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一種能快速檢驗(yàn)汽車方向盤骨架是否符合標(biāo)準(zhǔn)的方法與流程

文檔序號:11274625閱讀:410來源:國知局

本發(fā)明涉及一種方法,具體是一種能快速檢驗(yàn)汽車方向盤骨架是否符合標(biāo)準(zhǔn)的方法。



背景技術(shù):

方向盤通常包括金屬骨架,該金屬骨架形成方向盤的輪輻及輪緣。該金屬骨架進(jìn)而被適合的覆蓋材料(比如木材或者彈性材料)封裝。

現(xiàn)有的檢驗(yàn)汽車方向盤骨架是否符合標(biāo)準(zhǔn)的方法基本完全依賴于人工,檢驗(yàn)進(jìn)度非常緩慢。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種能快速檢驗(yàn)汽車方向盤骨架是否符合標(biāo)準(zhǔn)的方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

一種能快速檢驗(yàn)汽車方向盤骨架是否符合標(biāo)準(zhǔn)的方法,包括如下步驟:(1)利用x射線探傷儀檢測骨架是否有疏松、雜質(zhì)、孔隙鑄造缺陷,如果檢測產(chǎn)品合格則進(jìn)入下一步檢測,如檢測產(chǎn)品有問題,則將產(chǎn)品放入問題產(chǎn)品回收箱,等待進(jìn)行技術(shù)分析;(2)形變檢測:將完成第一步檢測的產(chǎn)品放到檢驗(yàn)品臺,用塞尺可對產(chǎn)品上的間隙進(jìn)行測量,從而判斷產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中是否發(fā)生了形變,如果間隙不符合標(biāo)準(zhǔn),則證明產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中發(fā)生了形變,不符合生產(chǎn)要求;(3)完成形變檢測后,再通過人為的觀察產(chǎn)品表面是否存在裂紋,銅觸點(diǎn)表面是否有壓印、刮痕,以及花鍵的中心位置是否對準(zhǔn)齒谷;(4)利用同軸度規(guī)、花鍵通止規(guī)、花鍵錐度規(guī)以及花鍵小徑規(guī)分別對花鍵的齒形、錐度、小徑進(jìn)行檢測;(5)利用10-10.2孔徑通止規(guī)、12-12.2孔徑通止規(guī)、7.2-7.4孔徑通止規(guī)以及千分尺對產(chǎn)品上相應(yīng)位置的孔徑厚度進(jìn)行檢測;(6)利用總成檢具對產(chǎn)品的位置度、元弧度、平面度進(jìn)行檢測;(7)用電子稱稱量產(chǎn)品的重量,是否在規(guī)定范圍內(nèi),如果在則符合標(biāo)準(zhǔn)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:如果表面不存在裂紋,銅觸點(diǎn)無壓印、刮痕,花鍵中心位置對準(zhǔn)齒谷,則證明產(chǎn)品沒有問題,并且用手去觸摸表面,是否會有刺痛感,如有刺痛,則證明產(chǎn)品存在尖角及毛刺,則產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品,需要放入問題產(chǎn)品回收箱,等待進(jìn)行技術(shù)分析。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能快速檢驗(yàn)汽車方向盤骨架是否符合標(biāo)準(zhǔn)的方法采用流水線作業(yè),每一步檢測不一樣的問題,非??焖?。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例中,一種能快速檢驗(yàn)汽車方向盤骨架是否符合標(biāo)準(zhǔn)的方法,包括如下步驟:(1)利用x射線探傷儀檢測骨架是否有疏松、雜質(zhì)、孔隙鑄造缺陷,如果檢測產(chǎn)品合格則進(jìn)入下一步檢測,如檢測產(chǎn)品有問題,則將產(chǎn)品放入問題產(chǎn)品回收箱,等待進(jìn)行技術(shù)分析;(2)形變檢測:將完成第一步檢測的產(chǎn)品放到檢驗(yàn)品臺,用塞尺可對產(chǎn)品上的間隙進(jìn)行測量,從而判斷產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中是否發(fā)生了形變,如果間隙不符合標(biāo)準(zhǔn),則證明產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中發(fā)生了形變,不符合生產(chǎn)要求;(3)完成形變檢測后,再通過人為的觀察產(chǎn)品表面是否存在裂紋,銅觸點(diǎn)表面是否有壓印、刮痕,以及花鍵的中心位置是否對準(zhǔn)齒谷,如果表面不存在裂紋,銅觸點(diǎn)無壓印、刮痕,花鍵中心位置對準(zhǔn)齒谷,則證明產(chǎn)品沒有問題,并且用手去觸摸表面,是否會有刺痛感,如有刺痛,則證明產(chǎn)品存在尖角及毛刺,則產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品,需要放入問題產(chǎn)品回收箱,等待進(jìn)行技術(shù)分析;(4)利用同軸度規(guī)、花鍵通止規(guī)、花鍵錐度規(guī)以及花鍵小徑規(guī)分別對花鍵的齒形、錐度、小徑進(jìn)行檢測;(5)利用10-10.2孔徑通止規(guī)、12-12.2孔徑通止規(guī)、7.2-7.4孔徑通止規(guī)以及千分尺對產(chǎn)品上相應(yīng)位置的孔徑厚度進(jìn)行檢測;(6)利用總成檢具對產(chǎn)品的位置度、元弧度、平面度進(jìn)行檢測;(7)用電子稱稱量產(chǎn)品的重量,是否在規(guī)定范圍內(nèi),如果在則符合標(biāo)準(zhǔn)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種能快速檢驗(yàn)汽車方向盤骨架是否符合標(biāo)準(zhǔn)的方法,包括如下步驟:(1)利用X射線探傷儀檢測骨架是否有疏松、雜質(zhì)、孔隙鑄造缺陷,如果檢測產(chǎn)品合格則進(jìn)入下一步檢測,如檢測產(chǎn)品有問題,則將產(chǎn)品放入問題產(chǎn)品回收箱,等待進(jìn)行技術(shù)分析;(2)形變檢測:將完成第一步檢測的產(chǎn)品放到檢驗(yàn)品臺,用塞尺可對產(chǎn)品上的間隙進(jìn)行測量,從而判斷產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中是否發(fā)生了形變,如果間隙不符合標(biāo)準(zhǔn),則證明產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中發(fā)生了形變,不符合生產(chǎn)要求。本發(fā)明能快速檢驗(yàn)汽車方向盤骨架是否符合標(biāo)準(zhǔn)的方法采用流水線作業(yè),每一步檢測不一樣的問題,非??焖?。

技術(shù)研發(fā)人員:陳暉明;陳暉紅;林桐
受保護(hù)的技術(shù)使用者:上海方科汽車部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.07.04
技術(shù)公布日:2017.09.26
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