本發(fā)明屬于車(chē)床工件檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及車(chē)床圓柱形殼體圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置及圓跳動(dòng)檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

數(shù)控車(chē)床已經(jīng)成為我國(guó)使用量最大、覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品，在機(jī)械制造裝置中具有高精度、高效率、高自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。然而，數(shù)控車(chē)床的長(zhǎng)久使用，刀具磨損、機(jī)械振動(dòng)等難以克服的原因，難免會(huì)對(duì)所加工工件的尺寸精度產(chǎn)生微小影響，有些看似微小的誤差會(huì)對(duì)工件的后續(xù)加工產(chǎn)生嚴(yán)重影響。外圓跳動(dòng)是衡量圓柱形殼體工件的一項(xiàng)重要指標(biāo)。對(duì)車(chē)床所加工的圓柱形殼體外圓跳動(dòng)進(jìn)行及時(shí)檢測(cè)，對(duì)于提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。因此，研發(fā)與車(chē)床相配合的，便于工人操作的人性化的殼體圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法尤為重要，亟不可待。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)車(chē)床加工圓柱形殼體的外圓圓度存在誤差這一現(xiàn)象提供一種車(chē)床圓柱形殼體圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置及圓跳動(dòng)檢測(cè)方法，用于對(duì)工廠(chǎng)中車(chē)床所生產(chǎn)的圓柱形殼體的外圓跳動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而達(dá)到提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量的作用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種車(chē)床圓柱形殼體圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置，車(chē)床圓柱形殼體圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置，該裝置設(shè)置在數(shù)控車(chē)床上，其中：該裝置的結(jié)構(gòu)是在所述數(shù)控車(chē)床的頂部固定有支架底板，支架底板上安裝有測(cè)量支架，在所述測(cè)量支架上固定拉筋Ⅰ的一端，拉筋Ⅰ的另一端固定在所述支架底板上，同時(shí)在所述測(cè)量支架上固定有拉筋Ⅱ的一端，拉筋Ⅱ的另一端固定在數(shù)控車(chē)床頂部，所述測(cè)量支架一側(cè)安裝有氣缸，所述測(cè)量支架另一側(cè)安裝坦克鏈，所述測(cè)量支架正面安裝固定滑塊，所述測(cè)量支架正面下側(cè)安裝液壓緩沖器。

所述氣缸的氣缸活塞連接有萬(wàn)向接頭，所述萬(wàn)向接頭通過(guò)連接板連接有升降桿，所述升降桿上安裝有位置可調(diào)的擋板，所述升降桿下端安裝測(cè)量盒，測(cè)量盒的一側(cè)安裝有滾輪，所述支架底板上安裝有按鈕箱。

所述測(cè)量盒與氣缸均通過(guò)電纜與按鈕箱連接，按鈕箱通過(guò)電纜連接電器柜，電器柜內(nèi)部安裝控制器，所述電器柜上部通過(guò)網(wǎng)線(xiàn)連接有工業(yè)觸屏電腦作為上位機(jī)，形成檢測(cè)系統(tǒng)。

同時(shí)提供一種采用車(chē)床圓柱形殼體圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置進(jìn)行圓跳動(dòng)檢測(cè)方法。

本發(fā)明的有益效果是：

第一、本發(fā)明的車(chē)床圓柱形殼體圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置的大面積支架底板，兩條拉筋，保證了測(cè)量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，避免了由機(jī)械晃動(dòng)引起的測(cè)量誤差。

第二、本發(fā)明的車(chē)床圓柱形殼體圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置測(cè)量盒內(nèi)部的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在保證滾輪與工件的柔性接觸的同時(shí)使?jié)L輪與工件之間的接觸具有一定的壓力，不至于因打滑引起數(shù)據(jù)丟失。

第三、本發(fā)明的車(chē)床圓柱形殼體圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置的活塞位置調(diào)整環(huán)確保了測(cè)量盒到達(dá)下限位置后停止運(yùn)行。

第四、本發(fā)明的車(chē)床圓柱形殼體圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置的液壓緩沖器與擋板的設(shè)計(jì)所產(chǎn)生的的阻尼作用，在測(cè)量盒接觸殼體的一瞬間減慢了測(cè)量盒下行速度，對(duì)工件起到了保護(hù)作用。

第五、本發(fā)明的車(chē)床圓柱形殼體圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置的數(shù)據(jù)采集部分采用以太網(wǎng)通訊方式，保證了通訊的可靠性。

第六、本發(fā)明的車(chē)床圓柱形殼體圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置的上位機(jī)操作界面具有高度人性化的特點(diǎn)，同時(shí)操作界面具有數(shù)據(jù)的記錄及查詢(xún)功能。

第七、利用本發(fā)明的車(chē)床圓柱形殼體圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法具有自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，安全性好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的拉筋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的活塞位置調(diào)整環(huán)示意圖；

圖4是本發(fā)明的液壓緩沖器示意圖；

圖5是本發(fā)明的測(cè)量盒及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、數(shù)控車(chē)床 2、支架底板 3、測(cè)量支架 4、拉筋Ⅰ

5、按鈕箱 6、氣缸Ⅱ 7、拉筋 8、坦克鏈

9、固定滑塊 10、液壓緩沖器 11、升降桿 12、直線(xiàn)滑軌

13、擋板 14、測(cè)量盒 15、電器柜 16、控制器

17、工業(yè)觸屏電腦 18、氣缸活塞 19、活塞位置調(diào)整環(huán)

20、待測(cè)殼體工件 21、位移傳感器 22、脈沖編碼器

23、柔性聯(lián)軸器 24、滾輪 25、支撐軸安裝板

26、彈簧 27、直線(xiàn)導(dǎo)軌 28、彈簧上壓板

29、解鎖按鈕 30、下行按鈕 31、測(cè)試按鈕

32、上行按鈕 33、急停按鈕Ⅰ 34、急停按鈕Ⅱ

35、位移顯示面板 36、滑塊 37、連接板 38、萬(wàn)向接頭

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的車(chē)床圓柱形殼體圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置及圓跳動(dòng)檢測(cè)方法作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-5所示，本發(fā)明的車(chē)床圓柱形殼體圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置，該裝置設(shè)置在數(shù)控車(chē)床1上，該裝置的結(jié)構(gòu)是在所述數(shù)控車(chē)床1的頂部固定有支架底板2，支架底板2上安裝有測(cè)量支架3，在所述測(cè)量支架3上固定拉筋Ⅰ4的一端，拉筋Ⅰ4的另一端固定在所述支架底板2上，同時(shí)在所述測(cè)量支架3上固定有拉筋Ⅱ7的一端，拉筋Ⅱ7的另一端固定在數(shù)控車(chē)床1頂部，所述測(cè)量支架3一側(cè)安裝有氣缸6，所述測(cè)量支架3另一側(cè)安裝坦克鏈8，所述測(cè)量支架3正面安裝固定滑塊9，所述測(cè)量支架3正面下側(cè)安裝液壓緩沖器10。

所述氣缸6的氣缸活塞18連接有萬(wàn)向接頭38，所述萬(wàn)向接頭38通過(guò)連接板37連接有升降桿11，所述升降桿11上安裝有位置可調(diào)的擋板13，所述升降桿11下端安裝測(cè)量盒14，測(cè)量盒14的一側(cè)安裝有滾輪24，所述滾輪24表面為印花表面。所述支架底板2上安裝有按鈕箱5。

所述支架底板2通過(guò)多個(gè)螺絲固定在數(shù)控車(chē)床1的頂部，測(cè)量支架3的底端通過(guò)螺絲固定在支架底板2上。

所述測(cè)量盒14與氣缸6均通過(guò)電纜與按鈕箱5連接，按鈕箱5通過(guò)電纜連接電器柜15，電器柜15內(nèi)部安裝控制器16，所述電器柜15上部通過(guò)網(wǎng)線(xiàn)連接有工業(yè)觸屏電腦17作為上位機(jī)，形成檢測(cè)系統(tǒng)。

所述測(cè)量盒14內(nèi)部安裝有相互連接的位移傳感器21、脈沖編碼器22，所述脈沖編碼器22的軸通過(guò)柔性聯(lián)軸器23與所述測(cè)量盒14內(nèi)的滾輪24軸相連，所述滾輪24的軸通過(guò)軸承固定在支撐軸安裝板25上，所述支撐軸安裝板25固定在滑塊36上，所述滑塊36能夠沿固定在測(cè)量盒內(nèi)部的直線(xiàn)導(dǎo)軌27上下移動(dòng)，在測(cè)量盒14內(nèi)固定有彈簧上壓板28，在所述彈簧上壓板28與所述支撐軸安裝板25之間通過(guò)彈簧26連接。

所述氣缸活塞18上固定有活塞位置調(diào)整環(huán)19，活塞位置調(diào)整環(huán)19為兩個(gè)半圓形結(jié)構(gòu)。

所述按鈕盒5上安裝有相互連接的解鎖按鈕29、下行按鈕30、測(cè)試按鈕31、上行按鈕32和急停按鈕Ⅰ33，所述電氣柜15上安裝有急停按鈕Ⅱ34，且除所述急停按鈕Ⅰ33和急停按鈕Ⅱ34外均為帶燈按鈕，所述按鈕盒5上安裝有位移顯示面板35。

所述位移傳感器21采用基恩士GT2系列高精度接觸式數(shù)字傳感器，所述控制器16選用基恩士KV-Nano系列控制器，所述位移傳感器21與所述位移顯示面板35通過(guò)專(zhuān)用電纜相連，所述位移顯示面板35與所述控制器16之間采用以太網(wǎng)通信，所述控制器16與所述工業(yè)觸屏電腦17之間采用以太網(wǎng)通訊。所述檢測(cè)系統(tǒng)的上位機(jī)工業(yè)觸屏電腦17，操作界面是基于美國(guó)NI公司的Labview2012軟件編寫(xiě)。

本發(fā)明的采用上述的車(chē)床圓柱形殼體圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置進(jìn)行圓跳動(dòng)檢測(cè)方法包括以下步驟：

第一步，檢測(cè)人員根據(jù)待測(cè)殼體工件20的直徑，通過(guò)調(diào)整活塞位置調(diào)整環(huán)19來(lái)確定測(cè)量盒14的下限位置；

第二步，待測(cè)殼體工件20由數(shù)控車(chē)床1加工好后，根據(jù)待測(cè)殼體工件20的型號(hào)，在工業(yè)觸屏電腦17的操作界面上輸入產(chǎn)品型號(hào)、圓跳上限、矯正值、放大倍數(shù)以及測(cè)試者工號(hào)；

第三步，按下按鈕箱上解鎖按鈕29，此時(shí)系統(tǒng)解鎖進(jìn)入工作狀態(tài)，解鎖按鈕29指示燈亮起。

第四步，按下下行按鈕30，測(cè)量盒14到達(dá)下限位后，下行按鈕30指示燈亮起，為保證滾輪24與待測(cè)殼體工件20之間緊密接觸，測(cè)量盒14始終處于下行狀態(tài)。

第五步，按下測(cè)試按鈕31，測(cè)試按鈕31指示燈亮起，轉(zhuǎn)動(dòng)待測(cè)殼體20，待測(cè)殼體20帶動(dòng)滾輪24進(jìn)而帶動(dòng)編碼器22軸旋轉(zhuǎn)，待測(cè)殼體工件20旋轉(zhuǎn)一周后，測(cè)試按鈕31指示燈亮熄滅，測(cè)試完成；若殼體工件20圓跳動(dòng)值合格，則上行按鈕32指示燈亮起，若殼體工件20圓跳動(dòng)值不合格，則上行按鈕32指示燈閃爍。

第五步，按下上行按鈕32，下行按鈕30指示燈熄滅，上行按鈕32指示燈熄滅，氣缸6帶動(dòng)測(cè)量盒14返回至原位，一次檢測(cè)完成。

實(shí)施例1：

如圖1-5所示，車(chē)床圓柱形殼體圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置，它包括數(shù)控車(chē)床1，所述數(shù)控車(chē)床1的頂部安裝有支架底板2，所述支架底板2上安裝測(cè)量支架3；所述測(cè)量支架3上固定拉筋4的一端，拉筋4的另一端固定在所述支架底板2上，在所述測(cè)量支架3上固定有拉筋7的一端，拉筋7的另一端固定在車(chē)床1頂部，兩條拉筋保證了測(cè)量過(guò)程中支架3不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)；所述測(cè)量支架3右側(cè)安裝有氣缸6，用于帶動(dòng)測(cè)量盒14上下運(yùn)動(dòng)；所述測(cè)量支架3左側(cè)安裝坦克鏈8，用于存放測(cè)量盒14與按鈕箱5之間的線(xiàn)纜；所述測(cè)量支架3正面安裝固定滑塊9；所述測(cè)量支架3正面下側(cè)安裝液壓緩沖器10；所述氣缸6的氣缸活塞18與萬(wàn)向接頭38連接，所述萬(wàn)向接頭38與連接板37連接，所述連接板37與所述升降桿11連接，所述升降桿11上安裝有位置可調(diào)的擋板13，所述升降桿11下端安裝測(cè)量盒14；測(cè)量盒14的左側(cè)安裝有滾輪24；所述支架底板2上安裝有按鈕箱5。所述測(cè)量盒14與所述氣缸6均通過(guò)電纜與所述按鈕箱5連接；電器柜15內(nèi)部安裝控制器16；所述按鈕箱5與所述控制器16通過(guò)電纜連接；所述電器柜15上部安裝有工業(yè)觸屏電腦17，所述控制器16與所述工業(yè)觸屏電腦17通過(guò)網(wǎng)線(xiàn)連接。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)能夠用于對(duì)車(chē)床圓柱形殼體圓跳動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)所生產(chǎn)圓柱形殼體進(jìn)行篩選，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的進(jìn)一步加工。

所述測(cè)量支架3固定在所述支架底板2上，所述支架底板2固定在所述車(chē)床1頂部，所述拉筋4一端固定在所述測(cè)量支架3上，另一端固定在所述支架底板2上，所述拉筋7一端固定在所述測(cè)量支架3上，另一端固定在所述車(chē)床1頂部。上述結(jié)構(gòu)保證了所述測(cè)量支架3的穩(wěn)定性，在所述氣缸6動(dòng)作過(guò)程中以及測(cè)量過(guò)程中，系統(tǒng)不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)。

所述氣缸6帶動(dòng)所述測(cè)量盒14向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，氣缸活塞18會(huì)向所述氣缸6內(nèi)部收縮，活塞位置調(diào)整環(huán)19為兩個(gè)半圓形結(jié)構(gòu)，固定于所述氣缸活塞18上，所述測(cè)量盒14到達(dá)下限位后，所述活塞位置調(diào)整環(huán)19阻止所述氣缸活塞繼續(xù)收縮。進(jìn)而保證了所述測(cè)量盒14下限位置的準(zhǔn)確性。

所述測(cè)量支架3上安裝有液壓緩沖器10，所述升降桿11上安裝位置可調(diào)的擋板13，所述直線(xiàn)滑軌12帶動(dòng)所述測(cè)量盒14在所述氣缸6的帶動(dòng)下以一定的速度向下運(yùn)行，接近下限位時(shí)，所述擋板13被所述觸液壓緩沖器10擋住，所述測(cè)量盒14向下運(yùn)行速度減慢，緩慢接觸待測(cè)殼體20，避免產(chǎn)生撞擊。

所述測(cè)量盒14內(nèi)部安裝有位移傳感器21、脈沖編碼器22，所述脈沖編碼器22的軸通過(guò)柔性聯(lián)軸器23與所述測(cè)量盒14左側(cè)的的滾輪24相連，所述滾輪24的軸通過(guò)支撐軸安裝板25固定在滑塊36上，所述滑塊36可沿直線(xiàn)導(dǎo)軌27上下移動(dòng)，彈簧上壓板28固定在所述測(cè)量盒14后部，在所述彈簧上壓板28與所述支撐軸安裝板25之間由彈簧26連接。在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，由于所述彈簧26的作用，所述滾輪24接觸所述待測(cè)殼體20時(shí)不會(huì)產(chǎn)生撞擊，同時(shí)，由于所述柔性聯(lián)軸器23的存在，對(duì)所述脈沖編碼器22起到了一定的保護(hù)作用。

所述滾輪24表面為印花表面，增大了所述滾輪24與圓柱形殼體20表面的摩擦力，避免其轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生打滑現(xiàn)象造成數(shù)據(jù)丟失。

所述按鈕盒5上安裝有解鎖按鈕29、下行按鈕30、測(cè)試按鈕31、上行按鈕32和急停按鈕33，所述電氣柜15上安裝有急停按鈕34，且除所述急停按鈕33、急停按鈕34外均為帶燈按鈕。所述按鈕盒5上安裝有位移顯示面板35，用于實(shí)時(shí)顯示位移傳感器21當(dāng)前測(cè)量值。

所述位移傳感器21采用基恩士GT2系列高精度接觸式數(shù)字傳感器，所述控制器16選用基恩士KV-Nano系列控制器。所述位移傳感器21與所述位移顯示面板35通過(guò)專(zhuān)用電纜相連，所述位移顯示面板35與所述控制器16之間采用以太網(wǎng)通信，所述控制器16與所述工業(yè)觸屏電腦17之間采用以太網(wǎng)通訊。上述通訊方式保證了通訊速度以及通訊的抗干擾性。

檢測(cè)系統(tǒng)的上位機(jī)由工業(yè)觸屏電腦17組成，操作界面基于美國(guó)NI公司的Labview2012軟件編寫(xiě)。該上位機(jī)操作界面具有顯示本次測(cè)量的最大半徑、最小半徑、圓跳動(dòng)值的功能，并有合格、不合格指示燈。同時(shí)，該操作界面具有歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)功能，具有年、月、日、測(cè)試者、工件型號(hào)五個(gè)篩選條件。

采用車(chē)床圓柱形殼體圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置進(jìn)行圓跳動(dòng)檢測(cè)方法包括以下操作步驟：

第一步，工人根據(jù)待測(cè)工件的直徑，通過(guò)調(diào)整活塞位置調(diào)整環(huán)來(lái)確定測(cè)量盒的下限位置。

第二步，待測(cè)殼體由車(chē)床加工好后，根據(jù)待測(cè)殼體的型號(hào)，在工業(yè)觸屏電腦的上位機(jī)操作界面上輸入產(chǎn)品型號(hào)、圓跳上限、矯正值、放大倍數(shù)，以及測(cè)試者工號(hào)。

第三步，按下按鈕箱上解鎖按鈕，此時(shí)系統(tǒng)解鎖進(jìn)入工作狀態(tài)，解鎖按鈕指示燈亮起；按下下行按鈕，上位機(jī)界面會(huì)清空上次測(cè)量結(jié)果，氣缸帶動(dòng)測(cè)量盒向下運(yùn)行，當(dāng)測(cè)量盒接近下限位時(shí)，擋板被觸液壓緩沖器擋住，測(cè)量盒下降速度減慢，當(dāng)滾輪接觸到待測(cè)殼體時(shí)，在彈簧的作用下緩慢壓緊待測(cè)殼體。測(cè)量盒到達(dá)下限位后，下行按鈕指示燈亮起，為保證滾輪與待測(cè)殼體之間緊密接觸，測(cè)量盒始終處于下行狀態(tài)。

第四步，按下測(cè)試按鈕，測(cè)試按鈕指示燈亮起，轉(zhuǎn)動(dòng)待測(cè)殼體，待測(cè)殼體帶動(dòng)滾輪進(jìn)而帶動(dòng)編碼器軸旋轉(zhuǎn)，待測(cè)殼體旋轉(zhuǎn)足夠一周后，測(cè)試按鈕指示燈亮熄滅，測(cè)試完成。若工件合格，則上行按鈕指示燈亮起，若工件不合格，則上行按鈕指示燈閃爍。

第五步，按下上行按鈕，下行按鈕指示燈熄滅，上行按鈕指示燈熄滅，氣缸帶動(dòng)測(cè)量盒返回至原位，一次檢測(cè)完成。

第六步，一次測(cè)量完成后，工業(yè)觸屏電腦的上位機(jī)操作界面會(huì)根據(jù)所選待測(cè)殼體的直徑顯示標(biāo)準(zhǔn)基圓，并在同一坐標(biāo)平面內(nèi)顯示待測(cè)殼體的圓周軌跡。

本發(fā)明的車(chē)床圓柱形殼體圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置及圓跳動(dòng)檢測(cè)方法，用于對(duì)車(chē)床所加工的圓柱形殼體的外圓跳動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行及時(shí)反饋，保證生產(chǎn)線(xiàn)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而保證后續(xù)加工的順利進(jìn)行。

此裝置也可用于其他圓柱形產(chǎn)品的外圓跳動(dòng)檢測(cè)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行篩選，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，提高生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的車(chē)床圓柱形殼體圓跳動(dòng)檢測(cè)裝置及圓跳動(dòng)檢測(cè)方法工作過(guò)程和工作原理為：

打開(kāi)上位機(jī)圓跳自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用軟件，輸入產(chǎn)品型號(hào)，軟件根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)自動(dòng)確定產(chǎn)品直徑。輸入圓跳上限，作為衡量產(chǎn)品合格與否的標(biāo)準(zhǔn)。待車(chē)床1將待測(cè)工件加工完成后，打開(kāi)車(chē)床門(mén)，按下下行按鈕30，測(cè)量盒下行至下限位后，按下檢測(cè)按鈕31，轉(zhuǎn)動(dòng)殼體一周，檢測(cè)完成，按下上行按鈕32，測(cè)量盒向上運(yùn)行返回至原位置，一次測(cè)量完成。

該系統(tǒng)的檢測(cè)部分主要有基恩士KV-Nano系列控制器、基恩士GT2系列高精度數(shù)字傳感器、歐姆龍編碼器組成。首先按下下行按鈕，氣缸帶動(dòng)測(cè)量盒下行至下限位。然后按下檢測(cè)按鈕，PLC高速脈沖計(jì)數(shù)器使能，轉(zhuǎn)動(dòng)工件，工件帶動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)，位移傳感器測(cè)量工件直徑，待工件旋轉(zhuǎn)一周后一次檢測(cè)完成，此時(shí)若按鈕箱上紅色指示燈亮，則該工件合格，若該指示燈閃爍，則該工件不合格。同時(shí)控制器通過(guò)以太網(wǎng)將本次測(cè)量數(shù)據(jù)上傳至上位機(jī)，上位機(jī)以圖形的方式將該工件的外圓軌跡顯示在直角坐標(biāo)系中，方便工人查看工件每個(gè)位置的加工情況。最后，按下上行按鈕，氣缸帶動(dòng)測(cè)量盒返回至原位置。

該系統(tǒng)的操作界面由上位機(jī)組成。在開(kāi)始測(cè)試之前，需選擇產(chǎn)品型號(hào)，并輸入圓跳上限。檢測(cè)完成后上位機(jī)所接受PLC傳來(lái)的測(cè)量數(shù)據(jù)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算處理，計(jì)算出本工件的圓跳動(dòng)值，并判斷工件合格與否。同時(shí)，操作界面具有歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)功能，工人可通過(guò)年、月、日、測(cè)試者、工件型號(hào)對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選查詢(xún)。

上述實(shí)施例用來(lái)解釋說(shuō)明本發(fā)明，而不是對(duì)發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。