本發(fā)明屬于工業(yè)自動(dòng)化測(cè)試與測(cè)量，具體為音叉智能自檢裝置。

背景技術(shù)：

1、音叉多工位測(cè)試臺(tái)是一種集成了多個(gè)獨(dú)立測(cè)試工位的先進(jìn)設(shè)備，專門用于測(cè)試音叉物位計(jì)或其他類似傳感器。它融合了工業(yè)自動(dòng)化與測(cè)試測(cè)量技術(shù)的精華，每個(gè)工位均配備有高性能的測(cè)試儀器和精密的控制系統(tǒng)，能夠自動(dòng)化地完成測(cè)試流程。在測(cè)試過程中，該設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)捕捉并記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行深入分析，以確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。音叉多工位測(cè)試臺(tái)的出現(xiàn)，不僅提高了測(cè)試效率，還降低了人工干預(yù)，為工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線的質(zhì)量控制提供了有力支持。傳統(tǒng)音叉多工位測(cè)試臺(tái)在操作便捷性與智能化方面存在不足。其操作界面可能設(shè)計(jì)得不夠直觀，使得用戶需要花費(fèi)大量時(shí)間熟悉和掌握操作方法。同時(shí)，測(cè)試過程中的參數(shù)設(shè)置和校準(zhǔn)步驟也可能相對(duì)復(fù)雜，增加了用戶的操作難度。此外，傳統(tǒng)測(cè)試臺(tái)在數(shù)據(jù)記錄、分析和處理方面的智能化程度較低，通常需要用戶手動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和分析工作，這不僅增加了用戶的工作量，還可能影響測(cè)試的準(zhǔn)確性和效率。另外，傳統(tǒng)測(cè)試臺(tái)的適用范圍有限，可能只適用于特定類型的音叉物位計(jì)或傳感器，對(duì)于其他類型的傳感器可能無法進(jìn)行測(cè)試或測(cè)試效果不佳。同時(shí)，隨著工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，新的測(cè)試需求和測(cè)試方法不斷涌現(xiàn)，傳統(tǒng)測(cè)試臺(tái)在擴(kuò)展性和靈活性方面可能存在局限性，難以滿足未來測(cè)試技術(shù)的發(fā)展需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供音叉智能自檢裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：音叉智能自檢裝置，包括固定支架一，所述固定支架一的頂部固定安裝有導(dǎo)軌一，所述導(dǎo)軌一的內(nèi)部均固定安裝有定位桿二，且定位桿二的一端貫穿于導(dǎo)軌一的內(nèi)部，所述定位桿二的頂部固定安裝有氣缸一，所述定位桿二的外表面均固定安裝有滑塊二，所述滑塊二外側(cè)均固定安裝有放置塊二，兩個(gè)所述放置塊二的頂部固定安裝有上架子板，所述上架子板的內(nèi)部開設(shè)有定位孔二，所述固定支架一的頂部固定安裝有升降組件。

3、優(yōu)選地，所述升降組件固定安裝在固定支架一的頂部，所述升降組件包含固定安裝在固定支架一頂部導(dǎo)軌二，所述導(dǎo)軌二的內(nèi)部固定安裝有定位桿一，且定位桿一的一端貫穿于導(dǎo)軌二的內(nèi)部，所述定位桿一的一端固定安裝有氣缸二；

4、所述定位桿一外表面固定安裝有滑塊一，所述滑塊一的內(nèi)側(cè)固定安裝有放置塊一，兩個(gè)所述放置塊一的頂部固定安裝有下支架，所述下支架的內(nèi)部開設(shè)有定位孔一。

5、優(yōu)選地，所述固定支架一的頂部固定安裝有固定支架二，所述固定支架二的頂部固定安裝有顯示支架，所述顯示支架內(nèi)部嵌入有顯示屏。

6、優(yōu)選地，所述放置塊二和上架子板的內(nèi)部均開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部活動(dòng)安裝有螺栓。

7、優(yōu)選地，所述定位孔一呈現(xiàn)出線性陣列的形式在下支架的內(nèi)部，且定位孔一呈現(xiàn)出六邊形的形狀。

8、優(yōu)選地，所述固定支架一的內(nèi)部固定安裝有固定塊，且固定塊呈現(xiàn)出兩個(gè)大小相同的形狀。

9、優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌一和導(dǎo)軌二兩兩一組，共有兩組在固定支架一的頂部。

10、優(yōu)選地，所述定位孔一的內(nèi)部的直徑值等于音叉外直徑值，且定位孔一的內(nèi)部采用光面的設(shè)計(jì)。

11、本發(fā)明的有益效果如下：

12、1、本發(fā)明通過與傳統(tǒng)測(cè)試臺(tái)相比，該測(cè)試臺(tái)通過氣缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)下降，上架子板與音叉通電接觸后同步下降，這一流程不僅高效而且準(zhǔn)確，檢測(cè)過程中，系統(tǒng)靈活切換pnp、npn數(shù)值的高低位，全面評(píng)估音叉性能，確保檢測(cè)的全面性，一旦音叉與物料接觸，系統(tǒng)即時(shí)報(bào)警，有效預(yù)防潛在問題，檢測(cè)結(jié)束后，系統(tǒng)直觀顯示數(shù)據(jù)電流狀態(tài)，便于快速判斷音叉狀態(tài)，這樣不僅提升了檢測(cè)效率，還增強(qiáng)了檢測(cè)的準(zhǔn)確性，為音叉的后續(xù)維護(hù)和使用提供了可靠保障，確保了其在應(yīng)用中的穩(wěn)定性和可靠性。

13、2、本發(fā)明通過與傳統(tǒng)測(cè)試臺(tái)相比，該測(cè)試臺(tái)通過氣缸二和滑塊一之間的配合，便于帶動(dòng)滑塊一、放置塊一和下支架進(jìn)行下降，在通過滑塊一、放置塊一和下支架帶動(dòng)音叉進(jìn)行下降，有效避免了音叉因快速移動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)和碰撞，保護(hù)了音叉的精密結(jié)構(gòu)和表面涂層，延長了使用壽命，同時(shí)，緩慢下降確保了音叉在到達(dá)測(cè)試位置時(shí)的穩(wěn)定性，提高了測(cè)試的準(zhǔn)確性，此外，這一機(jī)制還增強(qiáng)了操作的安全性，降低了音叉脫落或損壞的風(fēng)險(xiǎn)，音叉多工位測(cè)試臺(tái)的設(shè)計(jì)結(jié)合緩慢下降，確保了每個(gè)音叉按預(yù)定程序進(jìn)行測(cè)試，優(yōu)化了測(cè)試流程，提高了測(cè)試效率。

技術(shù)特征：

1.音叉智能自檢裝置，包括固定支架一（1），其特征在于：所述固定支架一（1）的頂部固定安裝有導(dǎo)軌一（3），所述導(dǎo)軌一（3）的內(nèi)部均固定安裝有定位桿二（12），且定位桿二（12）的一端貫穿于導(dǎo)軌一（3）的內(nèi)部，所述定位桿二（12）的頂部固定安裝有氣缸一（4），所述定位桿二（12）的外表面均固定安裝有滑塊二（13），所述滑塊二（13）外側(cè)均固定安裝有放置塊二（19），兩個(gè)所述放置塊二（19）的頂部固定安裝有上架子板（14），所述上架子板（14）的內(nèi)部開設(shè)有定位孔二（15），所述固定支架一（1）的頂部固定安裝有升降組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音叉智能自檢裝置，其特征在于：所述升降組件固定安裝在固定支架一（1）的頂部，所述升降組件包含固定安裝在固定支架一（1）頂部導(dǎo)軌二（5），所述導(dǎo)軌二（5）的內(nèi)部固定安裝有定位桿一（7），且定位桿一（7）的一端貫穿于導(dǎo)軌二（5）的內(nèi)部，所述定位桿一（7）的一端固定安裝有氣缸二（6）；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音叉智能自檢裝置，其特征在于：所述固定支架一（1）的頂部固定安裝有固定支架二（2），所述固定支架二（2）的頂部固定安裝有顯示支架（17），所述顯示支架（17）內(nèi)部嵌入有顯示屏（18）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音叉智能自檢裝置，其特征在于：所述放置塊二（19）和上架子板（14）的內(nèi)部均開設(shè)有螺紋孔（20），所述螺紋孔（20）的內(nèi)部活動(dòng)安裝有螺栓（16）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的音叉智能自檢裝置，其特征在于：所述定位孔一（11）呈現(xiàn)出線性陣列的形式在下支架（10）的內(nèi)部，且定位孔一（11）呈現(xiàn)出六邊形的形狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音叉智能自檢裝置，其特征在于：所述固定支架一（1）的內(nèi)部固定安裝有固定塊（21），且固定塊（21）呈現(xiàn)出兩個(gè)大小相同的形狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音叉智能自檢裝置，其特征在于：所述導(dǎo)軌一（3）和導(dǎo)軌二（5）兩兩一組，共有兩組在固定支架一（1）的頂部。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的音叉智能自檢裝置，其特征在于：所述定位孔一（11）的內(nèi)部的直徑值等于音叉外直徑值，且定位孔一（11）的內(nèi)部采用光面的設(shè)計(jì)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于工業(yè)自動(dòng)化測(cè)試與測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，且公開了音叉智能自檢裝置，包括固定支架一，所述固定支架一的頂部固定安裝有導(dǎo)軌一，所述導(dǎo)軌一的內(nèi)部均固定安裝有定位桿二。與傳統(tǒng)測(cè)試臺(tái)相比，該測(cè)試臺(tái)通過氣缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)下降，上架子板與音叉通電接觸后同步下降，這一流程不僅高效而且準(zhǔn)確，檢測(cè)過程中，系統(tǒng)靈活切換PNP、NPN數(shù)值的高低位，全面評(píng)估音叉性能，確保檢測(cè)的全面性，一旦音叉與物料接觸，系統(tǒng)即時(shí)報(bào)警，有效預(yù)防潛在問題，檢測(cè)結(jié)束后，系統(tǒng)直觀顯示數(shù)據(jù)電流狀態(tài)，便于快速判斷音叉狀態(tài)，這樣不僅提升了檢測(cè)效率，還增強(qiáng)了檢測(cè)的準(zhǔn)確性，為音叉的后續(xù)維護(hù)和使用提供了可靠保障。

技術(shù)研發(fā)人員：耿八一,華仁薪,郭春顯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津恒立遠(yuǎn)大儀表股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9