本發(fā)明涉及粉塵濃度檢測(cè)設(shè)備，具體為一種施工現(xiàn)場粉塵檢測(cè)方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、在施工現(xiàn)場，粉塵檢測(cè)裝置通常用于監(jiān)測(cè)空氣中的粉塵濃度，以確保工人的健康和符合環(huán)境監(jiān)管要求。這些裝置可以幫助施工公司和監(jiān)管部門及時(shí)了解施工現(xiàn)場空氣質(zhì)量，采取必要的控制措施，保護(hù)工人免受粉塵污染的危害。

2、專利公告號(hào)為cn219777420u的專利涉及一種建筑施工現(xiàn)場環(huán)境粉塵濃度檢測(cè)裝置，包括支撐底盤、支撐立柱和顯示屏，支撐立柱豎向固定連接于支撐底盤的上表面，顯示屏固定連接于支撐立柱前側(cè)表面的中部。該專利，通過設(shè)置兩個(gè)電動(dòng)滑軌、轉(zhuǎn)軸和刮灰條，該裝置的顯示屏表面如果沾附了大量的灰塵，可啟動(dòng)兩個(gè)電動(dòng)滑軌，兩個(gè)電動(dòng)滑軌帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸沿顯示屏的長度方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)軸持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸外表面設(shè)置的刮灰條就會(huì)將顯示屏表面附著的灰塵刮除，從而對(duì)顯示屏起到清理的效果，無需人工進(jìn)行手動(dòng)清理，使得檢測(cè)裝置能夠持續(xù)正常運(yùn)行，從而提高了該裝置的實(shí)用性。

3、上述專利中，通過設(shè)置的刮灰條就會(huì)將顯示屏表面附著的灰塵刮除，從而對(duì)顯示屏起到清理的效果，無需人工進(jìn)行手動(dòng)清理，使得檢測(cè)裝置能夠持續(xù)正常運(yùn)行，從而提高了該裝置的實(shí)用性，但是在施工過程中，不同階段或不同施工作業(yè)可能存在不同的粉塵生成源，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致粉塵濃度在不同高度上的變化，為此，設(shè)計(jì)一種具有調(diào)節(jié)功能的施工現(xiàn)場粉塵檢測(cè)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種施工現(xiàn)場粉塵檢測(cè)方法及裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種施工現(xiàn)場粉塵檢測(cè)裝置，包括安裝底座，所述安裝底座的內(nèi)壁底部固定安裝有伺服電機(jī)，所述安裝底座的上方固定安裝有安裝管，還包括：調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括絲桿、升降管、檢測(cè)裝置本體、傳動(dòng)件、固定桿、承接塊、傳導(dǎo)桿、承接桿、固定板、移動(dòng)板、限位桿和承接板，啟動(dòng)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳導(dǎo)桿向上移動(dòng)，傳導(dǎo)桿向上移動(dòng)帶動(dòng)承接桿向上移動(dòng)，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿安裝底座的上方內(nèi)外壁，所述升降管滑動(dòng)安裝在安裝管的內(nèi)壁，所述檢測(cè)裝置本體固定安裝在升降管的上方，所述傳動(dòng)件固定安裝在伺服電機(jī)的輸出端，所述固定桿固定安裝在傳動(dòng)件的上方，所述承接塊固定安裝在絲桿的圓周面，所述傳導(dǎo)桿滑動(dòng)安裝在安裝管的圓周面，所述承接桿固定貫穿傳導(dǎo)桿，所述固定板固定安裝在安裝管的圓周面，所述移動(dòng)板滑動(dòng)安裝在固定板的下方，所述限位桿固定安裝在移動(dòng)板靠近安裝管的一側(cè)，所述承接板固定安裝在移動(dòng)板的下方，所述升降管的表面開設(shè)有限位槽，所述傳動(dòng)件的圓周面開設(shè)有螺旋槽，所述傳導(dǎo)桿的下方與螺旋槽接觸，升降管向上移動(dòng)帶動(dòng)檢測(cè)裝置本體向上移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)檢測(cè)高度的調(diào)節(jié)，有助于捕捉到更全面的粉塵濃度分布信息。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述絲桿與升降管內(nèi)壁接觸，所述傳導(dǎo)桿滑動(dòng)貫穿安裝底座的上方內(nèi)外壁，所述安裝管的表面開設(shè)有通孔，所述承接板的表面開設(shè)有v形槽，所述承接桿遠(yuǎn)離傳導(dǎo)桿的兩端處于v形槽的內(nèi)部，v形槽能使得承接桿上下移動(dòng)均能帶動(dòng)承接板向遠(yuǎn)離安裝管的方向移動(dòng)。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述安裝底座的內(nèi)壁頂部固定安裝有伸縮彈桿一，所述伸縮彈桿一的自由端與傳導(dǎo)桿固定連接，伸縮彈桿一能帶動(dòng)傳導(dǎo)桿復(fù)位，所述固定板的表面固定安裝有伸縮彈桿二，所述伸縮彈桿二的自由端與移動(dòng)板固定連接，伸縮彈桿二能使得在調(diào)節(jié)完成后帶動(dòng)移動(dòng)板復(fù)位，并在限位桿的作用下重新對(duì)升降管進(jìn)行限位。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，還包括支撐裝置，所述支撐裝置設(shè)置在固定板的表面，所述支撐裝置包括支撐塊和移動(dòng)桿，所述支撐塊滑動(dòng)安裝在固定板的上方，所述移動(dòng)桿滑動(dòng)貫穿固定板的上下壁，所述支撐裝置還包括固定塊、擋板、伸縮彈桿三和隔板，移動(dòng)板向遠(yuǎn)離安裝管的方向移動(dòng)時(shí)接觸并擠壓移動(dòng)桿向上移動(dòng)，移動(dòng)桿向上移動(dòng)接觸并擠壓固定塊向靠近升降管的方向移動(dòng)，所述固定塊固定安裝在支撐塊的表面，所述擋板固定安裝在固定板的上方，所述伸縮彈桿三固定安裝在擋板靠近支撐塊的一側(cè)，所述伸縮彈桿三的自由端與支撐塊固定連接，所述隔板滑動(dòng)安裝在限位槽的內(nèi)部，支撐塊移動(dòng)接觸升降管并為其提供額外支撐，避免在對(duì)升降管高度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)在風(fēng)力作用下產(chǎn)生晃動(dòng)。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述移動(dòng)桿的下方設(shè)置為斜切面一，所述移動(dòng)桿的下方設(shè)置為斜切面二，所述隔板與限位槽的內(nèi)壁之間設(shè)置有一號(hào)彈簧，一號(hào)彈簧能帶動(dòng)隔板復(fù)位，實(shí)現(xiàn)對(duì)限位槽的封閉。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，還包括潤滑裝置，所述潤滑裝置設(shè)置在支撐塊的表面，所述潤滑裝置包括儲(chǔ)油箱和固定盒，所述支撐塊的表面開設(shè)有固定槽，所述儲(chǔ)油箱固定安裝在固定槽的內(nèi)部，所述固定盒固定安裝在儲(chǔ)油箱的內(nèi)壁底部，所述潤滑裝置還包括壓桿、滑動(dòng)板、連通管、l形板、滑動(dòng)塊、擋塊和海綿條，支撐塊移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)壓桿移動(dòng)，壓桿移動(dòng)接觸升降管并在其作用下向遠(yuǎn)離升降管的方向移動(dòng)，壓桿移動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)板移動(dòng)，所述壓桿滑動(dòng)安裝在固定槽的內(nèi)壁，所述滑動(dòng)板滑動(dòng)安裝在固定槽的內(nèi)壁，所述連通管固定貫穿滑動(dòng)板的左右壁，所述l形板滑動(dòng)安裝在固定盒的內(nèi)部，所述l形板的表面開設(shè)有滑槽，所述滑動(dòng)塊滑動(dòng)安裝在滑槽的內(nèi)部，所述擋塊固定安裝在固定盒的內(nèi)壁，所述海綿條固定安裝在滑槽的內(nèi)部，在調(diào)節(jié)過程中通過海綿條內(nèi)部的潤滑油對(duì)升降管的表面進(jìn)行潤滑，防止升降管在調(diào)節(jié)過程中卡滯或卡住，使調(diào)節(jié)更為順暢。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述連通管固定貫穿l形板的左右壁，所述滑動(dòng)塊的下方設(shè)置為斜切面三，所述固定盒的上方開設(shè)有進(jìn)料口，所述儲(chǔ)油箱的內(nèi)部存儲(chǔ)有潤滑油，l形板移動(dòng)時(shí)對(duì)固定盒上方的進(jìn)料口進(jìn)行封閉，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)潤滑油的定量排放。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述滑槽的內(nèi)壁底部固定安裝有伸縮彈桿四，所述伸縮彈桿四的自由端與滑動(dòng)塊固定連接，伸縮彈桿四能帶動(dòng)滑動(dòng)塊復(fù)位并重新對(duì)連通管進(jìn)行封閉，所述滑動(dòng)板與儲(chǔ)油箱之間設(shè)置有二號(hào)彈簧，二號(hào)彈簧能帶動(dòng)滑動(dòng)板復(fù)位。

10、一種施工現(xiàn)場粉塵檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法，包括：

11、步驟一：啟動(dòng)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端通過傳動(dòng)件帶動(dòng)傳導(dǎo)桿向上移動(dòng)，傳導(dǎo)桿向上移動(dòng)在承接桿的作用下帶動(dòng)承接板向遠(yuǎn)離升降管的方向移動(dòng)；

12、步驟二：承接板移動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)板和限位桿向遠(yuǎn)離升降管的方向移動(dòng)，限位桿移動(dòng)脫離升降管表面的限位槽并解除對(duì)升降管的限位；

13、步驟三：隨后傳動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)，固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)接觸并帶動(dòng)承接塊轉(zhuǎn)動(dòng)，承接塊轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)；

14、步驟四：絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)升降管向上移動(dòng)，升降管向上移動(dòng)帶動(dòng)檢測(cè)裝置本體向上移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)檢測(cè)高度的調(diào)節(jié)。

15、本發(fā)明提供了一種施工現(xiàn)場粉塵檢測(cè)裝置。具備以下有益效果：

16、（1）該施工現(xiàn)場粉塵檢測(cè)裝置，通過伺服電機(jī)和傳動(dòng)件帶動(dòng)固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并在承接塊的作用下帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)升降管高度的調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)檢測(cè)高度的調(diào)節(jié)，確保在不同條件下能夠有效和準(zhǔn)確地監(jiān)測(cè)粉塵濃度的變化，提高設(shè)備的適用性，同時(shí)傳動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)先通過傳導(dǎo)桿和承接桿帶動(dòng)承接板移動(dòng)，并在移動(dòng)板和限位桿的作用下解除對(duì)升降管的限位，避免在檢測(cè)過程中升降管產(chǎn)生晃動(dòng)，維持檢測(cè)裝置本體檢測(cè)過程中的穩(wěn)定性，同時(shí)確保檢測(cè)裝置本體在正確的位置進(jìn)行測(cè)量，避免誤差或不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。

17、（2）該施工現(xiàn)場粉塵檢測(cè)裝置，移動(dòng)板移動(dòng)在移動(dòng)桿的作用下帶動(dòng)支撐塊接觸升降管并為其提供額外支撐，避免在對(duì)升降管高度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)在風(fēng)力作用下產(chǎn)生晃動(dòng)，維持高度調(diào)節(jié)過程中的穩(wěn)定性，同時(shí)在升降管向下移動(dòng)復(fù)位時(shí)，支撐塊能有效的將升降管表面的粉塵刮除，避免粉塵粘附在升降管的表面進(jìn)而增加設(shè)備的磨損，限位塊脫離與升降管的過程中會(huì)解除對(duì)隔板的限位，使得隔板在一號(hào)彈簧的作用下彈出，實(shí)現(xiàn)對(duì)限位槽的封閉，避免外界的粉塵進(jìn)入到限位槽的內(nèi)部造成堵塞，進(jìn)而影響后續(xù)高度調(diào)節(jié)過程中的限位效果，并降低后續(xù)的維護(hù)成本。

18、（3）該施工現(xiàn)場粉塵檢測(cè)裝置，支撐塊移動(dòng)帶動(dòng)壓桿接觸升降管，并在滑動(dòng)板和連通管的作用下帶動(dòng)l形桿移動(dòng)，l形桿移動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)塊移動(dòng)接觸擋塊并在其作用下解除對(duì)連通管的封閉，固定盒內(nèi)部的潤滑油通過連通管排入到海綿條的內(nèi)部，隨后在調(diào)節(jié)過程中通過海綿條內(nèi)部的潤滑油對(duì)升降管的表面進(jìn)行潤滑，防止升降管在調(diào)節(jié)過程中卡滯或卡住，使調(diào)節(jié)更為順暢，同時(shí)l形板移動(dòng)時(shí)對(duì)固定盒上方的進(jìn)料口進(jìn)行封閉，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)潤滑油的定量排放，避免過量潤滑油的浪費(fèi)，同時(shí)進(jìn)一步提高設(shè)備的使用壽命。