。所述采集控制系統(tǒng)軟件的作用是進(jìn)行系統(tǒng)基本參數(shù)、液位計(jì)信息的修改等管理，根據(jù) 被檢液位計(jì)的信息，自動(dòng)設(shè)置測(cè)點(diǎn)數(shù)、測(cè)點(diǎn)，并根據(jù)用戶對(duì)測(cè)量類型與行程數(shù)的選擇，自動(dòng) 進(jìn)行檢定。檢定時(shí)自動(dòng)采集相關(guān)的溫度、壓力、電流等數(shù)據(jù)，并將相關(guān)信息顯示在當(dāng)前界面 上，所有檢定數(shù)據(jù)和液位計(jì)相關(guān)信息保存到數(shù)據(jù)庫(kù)。檢定完畢，自動(dòng)對(duì)檢定原始數(shù)據(jù)進(jìn)行 處理，最后生成液位計(jì)檢定原始記錄和檢定證書（或檢定結(jié)果通知書、校準(zhǔn)證書、測(cè)試證 書）。
[0023] 所述計(jì)算機(jī)通過(guò)采集、控制模塊、運(yùn)動(dòng)控制卡和控制器，獲得編碼器數(shù)據(jù)、溫度、壓 力和液位計(jì)數(shù)據(jù)，根據(jù)液位計(jì)量程、測(cè)點(diǎn)數(shù)、設(shè)定點(diǎn)，設(shè)定液位計(jì)運(yùn)動(dòng)間隔，進(jìn)而發(fā)出控制指 令，控制所述伺服電機(jī)動(dòng)作、進(jìn)液栗和溢流栗的啟停、電動(dòng)閥的啟閉，并最終計(jì)算測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng) 的標(biāo)準(zhǔn)液位高度，實(shí)現(xiàn)被檢液位傳感器和標(biāo)準(zhǔn)液位高度的采集。
[0024] 在具體的實(shí)踐中，壓力傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)液時(shí)液位高度，使進(jìn)液高度保持一 致。計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的液位高度數(shù)據(jù)，當(dāng)液位高度達(dá)到設(shè)定值時(shí)水栗停止。計(jì)算機(jī)控制溢 流電動(dòng)閥打開(kāi)，溢流栗工作至設(shè)定時(shí)間，通過(guò)溢流塊的溢流口進(jìn)行強(qiáng)制排液。
[0025] 本實(shí)用新型為了配合系統(tǒng)應(yīng)用，還研發(fā)了液位計(jì)計(jì)量性能的計(jì)量方法，該方法包 括以下步驟，
[0026] ①根據(jù)被檢液位計(jì)的類型、量程、設(shè)定檢測(cè)間隔，測(cè)量類型、次數(shù)等參數(shù)，自動(dòng)生成 測(cè)點(diǎn)數(shù)以及測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)、編碼器目標(biāo)數(shù)據(jù)等檢定序列數(shù)據(jù)以及檢測(cè)記錄編號(hào)；所 述測(cè)點(diǎn)包含設(shè)定點(diǎn)時(shí)，測(cè)點(diǎn)數(shù)共7個(gè)，為液位計(jì)量程的5%、10%、25%、50%、75%、90%、 95 % ;所述測(cè)點(diǎn)不包含設(shè)定點(diǎn)時(shí)，測(cè)點(diǎn)數(shù)共5個(gè)，為液位計(jì)量程的5 %、25 %、50 %、75 %、 95%〇
[0027] ②，根據(jù)壓力傳感器測(cè)量的液面高度，若小于設(shè)定值供液栗啟動(dòng)；
[0028] ③，與系統(tǒng)初始化參數(shù)中栗關(guān)閉高度數(shù)據(jù)比較，判斷是否向不銹鋼管注水；
[0029] ④，由檢測(cè)序列中的測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)化為各測(cè)點(diǎn)多圈絕對(duì)編碼器目標(biāo)數(shù)據(jù)；
[0030] ⑤，伺服電機(jī)動(dòng)作，若多圈絕對(duì)編碼器數(shù)據(jù)與目標(biāo)數(shù)據(jù)一致，則電機(jī)停止；
[0031] ⑥，根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)，控制溢流電動(dòng)閥在等待h時(shí)間后，打開(kāi)；
[0032] ⑦，控制溢流栗啟動(dòng)，工作t2時(shí)間后停止，等待t 3時(shí)間；
[0033] ⑧，發(fā)送指令，采集溫度、編碼器數(shù)據(jù)；
[0034] ⑨，判斷液位計(jì)測(cè)點(diǎn)是否達(dá)到行程最大或最小值，若沒(méi)有則繼續(xù)本行程的檢測(cè)；否 貝IJ，開(kāi)始向反行程的操作；
[0035] ⑩，計(jì)算機(jī)判斷液位計(jì)測(cè)點(diǎn)是否已達(dá)到設(shè)定值，若沒(méi)有則繼續(xù)檢測(cè)；否則，檢測(cè)結(jié) 束；
[0036] 步驟③中所述栗關(guān)閉高度為系統(tǒng)初始化從數(shù)據(jù)庫(kù)中讀取的設(shè)定值；
[0037] 步驟⑥中所述的等待時(shí)間h為系統(tǒng)初始化從數(shù)據(jù)庫(kù)中讀取的設(shè)定值；
[0038] 步驟⑦中所述的等待時(shí)間h為系統(tǒng)初始化從數(shù)據(jù)庫(kù)中讀取的設(shè)定值；
[0039] 本實(shí)用新型中標(biāo)準(zhǔn)液位高度是指標(biāo)準(zhǔn)溫度20°C條件下的液位高度；
[0040] 本實(shí)用新型中，根據(jù)各測(cè)點(diǎn)采集的伺服電機(jī)編碼器數(shù)據(jù)、溫度傳感器數(shù)據(jù)、壓力傳 感器數(shù)據(jù)，計(jì)算得到各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)液位高度；
[0041] 檢定結(jié)束，檢定數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫(kù)；
[0042] 根據(jù)檢測(cè)記錄編號(hào)、檢定行程的類型，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，包括：
[0043] 將各測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的被檢液位計(jì)的（4~20)mA電流值轉(zhuǎn)化為對(duì)應(yīng)的液位值（mm);
[0044] 計(jì)算各測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的示值誤差、回差；
[0045] 計(jì)算各設(shè)定點(diǎn)的切換差、設(shè)定點(diǎn)誤差；
[0046] 計(jì)算液位計(jì)的允許誤差，判斷液位計(jì)檢定結(jié)果是否合格；
[0047] 自動(dòng)生成檢定原始記錄/檢定證書。
[0048] 本實(shí)用新型中實(shí)時(shí)采集絕對(duì)多圈絕對(duì)編碼器數(shù)據(jù)、溫度、壓力傳感器數(shù)據(jù)，換算到 標(biāo)準(zhǔn)液位高度，與實(shí)時(shí)測(cè)量的液位計(jì)液位值進(jìn)行比較，自動(dòng)將各測(cè)量數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫(kù)，數(shù) 據(jù)處理得到檢定結(jié)果；通過(guò)伺服電機(jī)的多圈絕對(duì)編碼器，準(zhǔn)確控制液位計(jì)位置。測(cè)量過(guò)程無(wú) 須人為干預(yù)，簡(jiǎn)化了操作流程，自動(dòng)采集和處理數(shù)據(jù)，生成測(cè)量原始記錄/檢定報(bào)告，無(wú)需 手動(dòng)測(cè)量、記錄和后處理計(jì)算，自動(dòng)化程度高，易于操作，適合液位計(jì)的實(shí)驗(yàn)室檢定。
【附圖說(shuō)明】
[0049] 通過(guò)參照附圖更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，本實(shí)用新型的以上和其 它方面及優(yōu)點(diǎn)將變得更加易于清楚，在附圖中：
[0050] 圖1本實(shí)用新型提供的液位計(jì)自動(dòng)計(jì)量檢定裝置（硬件部分）的整體結(jié)構(gòu)示意 圖。
[0051] 圖2本實(shí)用新型提供的液位計(jì)支撐架的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0052] 圖2(a)是本實(shí)用新型提供的液位計(jì)支撐架的結(jié)構(gòu)左視圖。
[0053] 圖2(b)本實(shí)用新型提供的液位計(jì)支撐架的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0054] 圖3本實(shí)用新型提供的液位控制組件（不含供液栗與溢流栗）的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055] 圖4本實(shí)用新型提供的數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)示意圖。
[0056] 圖5本實(shí)用新型提供的標(biāo)準(zhǔn)液位測(cè)量的示意圖。
[0057] 圖6本實(shí)用新型提供的液位計(jì)檢定方法的控制流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0058] 在下文中，將參照附圖更充分地描述本實(shí)用新型，在附圖中示出了各種實(shí)施例。然 而，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)施，且不應(yīng)該解釋為局限于在此闡述的實(shí)施例。 相反，提供這些實(shí)施例使得本公開(kāi)將是徹底和完全的，并將本實(shí)用新型的范圍充分地傳達(dá) 給本領(lǐng)域技術(shù)人員。
[0059] 在下文中，將參照附圖更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。
[0060] 如圖1所示，一種液位計(jì)自動(dòng)計(jì)量檢定裝置（硬件部分），包括液位計(jì)位置控制組 件1、液位控制組件2和數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)3。圖中，液位計(jì)位置控制組件1的直線運(yùn)動(dòng)單 元11豎直安裝于運(yùn)動(dòng)單元安裝架12上，液位計(jì)支撐架14水平安裝在直線運(yùn)動(dòng)單元11的 滑塊111上，被檢液位計(jì)安裝在液位計(jì)支撐架14上，伺服電機(jī)13驅(qū)動(dòng)直線運(yùn)動(dòng)單元垂直上 下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)液位計(jì)支撐架13移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)被檢液位計(jì)的準(zhǔn)確定位。液位控制組件2的不銹 鋼管21作為檢定用液的容器，溢流口 22用于準(zhǔn)確復(fù)現(xiàn)液位。所述數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)3,實(shí) 時(shí)采集溫度傳感器361、壓力傳感器362等傳感器的模擬信號(hào)和絕對(duì)多圈編碼器363的數(shù)字 信號(hào)，通過(guò)伺服電機(jī)13控制被檢液位計(jì)的位置。
[0061] 如圖1、圖2、圖2(a)、圖2(b)所示，液位計(jì)支撐架14由7075T超硬鋁精加工成的 大法蘭121、小法蘭122,豎板123、豎板124、水平板125組成，通過(guò)螺栓緊固成剛性支架；大 法蘭121上水平安裝在水平板上，可同時(shí)安裝有3個(gè)可替換的小法蘭122,每個(gè)小法蘭122 均可安裝1臺(tái)被檢液位計(jì)。豎板123隨滑塊111上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)被檢液位計(jì)準(zhǔn)確移動(dòng)。
[0062] 如圖1、圖3、圖4所示，液位控制組件2,包括不銹鋼管21、溢流口 22、溫度傳感器 361、 壓力傳感器362、供液栗23、溢流栗24、電動(dòng)閥25。溢流口 22用于準(zhǔn)確復(fù)現(xiàn)液位高度， 溫度傳感器361、壓力傳感器362用于測(cè)量溢流口 22處液體溫度、壓力。溫度傳感器361測(cè) 量的溫度，用于標(biāo)準(zhǔn)液位高度的修正；壓力傳感器362測(cè)量的壓力數(shù)據(jù)用于控制向不銹鋼 管21供液；不銹鋼管21內(nèi)液位低于設(shè)定值時(shí)，供液栗23啟動(dòng)，向不銹鋼管21供液；測(cè)點(diǎn)位 置時(shí)，溢流栗24啟動(dòng)強(qiáng)制溢流。液位控制組件2的強(qiáng)制溢流，縮短了檢定時(shí)間。
[0063] 如圖4所示，數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)3包括計(jì)算機(jī)31、控制器32、RS485數(shù)據(jù)采集模塊 33、伺服驅(qū)動(dòng)器34、RS485繼電器模塊35、傳感器，傳感器包括溫度傳感器361、壓力傳感器 362、 絕對(duì)多圈編碼器363。計(jì)算機(jī)31通過(guò)光纖與控制器32通訊，控制器32通過(guò)數(shù)據(jù)采集 模塊33、伺服驅(qū)動(dòng)器34、繼電器模塊35與溫度傳感器361、壓力傳感器362、多圈絕對(duì)編碼 器363等傳感器通訊，采集溫度、壓力模擬信號(hào)和多圈絕對(duì)編碼器的數(shù)字信號(hào)。控制器32 與RS485繼電器模塊35通訊，用于控