專利名稱：一種全自動智能化控制轉(zhuǎn)轂步進轉(zhuǎn)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于自動化控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種全自動智能化控制轉(zhuǎn)轂步進轉(zhuǎn)動裝置。
背景技術(shù)：
目前，在薄板件自動成型淬火生產(chǎn)線熱處理設(shè)備上，經(jīng)常采用步進式轉(zhuǎn)轂爐，對工件進行熱處理加工。由于工件型號經(jīng)常在變化中，其材料、形狀、重量不同，故要求步進式轉(zhuǎn)轂爐加熱溫度、加熱時間要做相應(yīng)的調(diào)整。特別是在待料期間，傳統(tǒng)的設(shè)備工作方式為:在轉(zhuǎn)轂空爐待機時，當(dāng)加熱爐溫400°C以上時，每間隔20分鐘，都要人工控制轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)轂5次，以防止轉(zhuǎn)轂因局部過熱產(chǎn)生的變形。工藝要求每次升溫、降溫的過程不能過快，加熱到860°C，需用時8---16小時，故必須要有專業(yè)人員值守，按時進行人工操作、人工記錄，才能夠順利完成，大大地增加了用工成本。由于操作復(fù)雜，經(jīng)驗性強，如有不慎的話，容易造成步進式轉(zhuǎn)轂爐的老化、失靈甚至報廢。因此，設(shè)計一種工作效率高、控制精度好、節(jié)省人力的全自動智能化控制轉(zhuǎn)轂步進轉(zhuǎn)動裝置顯得尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的是:針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過采用PLC可編程序控制器，進而提供一種具有轉(zhuǎn)轂位置自動識別、定時轉(zhuǎn)動輸出、操作簡單、控制精確好、性能可靠、節(jié)省人力、使用壽命長等特點的全自動智能化控制轉(zhuǎn)轂步進轉(zhuǎn)動裝置。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種全自動智能化控制轉(zhuǎn)轂步進轉(zhuǎn)動裝置，包括:位置傳感器、PLC可編程序控制器、操作面板、聲光報警器和氣缸執(zhí)行器；其中:所述氣缸執(zhí)行器設(shè)置于轉(zhuǎn)轂軸的上方，所述位置傳感器設(shè)置于所述 轉(zhuǎn)轂軸的下方，所述位置傳感器通過變換器與PLC可編程序控制器電連接，所述PLC可編程序控制器通過中間繼電器與所述氣缸執(zhí)行器電連接，還包括與所述PLC可編程序控制器電連接的操作面板。作為優(yōu)選方案，本實用新型還采用了如下技術(shù)方案:還包括與所述PLC可編程序控制器電連接的報警裝置。進一步:所述報警裝置為聲光報警器。所述操作面板上設(shè)有:啟動按鈕、關(guān)閉按鈕、以及轉(zhuǎn)動周期旋鈕。所述位置傳感器為光電位置傳感器。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:1.本實用新型通過采用PLC可編程序控制器和位置傳感器，從而實現(xiàn)了轉(zhuǎn)轂步進轉(zhuǎn)動裝置的自動化控制作業(yè)，提高了工作的效率，同時具有控制精度高的優(yōu)點。2.本實用新型通過采用報警裝置，當(dāng)轉(zhuǎn)轂步進轉(zhuǎn)動裝置出現(xiàn)工作異常時，可以及時發(fā)出報警信號，防患于未然。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、氣缸執(zhí)行器；2、轉(zhuǎn)轂軸；3、位置傳感器；4、變換器；5、中間繼電器；6、操作面板；7、PLC可編程序控制器；8、聲光報警器。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的實用新型內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:請參見圖1，一種全自動智能化控制轉(zhuǎn)轂步進轉(zhuǎn)動裝置，包括:氣缸執(zhí)行器1、轉(zhuǎn)轂軸2、位置傳感器3、變換器4、中間繼電器5、操作面板6、PLC可編程序控制器7、以及聲光報警器8 ;其中:氣缸執(zhí)行器I設(shè)置于轉(zhuǎn)轂軸2的上方，位置傳感器3設(shè)置于轉(zhuǎn)轂軸2的下方，位置傳感器3通過變換器4與PLC可編程序控制器7電連接，PLC可編程序控制器7通過中間繼電器5與氣缸執(zhí)行器I電連接，PLC可編程序控制器7分別與操作面板6、聲光報警器8電連接；在操作面板6上設(shè)有:啟動按鈕、關(guān)閉按鈕、以及轉(zhuǎn)動周期旋鈕，位置傳感器3為光電位置傳感器。本實用新型的工作過程為:首先，在操作面板6上設(shè)定好轉(zhuǎn)轂的轉(zhuǎn)動周期，按下定時轉(zhuǎn)轂啟動按鈕，定時運行指示燈亮，PLC可編程序控制器7接收到指令后，進行初始化檢測、運行。在PLC可編程序控制器7控制系統(tǒng)的作用下，位置傳感器3依次對轉(zhuǎn)轂軸2進行取樣、檢測，并通過變換器4調(diào)節(jié)、放大，消除信號的共模干擾后輸入到PLC可編程序控制器7的模擬量輸入端口，PLC可編程序控制器7根據(jù)采集的數(shù)據(jù)，進行運算處理，從信號輸出端口輸出，經(jīng)過中間繼電器5隔離放大后，驅(qū)動氣缸執(zhí)行器I周期動作；同時PLC可編程序控制器7內(nèi)的計時器開始同步工作，檢測動作執(zhí)行情況。系統(tǒng)正常時，即進入定時周期轉(zhuǎn)動模式，并在操作面板6的觸摸屏上顯示運行的狀態(tài)、記錄運行的過程。如果一旦發(fā)生異常狀態(tài)，系統(tǒng)立即驅(qū)動聲光報警器8,進行聲音、光爍報警、關(guān)閉輸出，提不操作人員檢查相關(guān)的設(shè)備機構(gòu)的狀況，經(jīng)過操作人員解決后，按復(fù)位按鈕，系統(tǒng)重新運行。以上記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技術(shù)者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種全自動智能化控制轉(zhuǎn)轂步進轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于:包括:位置傳感器、PLC可編程序控制器、操作面板、聲光報警器和氣缸執(zhí)行器；其中:所述氣缸執(zhí)行器設(shè)置于轉(zhuǎn)轂軸的上方，所述位置傳感器設(shè)置于所述轉(zhuǎn)轂軸的下方，所述位置傳感器通過變換器與PLC可編程序控制器電連接，所述PLC可編程序控制器通過中間繼電器與所述氣缸執(zhí)行器電連接，還包括與所述PLC可編程序控制器電連接的操作面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動智能化控制轉(zhuǎn)轂步進轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于:還包括與所述PLC可編程序控制器電連接的報警裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動智能化控制轉(zhuǎn)轂步進轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于:所述報警裝置為聲光報警器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動智能化控制轉(zhuǎn)轂步進轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于:所述操作面板上設(shè)有:啟動按鈕、關(guān)閉按鈕、以及轉(zhuǎn)動周期旋鈕。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的全自動智能化控制轉(zhuǎn)轂步進轉(zhuǎn)動裝置，其特征在于:所述位置傳感器為光電位置傳感器。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動智能化控制轉(zhuǎn)轂步進轉(zhuǎn)動裝置，屬于自動化控制技術(shù)領(lǐng)域，包括位置傳感器、PLC可編程序控制器、操作面板、聲光報警器和氣缸執(zhí)行器；其中氣缸執(zhí)行器設(shè)置于轉(zhuǎn)轂軸的上方，位置傳感器設(shè)置于所述轉(zhuǎn)轂軸的下方，位置傳感器通過變換器與PLC可編程序控制器電連接，PLC可編程序控制器通過中間繼電器與氣缸執(zhí)行器電連接，還包括與PLC可編程序控制器電連接的操作面板。本實用新型通過采用PLC可編程序控制器和位置傳感器，從而實現(xiàn)了轉(zhuǎn)轂步進轉(zhuǎn)動裝置的自動化控制作業(yè)，提高了工作的效率，同時具有控制精度高的優(yōu)點；通過采用報警裝置，當(dāng)轉(zhuǎn)轂步進轉(zhuǎn)動裝置出現(xiàn)工作異常時，可以及時發(fā)出報警信號，防患于未然。
文檔編號G05B19/05GK203070037SQ201220690780
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者龐寶龍, 王寶平, 劉建龍 申請人:天津市熱處理研究所有限公司