高精度差壓式液位測量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液位測量裝置,尤其是涉及一種高精度差壓式液位測量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]差壓式液位計在化工企業(yè)中應(yīng)用十分廣泛,可以測量各種介質(zhì)的液位。但有時候,工藝波動的影響直接會對液位計產(chǎn)生偏差。在測量一個火炬罐體水封液位時,測量的介質(zhì)為水,且此水位會有波動,有時甚至?xí)綕M罐。而液位計測量時,是通過正壓室導(dǎo)壓管,把液體的靜壓力導(dǎo)入變送器,而負(fù)壓室為通大氣,當(dāng)罐體液位發(fā)生變化時,變送器正壓室感受的壓力就會發(fā)生變化,此時液位就可以通過電子計算模塊計算出來。但當(dāng)罐體水位滿時,水會溢出倒灌至變送器負(fù)導(dǎo)壓管,此時,變送器正壓室感受的壓力就會減去負(fù)壓室感受的壓力。所以,在罐體滿的時候,液位就會不準(zhǔn),且倒灌的水始終就排不出,造成未滿罐時也不準(zhǔn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量準(zhǔn)確的高精度差壓式液位測量裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種高精度差壓式液位測量裝置,包括待測液位容器、變送器、正壓室導(dǎo)壓管與負(fù)壓室導(dǎo)壓管,所述的變送器的正壓室通過正壓室導(dǎo)壓管連通待測液位容器的低端,變送器的負(fù)壓室通過負(fù)壓室導(dǎo)壓管連通測液位容器的高端,所述的負(fù)壓室導(dǎo)壓管最高端外接負(fù)壓室注液管,所述的正壓室導(dǎo)壓管的最高端外接正壓室注液管。
[0006]所述的負(fù)壓室注液管與正壓室注液管上設(shè)置有堵頭或截止閥。
[0007]所述的正壓室導(dǎo)壓管與負(fù)壓室導(dǎo)壓管上分別設(shè)有手動閥。
[0008]所述的正壓室導(dǎo)壓管與負(fù)壓室導(dǎo)壓管管徑及規(guī)格相同。
[0009]所述的正壓室導(dǎo)壓管、負(fù)壓室導(dǎo)壓管、負(fù)壓室注液管與正壓室注液管均采用相同管徑的管體。
[0010]所述的正壓室導(dǎo)壓管與負(fù)壓室導(dǎo)壓管的外側(cè)設(shè)置有用于通入循環(huán)恒溫水的恒溫套管。
[0011]所述的變送器的正壓室與負(fù)壓室均設(shè)有排放塞。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0013](I)本實(shí)用新型的裝置與傳統(tǒng)的差壓式液位測量裝置相比改動很小,可以在原有裝置基礎(chǔ)上直接改動,相較于其他測量裝置而言費(fèi)用很低,無需大量費(fèi)用。
[0014](2)本實(shí)用新型的裝置能夠抵消負(fù)壓室導(dǎo)壓管因倒灌水而影響準(zhǔn)確測量,可以抵消因工藝生產(chǎn)波動而對儀表測量的影響;
[0015](3)使用本實(shí)用新型的裝置時,正壓室與負(fù)壓室內(nèi)為充滿液體狀態(tài),不含有氣體,減少了正壓室與負(fù)壓室內(nèi)部的腐蝕,提高了變送器的使用壽命。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的高精度差壓式液位測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0018]實(shí)施例
[0019]一種高精度差壓式液位測量裝置,如圖1所示,包括待測液位容器1、變送器2、正壓室導(dǎo)壓管3與負(fù)壓室導(dǎo)壓管4,變送器2的正壓室通過正壓室導(dǎo)壓管3連通待測液位容器I的低端,變送器2的負(fù)壓室通過負(fù)壓室導(dǎo)壓管4連通測液位容器I的高端,負(fù)壓室導(dǎo)壓管4最高端外接負(fù)壓室注液管5,正壓室導(dǎo)壓管3的最高端外接正壓室注液管6。負(fù)壓室注液管5與正壓室注液管6上設(shè)置有堵頭7或截止閥。正壓室導(dǎo)壓管3與負(fù)壓室導(dǎo)壓管4上分別設(shè)有手動閥8。正壓室導(dǎo)壓管3、負(fù)壓室導(dǎo)壓管4、負(fù)壓室注液管5與正壓室注液管6均采用相同管徑與規(guī)格的管體。正壓室導(dǎo)壓管3與負(fù)壓室導(dǎo)壓管4的外側(cè)設(shè)置有用于通入循環(huán)恒溫水的恒溫套管。變送器2的正壓室與負(fù)壓室均設(shè)有排放塞。
[0020]使用如圖1所示的高精度差壓式液位測量裝置時,包括以下步驟:
[0021]步驟一:通過負(fù)壓室注液管5與正壓室注液管6將變送器2的正壓室、負(fù)壓室、正壓室導(dǎo)壓管3及負(fù)壓室導(dǎo)壓管4內(nèi)注滿待測液體介質(zhì),然后通過堵頭7或截止閥將負(fù)壓室注液管5與正壓室注液管6密封,此時變送器2上的顯示值即為正壓室與負(fù)壓室的靜壓差,此時,可以用專用儀器把此時的靜壓差抵消為零;
[0022]步驟二:打開正壓室導(dǎo)壓管3與負(fù)壓室導(dǎo)壓管4上的手動閥,待測液位容器I內(nèi)的液體介質(zhì)對變送器的正壓室與負(fù)壓室產(chǎn)生壓力,此時變送器2上的顯示值減去步驟二中的顯示值即為待測液位容器I內(nèi)的真實(shí)液位,因?yàn)檎龎菏覍?dǎo)壓管3與負(fù)壓室導(dǎo)壓管4都充滿了水,已經(jīng)不受待測液位容器I內(nèi)液位波動而產(chǎn)生測量偏差了,因此測量結(jié)果是精確的。
[0023]上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改,并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此,本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例,本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示,不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高精度差壓式液位測量裝置,包括待測液位容器(1)、變送器(2)、正壓室導(dǎo)壓管(3)與負(fù)壓室導(dǎo)壓管(4),所述的變送器(2)的正壓室通過正壓室導(dǎo)壓管(3)連通待測液位容器(I)的低端,變送器(2)的負(fù)壓室通過負(fù)壓室導(dǎo)壓管(4)連通測液位容器(I)的高端,其特征在于,所述的負(fù)壓室導(dǎo)壓管(4)最高端外接負(fù)壓室注液管(5),所述的正壓室導(dǎo)壓管(3)的最高端外接正壓室注液管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度差壓式液位測量裝置,其特征在于,所述的負(fù)壓室注液管(5)與正壓室注液管(6)上設(shè)置有堵頭(7)或截止閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度差壓式液位測量裝置,其特征在于,所述的正壓室導(dǎo)壓管(3)與負(fù)壓室導(dǎo)壓管(4)上分別設(shè)有手動閥(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度差壓式液位測量裝置,其特征在于,所述的正壓室導(dǎo)壓管(3)與負(fù)壓室導(dǎo)壓管(4)管徑及規(guī)格相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度差壓式液位測量裝置,其特征在于,所述的正壓室導(dǎo)壓管(3)、負(fù)壓室導(dǎo)壓管(4)、負(fù)壓室注液管(5)與正壓室注液管(6)均采用相同管徑的管體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度差壓式液位測量裝置,其特征在于,所述的正壓室導(dǎo)壓管(3)與負(fù)壓室導(dǎo)壓管(4)的外側(cè)設(shè)置有用于通入循環(huán)恒溫水的恒溫套管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度差壓式液位測量裝置,其特征在于,所述的變送器(2)的正壓室與負(fù)壓室均設(shè)有排放塞。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高精度差壓式液位測量裝置,該測量裝置包括待測液位容器、變送器、正壓室導(dǎo)壓管與負(fù)壓室導(dǎo)壓管,變送器的正壓室通過正壓室導(dǎo)壓管連通待測液位容器的低端,變送器的負(fù)壓室通過負(fù)壓室導(dǎo)壓管連通測液位容器的高端,負(fù)壓室導(dǎo)壓管最高端外接負(fù)壓室注液管,正壓室導(dǎo)壓管的最高端外接正壓室注液管,負(fù)壓室注液管與正壓室注液管上設(shè)置有堵頭或截止閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的裝置能夠抵消負(fù)壓室導(dǎo)壓管因倒灌水而影響準(zhǔn)確測量,可以抵消因工藝生產(chǎn)波動而對儀表測量的影響。
【IPC分類】G01F23-14
【公開號】CN204461535
【申請?zhí)枴緾N201520075800
【發(fā)明人】唐青
【申請人】上海華林工業(yè)氣體有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月3日