本發(fā)明涉及溫升試驗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電氣設(shè)備溫升試驗系統(tǒng)及其試驗方法。

背景技術(shù)：

近年來，隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，城鎮(zhèn)人口密度迅速增長，帶動了房地產(chǎn)超高層建筑、文化娛樂、商場及賓館飲食等行業(yè)的迅猛發(fā)展，與此相關(guān)的電氣火災(zāi)也頻繁發(fā)生，造成了國家和人民生命財產(chǎn)的重大損失。

引起電氣火災(zāi)，最直接的因素是電氣設(shè)備運行過程中的溫升，因此，在ccc認(rèn)證試驗過程中，設(shè)備通電運行情況下的溫升試驗顯得尤為重要。

現(xiàn)有的溫升試驗設(shè)備，都較為陳舊，僅僅只能實時顯示所有采樣點數(shù)據(jù)并將采樣數(shù)據(jù)記錄于excel表格中，而在做溫升試驗時，可能需要同時檢測100個點的溫度，當(dāng)100個點在一小時內(nèi)的溫度變化均在1°之內(nèi)，才能進行試驗。然而依靠人工去判斷這100個點的溫度變化情況，不僅可能因數(shù)據(jù)太多造成失誤，而且耗時較長，等判斷完成，則可能超過了時限，為試驗帶來了很多的不確定因素。

因此，有必要提供一種新的電氣設(shè)備溫升試驗系統(tǒng)及其試驗方法以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種電氣設(shè)備溫升試驗系統(tǒng)及其試驗方法，其可以自動進行電氣設(shè)備的溫升試驗和溫升狀態(tài)判斷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電氣設(shè)備溫升試驗系統(tǒng)，包括：

待溫升試驗的電氣設(shè)備，具有多個測溫點；

測溫線，連接多個所述測溫點；

plc，與所述測溫線連接，用于實時采樣多個所述測溫點的溫升參數(shù)；

控制和處理中心，與所述plc無線連接，用于預(yù)配置溫升試驗條件和根據(jù)所述溫升參數(shù)判斷所述電氣設(shè)備的溫升狀態(tài)；

顯示屏，與所述控制和處理中心連接，用于進行所述溫升試驗條件的配置操作和顯示所述電氣設(shè)備的溫升狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述測溫線為pt100測溫線。

優(yōu)選的，所述電氣設(shè)備溫升試驗系統(tǒng)還包括與所述控制和處理中心連接的外接u盤，所述外接u盤用于存儲所述溫升參數(shù)。

優(yōu)選的，所述電氣設(shè)備溫升試驗系統(tǒng)還包括wifi路由器，所述plc通過所述wifi路由器與所述控制和處理中心實現(xiàn)無線連接。

優(yōu)選的，所述溫升試驗條件包括所述測溫點的分組和溫升范圍值。

優(yōu)選的，所述顯示屏為觸摸顯示屏。

優(yōu)選的，所述顯示屏包括節(jié)點總覽界面、分組查詢界面、報警查詢界面、單點溫升界面、參數(shù)設(shè)置界面以及密碼輸入界面。

本發(fā)明還提供了一種電氣設(shè)備溫升試驗方法，包括如下步驟:

預(yù)配置溫升試驗條件；

實時采集電氣設(shè)備的多個測溫點的溫升參數(shù)；

根據(jù)所述溫升參數(shù)判斷所述電氣設(shè)備的溫升狀態(tài)；

顯示所述電氣設(shè)備的溫升狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述溫升試驗條件包括測溫點的分組和溫升范圍值。

與相關(guān)技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的電氣設(shè)備溫升試驗系統(tǒng)及其試驗方法，通過plc實時采樣溫度，定時讀取并將溫度值存儲于外接u盤，并根據(jù)設(shè)定的分組和溫升范圍值及時判斷溫升狀態(tài)，當(dāng)達到溫升試驗要求時，給出提示，提醒試驗人員進行試驗或判斷試驗過程及結(jié)果，這樣，不僅保證了數(shù)據(jù)的可靠性，而且，分組靈活，溫升范圍可設(shè)定，試驗結(jié)果及時反饋，數(shù)據(jù)記錄完整，有效保證了溫升試驗的可靠性，準(zhǔn)確反應(yīng)了電氣設(shè)備運行過程中的溫升，確保了認(rèn)證證書的說服力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1為本發(fā)明電氣設(shè)備溫升試驗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為本發(fā)明電氣設(shè)備溫升試驗方法的流程圖。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種電氣設(shè)備溫升試驗系統(tǒng)100，包括依次連接的待溫升試驗的電氣設(shè)備1、測溫線2、plc3、控制和處理中心4以及顯示屏5。所述電氣設(shè)備溫升試驗系統(tǒng)100還包括與所述控制和處理中心4連接的外接u盤6和用于實現(xiàn)所述plc3與所述控制和處理中心4無線連接的wifi路由器7。

所述電氣設(shè)備1，待進行溫升試驗，具有多個測溫點10，所述測溫點10的個數(shù)與所述測溫線2的數(shù)量相等。在本發(fā)明中，所述測溫點10的個數(shù)為100個。

所述測溫線2為pt100測溫線，連接多個所述測溫點10，具體的，所述測溫線2一端粘附于待測的所述測溫點10上，另一端接在所述plc3上，這樣，所述plc3可以實現(xiàn)通過所述測溫線2實施采樣所述測溫點10的溫升參數(shù)。

所述plc3帶以太網(wǎng)接口且具有多路采樣功能，與所述測溫線2連接，用于實時采樣多個所述測溫點10的溫升參數(shù)。所述溫升參數(shù)表示所述測溫點10的溫度變化，當(dāng)所述測溫點10一小時內(nèi)溫度變化不超過1℃時，則該測溫點10符合測試條件。由于所述plc3具有多路采樣功能，因此，只要一臺所述plc3就能通過配置100根所述測溫線2就能同時測試100個所述測溫點10。

所述控制和處理中心4與所述plc3無線連接，用于預(yù)配置溫升試驗條件和根據(jù)所述溫升參數(shù)判斷所述電氣設(shè)備的溫升狀態(tài)。所述溫升試驗條件包括所述測溫點10的分組和溫升范圍值。所述測溫點10的分組指的是選擇部分所述測溫點10作為一組，這樣可以比較直觀的比較出溫升差異，而每個分組的所述測溫點10的數(shù)量不定，3到30個都有可能，而且當(dāng)已選分組內(nèi)的所述測溫點10滿足溫升要求后，能夠靈活添加新的所述測溫點10到此分組，并重新進行判斷。所述溫升范圍值在本發(fā)明中，優(yōu)選的為一小時內(nèi)所述測溫點10的溫度變化不超過1℃。

所述顯示屏5為觸摸顯示屏，為帶以太網(wǎng)接口和usb接口的威綸通mt8071ie，與所述控制和處理中心4連接，用于進行所述溫升試驗條件的配置操作和顯示所述電氣設(shè)備的溫升狀態(tài)。

所述顯示屏5包括節(jié)點總覽界面50、分組查詢界面51、報警查詢界面52、單點溫升界面53、參數(shù)設(shè)置界面54以及密碼輸入界面55，不同的界面可以進行不同的功能操作。

所述節(jié)點總覽界面50上對應(yīng)顯示多個所述測溫點10，每一個所述測溫點10對應(yīng)一個編號，可以通過不同的顏色顯示來表示每個所述測溫點10的溫升狀態(tài)，例如：用綠色表示所述測溫點10正常運行；用藍(lán)色表示所述測溫點10溫度上升過快；用黃色表示所述測溫點10脫落；以及用紅色表示所述測溫點10處于報警狀態(tài)。

由于所述顯示屏5為觸摸顯示屏，因此可以在所述顯示屏5上點擊每一個所述測溫點10，則可跳轉(zhuǎn)到該測溫點10的溫升界面，直接觀察該測溫點10的溫升曲線。

通過所述分組查詢界面51，可以選定幾個所述測溫點10的溫度算術(shù)平均值，用來作為環(huán)境溫度。在溫升參數(shù)設(shè)置時，根據(jù)試驗具體情況，將100個所述測溫點10分成30組，編號由試驗人員設(shè)定。

所述外接u盤6用于存儲所述溫升參數(shù)，所述溫升參數(shù)應(yīng)為方便excel調(diào)用和編輯的格式。

請一并參圖1和圖2，本發(fā)明還提供了一種電氣設(shè)備溫升試驗方法，包括如下步驟:

s1、預(yù)配置溫升試驗條件；

通過在所述顯示屏5的各種操作界面上進行所述溫升試驗條件配置。

s2、實時采集電氣設(shè)備1的多個測溫點100的溫升參數(shù)；

通過所述plc3來實時采集所述待溫升試驗的所述電氣設(shè)備1的多個所述測溫點10的溫升參數(shù)。

s3、根據(jù)所述溫升參數(shù)判斷所述電氣設(shè)備1的溫升狀態(tài)；

所述控制和處理中心4根據(jù)所述plc3采集的所述溫升參數(shù)，并根據(jù)預(yù)設(shè)的溫升試驗條件來判斷所述電氣設(shè)備1的溫升狀態(tài)。

s4、顯示所述電氣設(shè)備1的溫升狀態(tài)；

通過所述顯示屏5來顯示所述控制和處理中心4對所述電氣設(shè)備1的溫升狀態(tài)的判斷結(jié)果。

所述溫升試驗條件包括所述測溫點10的分組和溫升范圍值。

與相關(guān)技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的所述電氣設(shè)備溫升試驗系統(tǒng)100及其試驗方法，通過所述plc3實時采樣溫度，定時讀取并將溫度值存儲于所述外接u盤6，并根據(jù)設(shè)定的分組和溫升范圍值及時判斷溫升狀態(tài)，當(dāng)達到溫升試驗要求時，給出提示，提醒試驗人員進行試驗或判斷試驗過程及結(jié)果，這樣，不僅保證了數(shù)據(jù)的可靠性，而且，分組靈活，溫升范圍可設(shè)定，試驗結(jié)果及時反饋，數(shù)據(jù)記錄完整，有效保證了溫升試驗的可靠性，準(zhǔn)確反應(yīng)了所述電氣設(shè)備1運行過程中的溫升，確保了認(rèn)證證書的說服力。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。