述CNC加工系統(tǒng)還包括系統(tǒng)控制子系統(tǒng)，所述系統(tǒng)控制子系統(tǒng)包括分別連接于CNC加工系統(tǒng)總線的中央處理器、控制系統(tǒng)處理程序存儲器、零件加工程序存儲器、定時與中斷控制器。

進(jìn)一步，所述CNC加工系統(tǒng)還包括人機(jī)界面處理子系統(tǒng)，所述人機(jī)界面處理子系統(tǒng)包括通訊于CNC加工系統(tǒng)總線的人機(jī)界面接口，所述人機(jī)界面接口連接于輸入輸出設(shè)備。

進(jìn)一步，所述CNC加工系統(tǒng)還包括通訊處理系統(tǒng)，所述通訊處理系統(tǒng)包括通訊于CNC加工系統(tǒng)總線的通訊接口，所述通訊接口連接于外部控制系統(tǒng)。

本實用新型的有益效果為：

1、本專利采用所述CNC加工系統(tǒng)總線通訊于進(jìn)給軸位置控制系統(tǒng)接口，進(jìn)給軸位置控制系統(tǒng)接口輸出連接于速度伺服系統(tǒng)，所述速度伺服系統(tǒng)輸出連接于伺服電動機(jī)和制造機(jī)，所述伺服電動機(jī)和制造機(jī)分別輸出于第一光電編碼器，所述第一光電編碼器反饋輸出于進(jìn)給軸位置控制系統(tǒng)接口，所述CNC加工系統(tǒng)總線通訊于主軸控制系統(tǒng)接口，所述主軸控制系統(tǒng)接口輸出連接于主軸驅(qū)動裝置，所述主軸驅(qū)動裝置連接于主軸電動機(jī)，所述主軸電動機(jī)連接于第二光電編碼器，所述第二光電編碼器反饋輸出于主軸控制系統(tǒng)接口，所述CNC加工系統(tǒng)總線通訊于機(jī)床驅(qū)動接口，所述機(jī)床驅(qū)動接口輸出連接于強(qiáng)電箱，所述強(qiáng)電箱輸出連接于機(jī)床，在使用時，由于把加工過程所需的幾何信息和工藝信息用數(shù)字量表示出來，用規(guī)定的代碼和形式編制出數(shù)控加工程序,然后用適當(dāng)?shù)姆绞綄⒋思庸こ绦蜉斎氲綌?shù)控裝置。數(shù)控裝置對輸入信息進(jìn)行處理與運算后，將結(jié)果輸送到機(jī)床的伺服系統(tǒng)，控制機(jī)床運動部件按預(yù)定的軌跡和速度運動，由于高性能的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可同時控制多個軸，并可對刀具磨損、破損和機(jī)床加工振動等進(jìn)行實時監(jiān)測和處理，還可對機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等加工藝參數(shù)進(jìn)行實時優(yōu)化控制。

2、本專利采用所述CNC加工系統(tǒng)總線通訊于機(jī)床驅(qū)動接口，所述機(jī)床驅(qū)動接口輸出連接于強(qiáng)電箱，所述強(qiáng)電箱輸出連接于機(jī)床，由于控制機(jī)床冷卻液供給、主軸電機(jī)開停、調(diào)速以及換刀等功能，提高了CNC加工系統(tǒng)的功能性。

3、本專利采用所述CNC加工系統(tǒng)總線通訊于進(jìn)給軸位置控制系統(tǒng)接口，進(jìn)給軸位置控制系統(tǒng)接口輸出連接于速度伺服系統(tǒng)，所述速度伺服系統(tǒng)輸出連接于伺服電動機(jī)和制造機(jī)，所述伺服電動機(jī)和制造機(jī)分別輸出于第一光電編碼器，所述第一光電編碼器反饋輸出于進(jìn)給軸位置控制系統(tǒng)接口，由于控制刀具與工件的相對運動位置或軌跡，實現(xiàn)了CNC加工系統(tǒng)位置控制。

4、本專利采用所述CNC加工系統(tǒng)總線通訊于主軸控制系統(tǒng)接口，所述主軸控制系統(tǒng)接口輸出連接于主軸驅(qū)動裝置，所述主軸驅(qū)動裝置連接于主軸電動機(jī)，所述主軸電動機(jī)連接于第二光電編碼器，所述第二光電編碼器反饋輸出于主軸控制系統(tǒng)接口，由于對系統(tǒng)運行過程中得到的機(jī)床狀態(tài)信號（如刀具到位信號、工作臺超程信號等）進(jìn)行分析處理，使系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)，如工作臺超程保護(hù)器報警，提高了多種信號的處理能力。

附圖說明

圖1是本實用新型一種數(shù)控機(jī)床的CNC加工系統(tǒng)的模塊結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述：

圖中：1-CNC加工系統(tǒng)總線，2-進(jìn)給軸位置控制系統(tǒng)接口，3-速度伺服系統(tǒng)，4-伺服電動機(jī)，5-制造機(jī)，6-第一光電編碼器，8-主軸控制系統(tǒng)接口，9-主軸驅(qū)動裝置，10-主軸電動機(jī)，11-第二光電編碼器，12-機(jī)床驅(qū)動接口，13-強(qiáng)電箱，14-機(jī)床，15-系統(tǒng)控制子系統(tǒng)，16-中央處理器，17-控制系統(tǒng)處理程序存儲器，18-零件加工程序存儲器，19-定時與中斷控制器，20-人機(jī)界面處理子系統(tǒng)，21-人機(jī)界面接口，22-輸入輸出設(shè)備，23-通訊處理系統(tǒng)，24-外部控制系統(tǒng)，25-通訊接口。

實施例：

本實施例：如圖1所示，一種數(shù)控機(jī)床14的CNC加工系統(tǒng)，包括CNC加工系統(tǒng)總線1，所述CNC加工系統(tǒng)總線1通訊于進(jìn)給軸位置控制系統(tǒng)接口2，進(jìn)給軸位置控制系統(tǒng)接口2輸出連接于速度伺服系統(tǒng)3，所述速度伺服系統(tǒng)3輸出連接于伺服電動機(jī)4和制造機(jī)5，所述伺服電動機(jī)4和制造機(jī)5分別輸出于第一光電編碼器6，所述第一光電編碼器6反饋輸出于進(jìn)給軸位置控制系統(tǒng)接口2；

所述CNC加工系統(tǒng)總線1通訊于主軸控制系統(tǒng)接口8，所述主軸控制系統(tǒng)接口8輸出連接于主軸驅(qū)動裝置9，所述主軸驅(qū)動裝置9連接于主軸電動機(jī)10，所述主軸電動機(jī)10連接于第二光電編碼器11，所述第二光電編碼器11反饋輸出于主軸控制系統(tǒng)接口8；

所述CNC加工系統(tǒng)總線1通訊于機(jī)床14驅(qū)動接口12，所述機(jī)床14驅(qū)動接口12輸出連接于強(qiáng)電箱13，所述強(qiáng)電箱13輸出連接于機(jī)床14。

進(jìn)一步，所述CNC加工系統(tǒng)還包括系統(tǒng)控制子系統(tǒng)15，所述系統(tǒng)控制子系統(tǒng)15包括分別連接于CNC加工系統(tǒng)總線1的中央處理器16、控制系統(tǒng)處理程序存儲器17、零件加工程序存儲器18、定時與中斷控制器19。

進(jìn)一步，所述CNC加工系統(tǒng)還包括人機(jī)界面處理子系統(tǒng)20，所述人機(jī)界面處理子系統(tǒng)20包括通訊于CNC加工系統(tǒng)總線1的人機(jī)界面接口21，所述人機(jī)界面接口21連接于輸入輸出設(shè)備22。

進(jìn)一步，所述CNC加工系統(tǒng)還包括通訊處理系統(tǒng)23，所述通訊處理系統(tǒng)23包括通訊于CNC加工系統(tǒng)總線1的通訊接口25，所述通訊接口25連接于外部控制系統(tǒng)24。

工作原理：

本專利通過所述CNC加工系統(tǒng)總線通訊于進(jìn)給軸位置控制系統(tǒng)接口，進(jìn)給軸位置控制系統(tǒng)接口輸出連接于速度伺服系統(tǒng)，所述速度伺服系統(tǒng)輸出連接于伺服電動機(jī)和制造機(jī)，所述伺服電動機(jī)和制造機(jī)分別輸出于第一光電編碼器，所述第一光電編碼器反饋輸出于進(jìn)給軸位置控制系統(tǒng)接口，所述CNC加工系統(tǒng)總線通訊于主軸控制系統(tǒng)接口，所述主軸控制系統(tǒng)接口輸出連接于主軸驅(qū)動裝置，所述主軸驅(qū)動裝置連接于主軸電動機(jī)，所述主軸電動機(jī)連接于第二光電編碼器，所述第二光電編碼器反饋輸出于主軸控制系統(tǒng)接口，所述CNC加工系統(tǒng)總線通訊于機(jī)床驅(qū)動接口，所述機(jī)床驅(qū)動接口輸出連接于強(qiáng)電箱，所述強(qiáng)電箱輸出連接于機(jī)床，在使用時，由于把加工過程所需的幾何信息和工藝信息用數(shù)字量表示出來，用規(guī)定的代碼和形式編制出數(shù)控加工程序,然后用適當(dāng)?shù)姆绞綄⒋思庸こ绦蜉斎氲綌?shù)控裝置。數(shù)控裝置對輸入信息進(jìn)行處理與運算后，將結(jié)果輸送到機(jī)床的伺服系統(tǒng)，控制機(jī)床運動部件按預(yù)定的軌跡和速度運動，由于高性能的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可同時控制多個軸，并可對刀具磨損、破損和機(jī)床加工振動等進(jìn)行實時監(jiān)測和處理，還可對機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等加工藝參數(shù)進(jìn)行實時優(yōu)化控制，本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在現(xiàn)有技術(shù)大部分CNC加工大多采用分布式處理，對刀具磨損、破損和機(jī)床加工振動等并不能進(jìn)行實時監(jiān)測和處理，同時不能對機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等加工藝參數(shù)進(jìn)行實時優(yōu)化控制的問題，具有實時優(yōu)化控制、提高了CNC加工系統(tǒng)的功能性、實現(xiàn)了CNC加工系統(tǒng)位置控制、提高了多種信號的處理能力的有益技術(shù)效果。

利用本實用新型的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護(hù)范圍。