觸裝置。這樣，任何元件(如，傳感元件)的制造公差都可以得到可靠的補償。而且，根據(jù)測量原理，通過接觸裝置可改善信號的傳輸。除了硅膠，以下熱塑性變形塑料，例如，聚烯烴、聚偏二氟乙烯、聚氯乙烯或聚四氟乙烯，也適用于所述接觸裝置。
[0038]如上所述，應(yīng)用領(lǐng)域非常多變且通常用在前述工業(yè)分支中。在本發(fā)明的另一個方面，為了測量自動化工業(yè)過程或技術(shù)試驗過程，優(yōu)選地是醫(yī)藥、生物科技或食品加工技術(shù)過程，中的流量，所述裝置用于軟管和/或塑料管道系統(tǒng)中，優(yōu)選地是流體系統(tǒng)中，特別優(yōu)選的是液體系統(tǒng)中。
[0039]本發(fā)明的另一方面還涉及一種流量測量的方法，包括以下步驟:
[0040]a)提供一裝置，所述裝置包括塑料流動部和變形區(qū)，所述塑料流動部為在中心設(shè)置的中空體，所述變形區(qū)具有矩形橫截面，其中，兩個相對的傳感器接觸面和兩個相對的壓力區(qū)表面設(shè)置在所述中心設(shè)置區(qū)的外表面，且兩個用于連接軟管和/或塑料管道的連接區(qū)位于所述中心設(shè)置區(qū)的側(cè)面；
[0041]b)通過所述連接區(qū)將步驟a)的所述裝置與一軟管和/或塑料管道系統(tǒng)以及相關(guān)供應(yīng)容器連接成一個封閉系統(tǒng)；
[0042]c)將所述中心設(shè)置區(qū)放置在流量計中，所述流量計具有傳感元件和蓋子，所述傳感元件具有至少一對傳感器，所述蓋子用于夾緊所述流量計，其中，所述塑料流動部和所述所述傳感器接觸面設(shè)置在流量計中，使得至少一對所述傳感器面向所述塑料流動部的所述傳感器接觸面，所述蓋子位于其中一個所述壓力區(qū)表面的上方；
[0043]d)通過手動按壓位于所述壓力區(qū)表面上方的所述蓋子使所述塑料流動部變形，通過所述塑料流動部的變形沿所述流量計的一對所述傳感器的方向按壓所述傳感器接觸面；
[0044]e)將所述流量計與測量傳感器連接進行流量測量，所述測量傳感器具有估算單
J L.ο
[0045]采用本發(fā)明的方法和裝置能第一時間在軟管和塑料管道系統(tǒng)中精確的測量流量而無需為了測量使軟管或管道直接變形，其與增加的校準工作有關(guān)。在本發(fā)明的方法中，由于注塑成型的塑料流動部的使用限定了測量區(qū)，因而無需隨后的校準。由于上述裝置在測量區(qū)形成一精確的幾何形狀和材料分布，因而測量結(jié)果可再現(xiàn)且測量更精確。為此，上述裝置可通過步驟a)實現(xiàn)。通過將所述連接區(qū)與所述軟管或塑料管道系統(tǒng)連接，將步驟a)與步驟b)連接。此處的“連接”指本發(fā)明的所述裝置和所述軟管或管道的任何連接方式。例如，所述軟管可被推高至所述連接區(qū)上并采用軟管夾固定。也可通過塑料管、螺紋、耦合夾或連接夾連接。步驟c)需要所述裝置的實際測量設(shè)備，所述測量設(shè)備由流量計封閉，所述流量計具有一個蓋子，所述蓋子在所述壓力區(qū)表面被封閉，例如采用手動施壓的方法封閉。通過在步驟d)中封閉所述蓋子，所述傳感器接觸面被向外壓，因而沿位于所述傳感元件中的傳感器的方向移動。任何不同的尺寸(例如，由制造公差造成)通過所述塑料流動部的變形(例如，變形區(qū)的變形和/或安裝在其上或至少部分安裝在其上的彈性或部分彈性接觸裝置的變形)基本上可以得到補償。通過該簡單的處理，基本上無需增加額外的接觸裝置，如接觸凝膠，因而也可省略清潔的工作。隨后，流量計通過估算單元與測量傳感器連接以進行流量的測量(步驟e)。
[0046]在本方法的一個實施例中，在步驟b)和步驟c)之間還包括對步驟b)中的封閉系統(tǒng)進行滅菌的步驟，所述滅菌方法選自輻射滅菌法，優(yōu)選地為伽馬輻射滅菌法或電子輻射滅菌法、熱蒸汽滅菌法和氣體滅菌法。
[0047]滅菌的類型取決于連接的整個系統(tǒng)和本發(fā)明期望滅菌的程度。在上述一次性整體方案中，滅菌容器、軟管或管道和流量測量裝置被打包成一個包裹，然后采用上述滅菌方法中的一個進行滅菌，如，通過伽馬滅菌。
[0048]在本發(fā)明的一個優(yōu)選地的實施例中，所述流量測量為體積流量測量，優(yōu)選地為超聲波流量測量(USD)或磁感應(yīng)流量測量(MID)。
[0049]超聲波流量計(USD)通過超聲波測量流動介質(zhì)的流速，且其包括兩個部分:現(xiàn)有的傳感元件(超聲傳感器)和估算供電部(發(fā)送器或測量傳感器)。聲學測量方法相比于其它方法，它還有幾個優(yōu)點。測量很大程度上取決于使用媒介的特點，如電導率、密度、溫度和粘性。移動機械部件的缺少減少了維護工作，且由于橫截面變窄，因而沒有壓力損失。大的測量區(qū)是本發(fā)明積極特性中的一個。
[0050]另一個無接觸測量原理是磁感應(yīng)流量測量(MID)。這些流量計的測量原理采用了移動電荷在磁場中的分離。具有最小電導率的液體流動通過所述管道或軟管。磁場通過線圈從外部作用，所述磁場的方向與流動方向垂直。磁場轉(zhuǎn)移存在于導電液中的電荷載體、離子或帶電粒子。電荷分離的結(jié)果是在測量電極處產(chǎn)生電壓，所述測量電極垂直于磁場，通過估算裝置探測所述電壓。所述測量電壓的值與電荷載體的流速成正比。
[0051]通過下述實施例和附圖對本發(fā)明的其它實施方式進行說明，其不對本發(fā)明進行任何限制，而只是為了說明具體的實施方案。
【附圖說明】
[0052]圖1為所述塑料流動部I的外部立體示意圖。所述連接區(qū)7和8設(shè)置在中心設(shè)置的變形區(qū)2的兩側(cè)，外端軟管可被推高至所述連接區(qū)7和8上。在連接區(qū)7和8處可看到所述連接區(qū)7和8的圓形內(nèi)橫截面。在具有相應(yīng)剖面的中心設(shè)置區(qū)2上可看到其中一個壓力區(qū)表面5、6。所述壓力區(qū)表面5、6彼此相對。其中一個平坦的傳感器接觸面3、4以合適的角度設(shè)置，另一個與其相對。
[0053]圖2為所述中心設(shè)置區(qū)2的立體示意圖，所述中心設(shè)置區(qū)2具有壓力區(qū)表面5、6、剖面9和傳感器接觸面3、4。在本示意圖中，可在所述中心設(shè)置區(qū)2的頭部看到所述裝置的接近方形的內(nèi)橫截面。
[0054]圖3圖示了一個穿過所述中心設(shè)置區(qū)2的橫截面，所述中心設(shè)置區(qū)2具有薄區(qū)域12，所述薄區(qū)域12位于所述壓力區(qū)表面5、6和所述傳感器接觸面3、4之間。
[0055]圖4為與軟管和傳感元件10完全連接的所述塑料流動部I的立體圖。軟管13和14被推高到所述連接區(qū)7、8上，且分別與軟管夾固定。另外，所述塑料流動部I的所述中心設(shè)置區(qū)2與橫向設(shè)置的所述傳感器接觸面3、4被設(shè)置在所述傳感元件10中。相應(yīng)地，所述壓力區(qū)表面5、6位于所述傳感元件10的上方(可見)和下方(不可見)。所述蓋子11通過一個所述壓力區(qū)表面5、6封閉。
[0056]圖5圖示了一個穿過整個所述塑料流動部I的縱向截面，所述中心設(shè)置區(qū)2和所述連接區(qū)7、8構(gòu)成三段式。通過該截面可看到所述流體介質(zhì)的入口。流動剖面成功地從圓形流動剖面轉(zhuǎn)換為有角度的流動剖面，從而防止湍流的產(chǎn)生。在采用注塑成型的方法制造所述三部分的過程中，產(chǎn)生位于整個行程上方的小錐形。
[0057]圖6圖示了一個穿過整個另一個實施例的所述塑料流動部I的縱向截面，所述中心設(shè)置區(qū)2和所述連接區(qū)7、8構(gòu)成三段式。在本實施例中，所述中心設(shè)置區(qū)2還包括彈性或部分彈性接觸裝置15。優(yōu)選地，所述彈性或部分彈性接觸裝置15至少在所述傳感器接觸面3、4和所述壓力區(qū)表面5、6處包圍了所述中心設(shè)置區(qū)2。然而，所述接觸裝置還可只安裝在所述傳感器接觸面3、4和/或所述壓力區(qū)表面5、6上。所述彈性或部分彈性接觸裝置15由至少部分比所述中心設(shè)置區(qū)2的材料更柔韌和更軟的材料制成。而且，所述彈性或部分彈性接觸裝置15適合于傳輸所述傳感元件的聲波并通過所述壓力區(qū)表面5、6將其耦合到流體介質(zhì)中。優(yōu)選地，所述接觸裝置15可采用硅膠材料。所述彈性或部分彈性接觸裝置15可與所述中心設(shè)置區(qū)2 (優(yōu)選地以固定的方式)連接或通過夾物模壓的方法、粘合方法或焊接方法成型在所述中心設(shè)置區(qū)2上。所述彈性或部分彈性接觸裝置15的目的在于補償所述傳感元件的制造公差和/或通過所述壓力區(qū)表面5、6保證所述聲波可靠和均勻地耦合到流體介質(zhì)中，且通過所述傳感器接觸面3、4能可靠地探測到所述聲波。
[0058]標號列表:1塑料流動部；2中心設(shè)置區(qū)；3傳感器接觸面；4傳感器接觸面；5壓力區(qū)表面；6壓力區(qū)表面；7連接區(qū)；8連接區(qū)；9剖面；10傳感元件；11蓋子；12薄區(qū)域；13軟管；14軟管；15接觸裝置。
【具體實施方式】
[0059]塑料流動部的尺寸制定
[006