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一種連續(xù)玻璃纖維耐候性測(cè)試裝置的制作方法

文檔序號(hào):40640111發(fā)布日期:2025-01-10 18:46閱讀:2來(lái)源:國(guó)知局
一種連續(xù)玻璃纖維耐候性測(cè)試裝置的制作方法

本發(fā)明屬于玻璃纖維測(cè)試,具體為一種連續(xù)玻璃纖維耐候性測(cè)試裝置。


背景技術(shù):

1、連續(xù)玻璃纖維是一種由高純度玻璃經(jīng)過(guò)拉伸加工而成的無(wú)機(jī)非金屬材料,具有優(yōu)異的物理和化學(xué)性能。連續(xù)玻璃纖維是指由熔融玻璃直接制成或由熔融玻璃球、棒等再熔后拉制而成的較長(zhǎng)且連續(xù)的纖維,其直徑通常在10至20微米之間,具有細(xì)長(zhǎng)的圓柱形結(jié)構(gòu)。在針對(duì)連續(xù)性玻璃纖維的性能測(cè)試時(shí),常會(huì)對(duì)其耐候性進(jìn)行測(cè)試,即通過(guò)模擬不同的溫濕度環(huán)境來(lái)檢驗(yàn)玻璃纖維的材質(zhì)性能。

2、目前所使用的針對(duì)玻璃纖維的耐候性測(cè)試裝置主要為夾持裝置和測(cè)試裝置組成,在使用時(shí)取一段玻璃纖維,并將其放置在夾持裝置內(nèi),通過(guò)操控夾持裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)玻璃纖維的固定,最后將其放入測(cè)試箱內(nèi),通過(guò)不同的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)玻璃纖維的測(cè)試過(guò)程,這種測(cè)試方式在測(cè)試前后均需要對(duì)夾持裝置進(jìn)行操作,來(lái)實(shí)現(xiàn)玻璃纖維的固定和解除固定過(guò)程,在批量測(cè)試時(shí),嚴(yán)重影響其測(cè)試效率。

3、同時(shí)目前所使用的測(cè)試裝置其在測(cè)試時(shí)玻璃纖維在測(cè)試箱的內(nèi)部處于靜止?fàn)顟B(tài),這種測(cè)試方式還需在后期進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)以測(cè)試玻璃纖維在不同環(huán)境下的拉伸強(qiáng)度,但由于后續(xù)的實(shí)驗(yàn)已經(jīng)脫離當(dāng)前測(cè)試環(huán)境,導(dǎo)致后續(xù)的實(shí)驗(yàn)所測(cè)得數(shù)據(jù)存在一定的不準(zhǔn)確性,同時(shí)影響整體的測(cè)試效率。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)玻璃纖維耐候性測(cè)試裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種連續(xù)玻璃纖維耐候性測(cè)試裝置,包括底座,所述底座的頂端固定安裝有凸輪分割器,所述凸輪分割器的輸出端固定安裝有氣缸,所述氣缸的輸出端固定安裝有安裝架,所述安裝架的外側(cè)面軸向等間距安裝有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤頂端的兩側(cè)位置上均開設(shè)有卡槽,所述卡槽的內(nèi)部活動(dòng)卡接有夾持組件,所述轉(zhuǎn)盤的底端安裝有拉伸組件,所述拉伸組件的頂端與夾持組件之間相連接,所述底座的一側(cè)固定安裝有機(jī)架,所述機(jī)架的頂端固定安裝有位于轉(zhuǎn)盤正上方的測(cè)試箱,所述測(cè)試箱頂端的中部固定連通有混合箱,所述混合箱的頂端固定連通有三通閥,所述測(cè)試箱內(nèi)側(cè)面的中部安裝有限位板,所述測(cè)試箱外側(cè)面的前后兩側(cè)均安裝有側(cè)向?qū)к?,所述混合箱的中部活?dòng)連接有主軸,所述主軸的前后兩端均安裝有位于側(cè)向?qū)к壱粋?cè)的動(dòng)力組件,所述動(dòng)力組件與側(cè)向?qū)к壷g活動(dòng)卡接,所述凸輪分割器的單次旋轉(zhuǎn)角度為一百二十度。

3、在實(shí)際使用時(shí),可準(zhǔn)備好待測(cè)試的連續(xù)玻璃纖維,需取連續(xù)玻璃纖維中的一段,并將三個(gè)轉(zhuǎn)盤分別對(duì)應(yīng)上料、測(cè)試、出料三個(gè)工位,并由三名操作人員協(xié)同工作,同時(shí)準(zhǔn)備好外置的高速熱風(fēng)機(jī)和高速冷風(fēng)機(jī),完成測(cè)試前的初步準(zhǔn)備。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述主軸的中部固定套接有位于混合箱內(nèi)部的葉輪,所述三通閥的前后兩端分別與高速熱風(fēng)機(jī)以及高速冷風(fēng)機(jī)之間相連通。

5、在測(cè)試前需根據(jù)所需測(cè)試環(huán)境,調(diào)節(jié)外置的高速冷風(fēng)機(jī)和高速熱風(fēng)機(jī),確保二者吹入的熱空氣和冷空氣可進(jìn)入三通閥的內(nèi)部,并在混合箱的內(nèi)部混合后形成測(cè)試所需的環(huán)境溫度。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述夾持組件包括卡塊,所述卡塊與卡槽之間活動(dòng)卡接,所述卡塊的正上方設(shè)有夾塊,所述,所述夾塊的左右兩側(cè)均安裝有延長(zhǎng)耳板,所述延長(zhǎng)耳板的內(nèi)部活動(dòng)套接有導(dǎo)向桿。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述延長(zhǎng)耳板相對(duì)導(dǎo)向桿上下位移,所述導(dǎo)向桿的底端與卡塊頂端的兩側(cè)相連接,所述導(dǎo)向桿的外側(cè)面活動(dòng)套接有限位彈簧,所述限位彈簧的上下兩端分別與延長(zhǎng)耳板的底端以及卡塊的頂端相連接。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述導(dǎo)向桿的頂端貫穿延長(zhǎng)耳板的頂端且固定連接有限位板,所述夾塊和卡塊之間均開設(shè)有防滑槽,所述夾塊頂端的中部固定安裝有延長(zhǎng)座,所述延長(zhǎng)座的頂端活動(dòng)安裝有輔助輪。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述氣缸伸長(zhǎng)至極限位置時(shí),轉(zhuǎn)盤的頂端完全進(jìn)入測(cè)試箱的內(nèi)部,且轉(zhuǎn)盤的底端與測(cè)試箱的底端處于同一平面上,以及轉(zhuǎn)盤的外側(cè)面與測(cè)試箱的內(nèi)側(cè)面相接觸,所述轉(zhuǎn)盤上升過(guò)程中,輔助輪的外側(cè)面與限位板的底端相接觸,且轉(zhuǎn)盤上升至最高點(diǎn)時(shí),輔助輪在限位板的作用下朝卡塊靠近且二者之間的間距縮小為最小值。

10、當(dāng)進(jìn)行玻璃纖維的測(cè)試時(shí),可在上料工位上將待測(cè)試的玻璃纖維放置在兩個(gè)夾持組件之間,即玻璃纖維的兩端分別放置在兩個(gè)卡塊和夾塊之間的位置上,完成放置后可啟動(dòng)凸輪分割器驅(qū)動(dòng)上方的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),直至裝載有玻璃纖維的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至測(cè)試箱的正下方,此時(shí)即可開啟氣缸此時(shí)即可驅(qū)動(dòng)安裝架以及轉(zhuǎn)盤上升,直至轉(zhuǎn)盤的頂端上升至測(cè)試箱的內(nèi)部,最終使得轉(zhuǎn)盤的底端與測(cè)試箱的底端處于同一平面上,完成對(duì)測(cè)試箱底端的密封過(guò)程;

11、當(dāng)轉(zhuǎn)盤向上位移時(shí),此時(shí)夾持組件隨之上升,直至輔助輪的外側(cè)面與限位板的底端相接觸,且隨著轉(zhuǎn)盤的持續(xù)上升,限位板可對(duì)輔助輪施加向下的壓力,此時(shí)輔助輪以及延長(zhǎng)座隨之下降,并帶動(dòng)夾塊向下位移,此時(shí)限位彈簧隨之被壓縮,并帶動(dòng)延長(zhǎng)耳板相對(duì)卡塊向下位移,且輔助輪可在卡塊發(fā)生左右位移時(shí)相對(duì)限位板發(fā)生滾動(dòng),并始終保持與限位板之間的接觸,隨著卡塊與夾塊之間的間距縮小,即可將玻璃纖維的兩端夾持在兩個(gè)卡塊和夾塊之間完成夾持過(guò)程;

12、而當(dāng)完成玻璃纖維的測(cè)試后,即可開啟氣缸控制轉(zhuǎn)盤下降,此時(shí)限位板不再對(duì)夾持組件施加壓力,此時(shí)限位彈簧自動(dòng)復(fù)位,并帶動(dòng)夾塊自動(dòng)上升,此時(shí)夾塊與卡塊之間的間距隨之增加,不再對(duì)玻璃纖維的兩端施加壓力,自動(dòng)解除玻璃纖維的夾持過(guò)程。

13、通過(guò)設(shè)置夾持組件以及限位板,配合轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)以及上升過(guò)程,可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)限位板對(duì)夾持組件施加壓力,即玻璃纖維在測(cè)試時(shí),自動(dòng)實(shí)現(xiàn)夾緊過(guò)程,同時(shí)在測(cè)試結(jié)束后自動(dòng)解除夾緊狀態(tài),整個(gè)過(guò)程自動(dòng)完成,無(wú)需人工進(jìn)行控制,使得裝置在上料和出料時(shí)均不需要對(duì)裝置進(jìn)行手動(dòng)夾持和解除,顯著縮短了上下料時(shí)間,提高測(cè)試效率。

14、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述拉伸組件包括活動(dòng)板,所述活動(dòng)板頂端的中部安裝有伸縮桿,所述伸縮桿的頂端與轉(zhuǎn)盤底端的中部相連接,所述活動(dòng)板底端的中部垂直安裝有傳動(dòng)套,所述伸縮桿處于初始狀態(tài)時(shí),活動(dòng)板與轉(zhuǎn)盤之間的間距為最大值。

15、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述活動(dòng)板頂端的左右兩側(cè)均安裝有第一固定座,所述第一固定座遠(yuǎn)離活動(dòng)板的一側(cè)均通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)桿,所述聯(lián)動(dòng)桿遠(yuǎn)離第一固定座的一側(cè)均通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第二固定座,所述第二固定座的頂端與卡塊底端的中部相連接。

16、在初始狀態(tài)下,即完成玻璃纖維的夾緊后,此時(shí)伸縮桿處于初始狀態(tài),即此時(shí)活動(dòng)板處于最低點(diǎn)且傳動(dòng)套也處于最低點(diǎn)位置上,此時(shí)玻璃纖維樣品處于最短狀態(tài)即初始狀態(tài),而當(dāng)傳動(dòng)套在動(dòng)力組件的作用下向上位移時(shí),此時(shí)伸縮桿可被縮短,并帶動(dòng)活動(dòng)板上移,此時(shí)兩個(gè)聯(lián)動(dòng)桿隨之發(fā)生偏轉(zhuǎn),即增加兩個(gè)聯(lián)動(dòng)桿之間的夾角,并對(duì)兩個(gè)卡塊施加推力,此時(shí)兩個(gè)卡塊隨之相對(duì)遠(yuǎn)離,即可對(duì)位于兩個(gè)卡塊之間的玻璃纖維進(jìn)行拉伸,完成拉伸測(cè)試,通過(guò)動(dòng)力組件的作用即可實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)套的往復(fù)上下位移,即可實(shí)現(xiàn)玻璃纖維的往復(fù)拉伸和收縮,完成自動(dòng)拉伸實(shí)驗(yàn)過(guò)程。

17、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述動(dòng)力組件包括第一連桿,所述第一連桿與主軸的一端固定連接,所述第一連桿遠(yuǎn)離主軸的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第二連桿,所述第二連桿遠(yuǎn)離第一連桿的一端均通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有位于側(cè)向?qū)к壱粋?cè)的固定座,所述固定座靠近側(cè)向?qū)к壍囊欢司惭b有延長(zhǎng)卡座,所述延長(zhǎng)卡座與側(cè)向?qū)к壷g活動(dòng)卡接且相對(duì)側(cè)向?qū)к壣舷挛灰?,所述延長(zhǎng)卡座位于側(cè)向?qū)к壍囊粋?cè)且靠近底端的位置上固定安裝有電動(dòng)推桿,所述電動(dòng)推桿的輸出端固定安裝有與傳動(dòng)套相適配的傳動(dòng)軸。

18、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述伸縮桿位于初始狀態(tài)時(shí),傳動(dòng)套處于最低點(diǎn)狀態(tài),且當(dāng)轉(zhuǎn)盤的底端與測(cè)試箱的底端處于同一平面時(shí),傳動(dòng)套的中部與傳動(dòng)軸的中部處于同一中軸線上。

19、當(dāng)轉(zhuǎn)盤的底端與測(cè)試箱的底端處于同一平面時(shí),即玻璃纖維樣品全部進(jìn)入測(cè)試箱的內(nèi)部時(shí),此時(shí)裝置處于測(cè)試狀態(tài),且此時(shí)傳動(dòng)套剛好與傳動(dòng)軸相互對(duì)應(yīng),此時(shí)即可開啟電動(dòng)推桿即可驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸位移,并帶動(dòng)傳動(dòng)軸插入傳動(dòng)套的內(nèi)部,完成與傳動(dòng)套的卡接過(guò)程,此時(shí)即可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力組件與拉伸組件之間的動(dòng)力傳遞;

20、同時(shí)可通過(guò)外部高速熱風(fēng)機(jī)和高速冷風(fēng)機(jī)的混合,即可將混合空氣導(dǎo)入至混合箱的內(nèi)部,且進(jìn)入測(cè)試箱的內(nèi)部,改變測(cè)試箱內(nèi)部的溫度環(huán)境,滿足測(cè)試需求,同時(shí)高速空氣進(jìn)入混合箱時(shí)可推動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng),并驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)即可帶動(dòng)第一連桿轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)第二連桿隨之?dāng)[動(dòng),并對(duì)固定座施加向下的推力和向上的拉力,并在延長(zhǎng)卡座與側(cè)向?qū)к壍膶?dǎo)向作用下驅(qū)動(dòng)延長(zhǎng)卡座往復(fù)上下位移,并同步帶動(dòng)傳動(dòng)軸往復(fù)上下位移,即同步實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)套的往復(fù)上下位移,配合拉伸組件自動(dòng)實(shí)現(xiàn)在測(cè)試箱的內(nèi)部進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)。

21、通過(guò)利用玻璃纖維測(cè)試時(shí)所輸入的用于改變測(cè)試環(huán)境的外部空氣,并配合夾持組件的自動(dòng)夾持,且轉(zhuǎn)盤的自動(dòng)上升,實(shí)現(xiàn)測(cè)試時(shí)的自動(dòng)密封,以及改變測(cè)試箱內(nèi)部環(huán)境的同時(shí),利用流動(dòng)的空氣實(shí)現(xiàn)對(duì)拉伸組件的動(dòng)力傳遞,進(jìn)而完成在測(cè)試環(huán)境下的自動(dòng)拉伸實(shí)驗(yàn),確保了測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,同時(shí)提高測(cè)試效率。

22、在測(cè)試時(shí),三個(gè)轉(zhuǎn)盤可同時(shí)協(xié)同工作,即轉(zhuǎn)盤下降至最低點(diǎn)時(shí),位于上料工位上的轉(zhuǎn)盤可進(jìn)行玻璃纖維的上料工作,而位于測(cè)試工位上的轉(zhuǎn)盤則位于測(cè)試箱的正下方等待進(jìn)行測(cè)試,而位于出料工位上的轉(zhuǎn)盤,已經(jīng)完成測(cè)試過(guò)程且夾持組件不再對(duì)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行夾持,此時(shí)即可直接拿出玻璃纖維完成出料,且通過(guò)凸輪分割器的等角度轉(zhuǎn)動(dòng),配合轉(zhuǎn)盤的上升和下降過(guò)程,即可完成上料、等待測(cè)試、卸料的同時(shí)進(jìn)行。

23、通過(guò)凸輪分割器和氣缸以及轉(zhuǎn)盤之間的配合,以及拉伸組件和測(cè)試箱以及動(dòng)力組件之間的配合,使得裝置在轉(zhuǎn)盤處于最低點(diǎn)時(shí),可同時(shí)進(jìn)行上料、等待測(cè)試、卸料過(guò)程,而當(dāng)轉(zhuǎn)盤處于最高點(diǎn)時(shí),亦可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)夾持以及自動(dòng)拉伸實(shí)驗(yàn)過(guò)程,整個(gè)測(cè)試過(guò)程自動(dòng)化程度較高,顯著縮短批量實(shí)驗(yàn)時(shí)的準(zhǔn)備時(shí)間,提高批量測(cè)試時(shí)的測(cè)試效率。

24、本發(fā)明的有益效果如下:

25、1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置夾持組件以及限位板,配合轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)以及上升過(guò)程,可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)限位板對(duì)夾持組件施加壓力,即玻璃纖維在測(cè)試時(shí),自動(dòng)實(shí)現(xiàn)夾緊過(guò)程,同時(shí)在測(cè)試結(jié)束后自動(dòng)解除夾緊狀態(tài),整個(gè)過(guò)程自動(dòng)完成,無(wú)需人工進(jìn)行控制,使得裝置在上料和出料時(shí)均不需要對(duì)裝置進(jìn)行手動(dòng)夾持和解除,顯著縮短了上下料時(shí)間,提高測(cè)試效率。

26、2、本發(fā)明通過(guò)利用玻璃纖維測(cè)試時(shí)所輸入的用于改變測(cè)試環(huán)境的外部空氣,并配合夾持組件的自動(dòng)夾持,且轉(zhuǎn)盤的自動(dòng)上升,實(shí)現(xiàn)測(cè)試時(shí)的自動(dòng)密封,以及改變測(cè)試箱內(nèi)部環(huán)境的同時(shí),利用流動(dòng)的空氣實(shí)現(xiàn)對(duì)拉伸組件的動(dòng)力傳遞,進(jìn)而完成在測(cè)試環(huán)境下的自動(dòng)拉伸實(shí)驗(yàn),確保了測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,同時(shí)提高測(cè)試效率。

27、3、本發(fā)明通過(guò)凸輪分割器和氣缸以及轉(zhuǎn)盤之間的配合,以及拉伸組件和測(cè)試箱以及動(dòng)力組件之間的配合,使得裝置在轉(zhuǎn)盤處于最低點(diǎn)時(shí),可同時(shí)進(jìn)行上料、等待測(cè)試、卸料過(guò)程,而當(dāng)轉(zhuǎn)盤處于最高點(diǎn)時(shí),亦可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)夾持以及自動(dòng)拉伸實(shí)驗(yàn)過(guò)程,整個(gè)測(cè)試過(guò)程自動(dòng)化程度較高,顯著縮短批量實(shí)驗(yàn)時(shí)的準(zhǔn)備時(shí)間,提高批量測(cè)試時(shí)的測(cè)試效率。

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