技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及編碼器的防護(hù)技術(shù),特別是一種編碼器的外殼防護(hù)裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的編碼器在惡劣的工況環(huán)境使用中,由于編碼器防護(hù)等級(安裝后ip40)不夠,導(dǎo)致污垢、異物、或液體進(jìn)入到編碼器內(nèi)部,會引起以下問題:1、有異物進(jìn)入,干涉感應(yīng)元件,影響輸出精度;2、有污垢進(jìn)入,影響電路和碼盤精度;3、有液體進(jìn)入,編碼器損壞;以上狀況導(dǎo)致編碼器返修率高、穩(wěn)定性差,需要花費大量的人力物力來維護(hù),成本高,效率較低,且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷,提供一種將編碼器防護(hù)等級提高至ip52標(biāo)準(zhǔn)的外殼防護(hù)裝置。
其主要工作原理是通過在壓蓋與編碼器外殼在結(jié)構(gòu)上形成形成上下錯位密封,以及通過密封墊受擠壓產(chǎn)生形變形成內(nèi)密封,有效防止外部灰塵或液體進(jìn)入編碼器內(nèi)部。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:編碼器的外殼防護(hù)裝置,包括壓蓋、緊固件、編碼器外殼,其特征在于,所述編碼器外殼端面上設(shè)置有凸起的密封墊底座,所述壓蓋上設(shè)置有與所述密封墊底座輪廓相匹配的環(huán)狀凸起,所述密封墊底座之上設(shè)置彈性材料制作的密封墊,所述壓蓋和所述編碼器外殼用所述緊固件緊固時,所述密封墊底座會嵌入所述環(huán)狀凸起內(nèi)形成上下錯位密封,所述密封墊受所述密封墊底座及所述壓蓋底面擠壓形成密封。
進(jìn)一步的,所述密封墊采用橡膠材質(zhì)。
進(jìn)一步的,所述編碼器外殼端面上設(shè)置有密封墊定位凸起,所述壓蓋上設(shè)置有與密封墊定位凸起相匹配的凹槽。
本發(fā)明和已有技術(shù)相比較,其效果是積極和明顯的,本發(fā)明中通過編碼器外殼上的密封墊底座嵌入壓蓋上的環(huán)狀凸起內(nèi)形成上下錯位密封,有效防護(hù)灰塵,同時采用橡膠或其他彈性材料制作密封墊,使其在編碼器外殼與壓蓋的緊固壓力下產(chǎn)生形變,進(jìn)一步防護(hù)灰塵和液體,具有加工周期短,成本低,生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點,大大提高了編碼器在在惡劣環(huán)境工況下使用的一致性和穩(wěn)定性。
附圖說明:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。
圖3是本發(fā)明中的編碼器外殼結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本發(fā)明中的壓蓋結(jié)構(gòu)圖。
圖5是本發(fā)明中的密封墊結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式:
實施例:
如圖1、圖2、圖3及圖4所示,一種編碼器的外殼防護(hù)裝置,包括壓蓋1、緊固件3、編碼器外殼4,其特征在于,所述編碼器外殼端面43上設(shè)置有凸起的密封墊底座41,所述壓蓋上設(shè)置有與所述密封墊底座輪廓相匹配的環(huán)狀凸起11,所述密封墊底座之上設(shè)置彈性材料制作的密封墊2,所述壓蓋和所述編碼器外殼用所述緊固件緊固時,所述密封墊底座會嵌入所述環(huán)狀凸起內(nèi)形成上下錯位密封,有效防護(hù)灰塵,所述密封墊受所述密封墊底座及所述壓蓋底面42擠壓形成密封,進(jìn)一步防護(hù)灰塵和液體。
進(jìn)一步的,如圖5所示,所述密封墊采用橡膠材質(zhì)。
進(jìn)一步的,如圖3、圖4所示,所述編碼器外殼端面上設(shè)置有密封墊定位凸起,可在裝配時候防止密封墊移位,降低安裝難度提高定位準(zhǔn)確性和使用可靠率,所述壓蓋上設(shè)置有與密封墊定位凸起相匹配的凹槽。