本技術涉及橋殼焊縫檢測，尤其是涉及一種車輛橋殼氣密性檢測裝置。

背景技術：

1、橋殼是汽車底盤中的一種支撐部件，通常通過懸架與車架相連，橋殼的兩端安裝車輪。橋殼是汽車中安裝主減速器、差速器、半軸、車輪的裝配基體，其主要作用是支承并保護主減速器、差速器和半軸等。橋殼的作用是承受汽車的載荷，維持汽車在道路上的正常行駛。

2、驅動橋殼按結構形式分為整體式、可分式和組合式三種，整體式橋殼又可分為整體鑄造式橋殼、鋼板沖壓焊接式橋殼、擴張成形式橋殼三種。參照圖1和圖2，鋼板沖壓焊接式橋殼由橋殼主件281、鋼板彈簧座、半軸套筒282、主減速器殼283等組成。橋殼主件281由上下兩部分對稱設置的殼體組成，兩殼體焊接至一起可形成橋殼主件281；接著將鋼板彈簧座焊接于橋殼主件281的外壁上，將半軸套筒282焊接于橋殼主件281的端部，將主減速器殼283通過螺栓固定連接于橋殼主件281上，即可形成焊接式驅動橋殼。焊接式驅動橋殼具有質量小、制造容易、材料利用合理、抗沖擊性能良好、成本低等優(yōu)點，在乘用車和裝載質量小的商用車上得到廣泛應用。

3、由于橋殼內(nèi)會注入潤滑油，如果橋殼的焊縫處出現(xiàn)焊接質量問題，導致橋殼的焊縫處氣密性不強，則會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，從而影響橋殼內(nèi)的其它部件的潤滑效果，加速各個元件的損耗，減弱車輛的安全性能，削弱車輛行駛的穩(wěn)定性，因此需要對橋殼的焊縫處進行氣密性檢測。

4、進行橋殼的氣密性檢測時，需要將橋殼固定，在橋殼外表面上的焊縫處涂抹肥皂水，然后將橋殼兩端以及橋殼中部的通孔封堵住，并向橋殼中通入空氣，通過觀察焊縫處是否出現(xiàn)氣泡來判斷橋殼的氣密性是否良好。完成橋殼的氣密性檢測之后，需要將橋殼上的焊縫處的肥皂水沖掉以實現(xiàn)清潔，因此需要一種既能檢測橋殼的氣密性是否良好，又能對橋殼的焊縫處進行清潔的裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、為了便于檢測橋殼的氣密性，并對橋殼的焊縫處進行清潔，本技術提供一種車輛橋殼氣密性檢測裝置。

2、本技術提供的一種車輛橋殼氣密性檢測裝置采用如下的技術方案：

3、一種車輛橋殼氣密性檢測裝置，包括：工作臺以及設置于所述工作臺上的檢測機構和清潔機構；

4、所述檢測機構包括：

5、支撐組件，所述支撐組件包括兩個設置于工作臺上的支撐架，兩所述支撐架的頂端分別用于支撐橋殼的兩端；

6、夾緊組件，所述夾緊組件包括第一動力伸縮件和活塞筒，所述第一動力伸縮件設置有兩個，所述支撐架位于兩所述第一動力伸縮件之間，兩所述第一動力伸縮件的活動端朝向相互靠近的一側，所述活塞筒固定設置于第一動力伸縮件的活動端，所述活塞筒用于插設于橋殼的端部中并將橋殼的端部封堵；

7、封堵組件，所述封堵組件包括第一固定盤、第二固定盤和第二動力伸縮件，所述第一固定盤和第二固定盤均位于兩支撐架之間，所述第一固定盤和第二固定盤的軸線平行，所述第一固定盤和第二固定盤的周側均設置有密封墊，所述第一固定盤和第二動力伸縮件均固定設置于工作臺上，所述第二固定盤設置于第二動力伸縮件的活動端，所述第一固定盤和第二固定盤分別用于封堵橋殼中部的兩個通孔；

8、通氣組件，所述通氣組件包括氣泵和氣管，所述氣管連接于氣泵和第一固定盤之間，所述第一固定盤上開設有與氣管相連通的透氣孔，所述透氣孔貫穿第一固定盤；

9、所述清潔機構包括：

10、環(huán)形管，所述環(huán)形管設置于工作臺上，所述環(huán)形管用于套設于橋殼上的焊縫的外側，所述環(huán)形管上設置有多個與環(huán)形管內(nèi)部相連通的第一噴淋管；

11、水箱，所述水箱呈封閉設置，所述水箱內(nèi)部與環(huán)形管內(nèi)部相連通；

12、排氣管，所述排氣管連接于活塞筒和水箱之間，以使所述橋殼中的氣體可依次通過活塞筒和排氣管進入水箱中，將所述水箱中的水擠壓至環(huán)形管中然后從第一噴淋管噴出至橋殼的焊縫處；

13、第一閥體，所述第一閥體設置于排氣管上，用于控制排氣管的通斷。

14、通過采用上述技術方案，能夠實現(xiàn)對橋殼焊縫處的氣密性檢測和清潔一體化操作；具體而言：支撐組件可對橋殼進行支撐；夾緊組件確保橋殼穩(wěn)固放置并封堵橋殼兩端的通孔；封堵組件封堵橋殼中部的兩個通孔；通氣組件可向封堵后的橋殼內(nèi)部通氣；在橋殼外壁上的焊縫處涂抹肥皂水等起泡劑，向橋殼內(nèi)部通氣后，存在焊接質量的焊縫處會產(chǎn)生氣泡并破裂，通過觀察是否存在氣泡即可判斷橋殼的氣密性是否良好，焊接是否符合要求，氣泡出現(xiàn)的位置則便于操作人員快速找到泄漏點，便于對橋殼的對應位置進行修復；檢測完成后，開啟第一閥體，橋殼內(nèi)部的高壓空氣可通過活塞筒和排氣管流入水箱中，然后將水箱中的水擠出至環(huán)形管中，環(huán)形管中的水可從第一噴淋管處被擠出，從而實現(xiàn)對橋殼外壁上的焊縫處的噴淋清理，去除殘留的肥皂水；一方面合理地利用了橋殼內(nèi)部的高壓空氣，另一方面便于對焊縫處的肥皂水進行快速沖洗，有助于簡化操作，增強清潔效果。

15、可選的，所述氣管上設置有壓力表。

16、通過采用上述技術方案，壓力表能夠實時監(jiān)測氣管中的氣體壓力，停止向橋殼中通入空氣后可通過觀察壓力表的數(shù)值來判斷橋殼的氣密性是否良好，當氣體壓力穩(wěn)定時表明橋殼的氣密性良好，當氣體壓力降低時表明橋殼上存在泄漏點；因此壓力表的設置可提高檢測結果的準確性，還可防止因氣體壓力過高或過低而導致檢測失敗或誤判；操作人員還可以通過觀察壓力表及時調(diào)整氣泵的工作狀態(tài)，保證檢測過程順利進行。

17、可選的，所述第二動力伸縮件的活動端固定設置有安裝塊，所述第二固定盤上固定設置有安裝板，所述安裝板上沿自身長度方向開設有條形孔，所述條形孔中穿設有用于將安裝板固定連接在安裝塊上的鎖緊螺栓。

18、通過采用上述技術方案，能夠實現(xiàn)第二固定盤相對于第一固定盤的位置調(diào)節(jié)，從而適應橋殼加工過程中或者第二固定盤安裝過程中存在的誤差，還可適應不同尺寸的橋殼，因而可提高裝置的適用性和靈活性；通過鎖緊螺栓將安裝板固定在安裝塊上，確保了第二固定盤在工作過程中的穩(wěn)固性，避免因振動或沖擊導致位置偏移，保證檢測的準確性和可靠性。

19、可選的，所述工作臺上沿第一動力伸縮件的長度方向滑動設置有支座，所述環(huán)形管固定設置于支座上。

20、通過采用上述技術方案，能夠實現(xiàn)環(huán)形管在工作臺上的靈活移動，將橋殼放置于支撐架上之前，可將環(huán)形管移動至遠離支撐架的一側，便于將橋殼放置于支撐架上；完成橋殼的放置后，可再將環(huán)形管滑動至橋殼焊縫的外側，便于檢測完成后及時對焊縫處的肥皂水進行清潔。

21、可選的，所述環(huán)形管上活動插接有條形管，所述條形管的長度方向和環(huán)形管的軸線平行，所述條形管的內(nèi)部與環(huán)形管的內(nèi)部相連通，所述條形管上設置有與自身內(nèi)部相連通的第二噴淋管，所述條形管和環(huán)形管之間設置有用于將條形管固定在環(huán)形管上的固定組件。

22、通過采用上述技術方案，環(huán)形管可對橋殼主件與半軸套筒之間的環(huán)形焊縫處的肥皂水進行清潔，條形管可對橋殼主件上的直線焊縫處的肥皂水進行清潔，因而擴大了清潔范圍；由于條形管活動插設于環(huán)形管上，即條形管可拆連接，因而將條形管拆下后，可減小裝置的占用空間，使得環(huán)形管移動較短的距離即可對橋殼后續(xù)的安裝過程進行避讓，更加方便。

23、可選的，所述水箱中沿水箱的高度方向滑動設置有壓板，所述壓板漂浮于水箱中的水面上，所述水箱和壓板之間設置有限位組件，所述限位組件包括擋塊、第一彈性件和復位件，所述擋塊設置有兩列且每列包括沿水箱高度方向間隔設置的多個，所述水箱的內(nèi)壁上開設有容納槽，所述擋塊的一端滑動設置于容納槽中，所述第一彈性件設置于擋塊和容納槽的底壁之間，所述第一彈性件使得擋塊產(chǎn)生向容納槽外滑動的趨勢，所述擋塊靠近水箱內(nèi)部的一端設置有斜面，以使所述壓板向水箱底部滑動時，所述擋塊可向容納槽中滑動從而進行避讓，所述復位件設置于擋塊上，所述復位件用于驅使擋塊滑入容納槽中。

24、通過采用上述技術方案，限位組件使得壓板僅能在重力作用下向下滑動，而無法向上滑動；壓板在自身重力作用下始終壓在水箱中的水面上，隨著檢測次數(shù)的增多，對焊縫的噴淋清潔次數(shù)增多，水箱中的水量逐漸減少，使得液位逐漸降低，壓板在重力作用下可始終貼合于水面上；避免了隨著檢測過程的進行，水箱中的水量減少導致液面降低，使得橋殼中的高壓空氣進入水箱中之后先擴散至水箱中的空腔中，然后水箱中的壓力升高到一定程度之后才可將水擠出的問題；由于設置有壓板，壓板始終壓在水面上，因而當橋殼中的高壓空氣進入水箱中之后，空氣可直接將水箱中的壓板下方的水擠壓至環(huán)形管中，因此只需使得每次檢測過程中橋殼內(nèi)部的壓力保持一致，即可使得橋殼中的高壓空氣含量保持一致，從而使得每次從水箱中擠出的水量一致，從而保證對橋殼的環(huán)形焊縫處的肥皂水的清潔效果。

25、可選的，所述排氣管遠離活塞筒的一端設置有第一連接管和第二連接管，所述第一連接管和第二連接管均與排氣管相連通，所述第一連接管與水箱連通，所述第二連接管與環(huán)形管連通，所述第一連接管和第二連接管上均設置有用于控制管路開閉的第二閥體。

26、通過采用上述技術方案，氣密性檢測完成后，當?shù)谝贿B接管上的第二閥體開啟，第二連接管上的第二閥體關閉時，橋殼中的高壓空氣可通過第一連接管進入水箱中，將水箱中的水擠出至環(huán)形管中，然后從第一噴淋管中噴出實現(xiàn)對焊縫處的肥皂水的清潔；當?shù)谝贿B接管上的第二閥體關閉，第二連接管上的第二閥體開啟時，氣泵開啟，氣泵排出的空氣可通過橋殼、活塞筒、排氣管和第二連接管進入環(huán)形管中，然后從第一噴淋管中噴出，從而對焊縫處的水進行吹風，加速水的干燥過程，可進一步提升清潔效果；第一連接管和第二連接管的設置使得環(huán)形管和第一噴淋管不僅可實現(xiàn)對焊縫處的肥皂水的沖洗，還可實現(xiàn)對沖洗的水的吹風干燥處理，兩者進行集成，有助于簡化操作，提升清潔效果。

27、可選的，所述第二連接管和環(huán)形管的連接處滑動設置有用于將第二連接管的端部封閉的擋板，所述擋板和第二連接管之間設置有第二彈性件，所述第二彈性件使得擋板抵緊在第二連接管的端部。

28、通過采用上述技術方案，當橋殼內(nèi)的空氣通過排氣管進入第二連接管時，空氣的壓力能夠克服第二彈性件的彈力，推動擋板移動，從而使空氣順利進入環(huán)形管；而在第二連接管無空氣壓力的情況下，第二彈性件的彈力能夠確保擋板緊密貼合在第二連接管的端部，有效防止環(huán)形管中的水倒流入第二連接管，使得環(huán)形管中的水均可用于對焊縫處的肥皂水的沖洗，還可保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

29、可選的，所述第二連接管的管路上設置有加熱箱，所述加熱箱中設置有加熱件。

30、通過采用上述技術方案，加熱箱中的加熱件可以對經(jīng)過第二連接管的空氣進行加熱，從而使得從環(huán)形管和第一噴淋管中噴出的風為熱風，可加速焊縫處的水分的烘干，有助于增強干燥效果，提高干燥效率。

31、可選的，所述工作臺上設置有承接盤。

32、通過采用上述技術方案，承接盤可以收集從第一噴淋管和第二噴淋管噴出的清水以及被水沖下的焊縫處的肥皂水，避免清洗液隨意流淌造成污染或浪費；承接盤的設計還能提高整個裝置的工作環(huán)境整潔度，方便后續(xù)清理工作。

33、綜上所述，本技術包括以下有益技術效果：

34、1.檢測機構通過支撐組件、夾緊組件和封堵組件的配合，能夠快速、穩(wěn)定地固定橋殼并封堵其通孔，向封堵后的橋殼中通氣并觀察橋殼外表面的焊縫處有無氣泡出現(xiàn)即可快速判斷出是否存在泄漏點以及快速找出泄漏點的位置，便于后續(xù)對橋殼進行修復；檢測完成后，開啟第一閥體，橋殼中的高壓空氣可將水箱中的水擠出，使得水箱中的水可通過第一噴淋管向焊縫處噴淋，從而實現(xiàn)對焊縫處的肥皂水的清潔；因而檢測過程完成后可立刻進行清潔過程，兩個過程可集成在一個裝置中完成，更加方便。

35、2.完成氣密性檢測后，橋殼中的高壓空氣可驅使水箱中的水排出，有助于實現(xiàn)對橋殼中的高壓空氣的合理利用，減少浪費。

36、3.壓板始終壓在水箱中的水面上，使得同樣的高壓空氣的量可從水箱中擠出同樣量的水，隨著檢測次數(shù)的增多，每次從水箱中擠出的水量一致，因而有助于保證對焊縫處的肥皂水的清潔效果。