本實(shí)用新型涉及彈藥加工檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彈體結(jié)構(gòu)內(nèi)孔測(cè)量裝置。

背景技術(shù)：

彈藥，是一種常見的軍用產(chǎn)品，彈體是彈藥中十分重要的組成部分，其結(jié)構(gòu)多種多樣。從生產(chǎn)工藝上來(lái)說(shuō)，內(nèi)腔不規(guī)則、口部小、內(nèi)部大的彈體是較為特殊的一個(gè)類型，因其口部較小，目前內(nèi)徑的質(zhì)檢主要通過(guò)使用內(nèi)徑百分表、帶表卡鉗測(cè)量來(lái)完成。使用內(nèi)徑百分表、帶表卡鉗測(cè)量?jī)?nèi)徑之前均需調(diào)零，且在使用過(guò)程中，還需要不時(shí)地用千分尺校核，以防止因使用頻繁或其它原因造成的測(cè)量不準(zhǔn)確。內(nèi)徑百分表、帶表卡鉗都帶有表盤，測(cè)量?jī)?nèi)徑時(shí)需要讀出測(cè)量值，因此，使用之前需要學(xué)會(huì)讀表盤值。對(duì)于使用不熟練的人，讀值用時(shí)較長(zhǎng)，而且容易讀錯(cuò)值。由于內(nèi)徑百分表、帶表卡鉗的刻度線細(xì)且密，讀表盤值有一定困難，在注意力不集中的情況下，讀錯(cuò)值的概率比較大，整體檢測(cè)效率很低，出錯(cuò)率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種彈體結(jié)構(gòu)內(nèi)孔測(cè)量裝置，以克服口部小、內(nèi)部大的彈體內(nèi)徑質(zhì)檢使用內(nèi)徑百分表、帶表卡鉗測(cè)量，測(cè)量前和測(cè)量過(guò)程中均需調(diào)零，檢測(cè)效率很低、對(duì)檢測(cè)人檢測(cè)技術(shù)要求較高和錯(cuò)檢率較高的的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種彈體結(jié)構(gòu)內(nèi)孔測(cè)量裝置，包括保持套裝置和內(nèi)桿裝置，所述保持套裝置包括套體、鋼珠、頂板、止端孔、測(cè)量孔、鋼珠孔、下端值彈簧、下端值壓板、上端值彈簧和上端值壓板，所述套體為柱狀結(jié)構(gòu)，其中心沿軸線由上至下依次連通設(shè)有止端孔和測(cè)量孔，所述測(cè)量孔底端側(cè)壁均布設(shè)有至少三個(gè)鋼珠孔，每個(gè)鋼珠孔內(nèi)配合連接有一個(gè)鋼珠，所述套體頂部固定連接有環(huán)形結(jié)構(gòu)的頂板；

所述內(nèi)桿裝置包括上端板、止端、連桿和測(cè)量頭，所述上端板為板狀結(jié)構(gòu)，其下表面中心固定連接有止端，止端底部固定連接有連桿，連桿連桿底部固定連接有測(cè)量頭；所述止端配合活動(dòng)連接于止端孔內(nèi)，所述連桿配合活動(dòng)連接于測(cè)量孔，所述測(cè)量頭為上大下小的類圓錐狀結(jié)構(gòu)，其底端為弧形。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)桿裝置還包括連接彈簧，所述上端板底部均布設(shè)有至少兩個(gè)連接彈簧，并通過(guò)連接彈簧與頂板上表面連接；

所述保持套裝置還包括下端值彈簧、下端值壓板、上端值彈簧和上端值壓板，所述頂板上表面設(shè)有下端值彈簧和上端值彈簧，并通過(guò)下端值彈簧和上端值彈簧分別連接有下端值壓板和上端值壓板，所述下端值壓板和上端值壓板上表面設(shè)有壓力傳感器。

進(jìn)一步的，所述測(cè)量頭最大處半徑和鋼珠直徑之和等于合格工件允許尺寸上端值，所述測(cè)量頭最小處半徑和鋼珠直徑之和等于合格工件允許尺寸下端值。

進(jìn)一步的，所述鋼珠孔中部為圓柱狀結(jié)構(gòu)，兩端為不完整球狀結(jié)構(gòu)，其球狀半徑與圓柱半徑相等，回轉(zhuǎn)角度小于度且球心在圓柱軸線上。

進(jìn)一步的，所述止端孔和測(cè)量孔均為圓柱狀結(jié)構(gòu)，止端孔的直徑大于測(cè)量孔的直徑。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種彈體結(jié)構(gòu)內(nèi)孔測(cè)量裝置，通過(guò)套體下段測(cè)量孔側(cè)壁上多個(gè)均布鋼珠孔內(nèi)鋼珠的相互擠壓，配合直徑變化的測(cè)量頭在多個(gè)鋼珠中部變直徑移動(dòng)，使多個(gè)鋼球外表面定點(diǎn)所形成圓的直徑值與工件彈體內(nèi)腔的直徑相等，通過(guò)頂板與上端板的距離即可判斷工件彈體是否合格，檢驗(yàn)準(zhǔn)確、快速，使用簡(jiǎn)便，即學(xué)即會(huì)，極大提高了檢驗(yàn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、保持套裝置，101、套體，102、鋼珠，103、頂板，104、止端孔，105、測(cè)量孔，106、鋼珠孔，107、下端值彈簧，108、下端值壓板，109、上端值彈簧，110、上端值壓板，2、內(nèi)桿裝置，201、上端板，202、連接彈簧，203、止端，204、連桿，205、測(cè)量頭。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～圖2所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為：包括保持套裝置1和內(nèi)桿裝置2，保持套裝置1包括套體101、鋼珠102、頂板103、止端孔104、測(cè)量孔105、鋼珠孔106、下端值彈簧107、下端值壓板108、上端值彈簧109和上端值壓板110，套體101為柱狀結(jié)構(gòu)，其中心沿軸線由上至下依次連通設(shè)有止端孔104和測(cè)量孔105，測(cè)量孔105底端側(cè)壁均布設(shè)有至少三個(gè)鋼珠孔106，每個(gè)鋼珠孔106內(nèi)配合連接有一個(gè)鋼珠102，套體101頂部固定連接有環(huán)形結(jié)構(gòu)的頂板103；

內(nèi)桿裝置2包括上端板201、止端203、連桿204和測(cè)量頭205，上端板201為板狀結(jié)構(gòu)，其下表面中心固定連接有止端203，止端203底部固定連接有連桿204，連桿連桿204底部固定連接有測(cè)量頭205；止端203配合活動(dòng)連接于止端孔104內(nèi)，連桿204配合活動(dòng)連接于測(cè)量孔105，測(cè)量頭為上大下小的類圓錐狀結(jié)構(gòu)，其底端為弧形。

優(yōu)選的，內(nèi)桿裝置2還包括連接彈簧202，上端板201底部均布設(shè)有至少兩個(gè)連接彈簧202，并通過(guò)連接彈簧202與頂板103上表面連接；

保持套裝置1還包括下端值彈簧107、下端值壓板108、上端值彈簧109和上端值壓板110，頂板103上表面設(shè)有下端值彈簧107和上端值彈簧109，并通過(guò)下端值彈簧107和上端值彈簧109分別連接有下端值壓板108和上端值壓板110，下端值壓板108和上端值壓板110上表面設(shè)有壓力傳感器。

優(yōu)選的，測(cè)量頭205最大處半徑和鋼珠102直徑之和等于合格工件允許尺寸上端值，測(cè)量頭205最小處半徑和鋼珠102直徑之和等于合格工件允許尺寸下端值。

優(yōu)選的，鋼珠孔106中部為圓柱狀結(jié)構(gòu)，兩端為不完整球狀結(jié)構(gòu)，其球狀半徑與圓柱半徑相等，回轉(zhuǎn)角度小于160度且球心在圓柱軸線上。

優(yōu)選的，止端孔104和測(cè)量孔105均為圓柱狀結(jié)構(gòu)，止端孔104的直徑大于測(cè)量孔105的直徑。

具體使用時(shí)，手持頂板103，將套體101沿工件彈體軸線置入彈體內(nèi)腔，使頂板103與彈體口部接觸。此時(shí)，鋼珠孔106穿過(guò)彈體開口位置，到達(dá)內(nèi)腔直徑較大處。壓動(dòng)上端板201，克服連接彈簧202彈力，使止端203和連桿204分別沿止端孔104和測(cè)量孔105移動(dòng)，直至測(cè)量頭205到達(dá)多個(gè)鋼珠102之間，并在其直徑逐步增大的情況下將多個(gè)鋼珠102外表面頂點(diǎn)緊壓于彈體內(nèi)腔側(cè)壁，或止端203運(yùn)動(dòng)到達(dá)止端孔104底部，判斷檢測(cè)結(jié)果。

檢測(cè)結(jié)果如下判斷：

1)上端值彈簧109壓縮，上端值壓板110上壓力傳感器收到壓力信號(hào)，工件彈體內(nèi)腔直徑過(guò)大，不符合加工要求(此時(shí)下端值彈簧107必然也被壓縮，下端值壓板108上壓力傳感器收到壓力信號(hào))。

2)下端值彈簧107壓縮，下端值壓板108上壓力傳感器收到壓力信號(hào)，同時(shí)上端值彈簧109未被壓縮，上端值壓板110上壓力傳感器未收到壓力信號(hào)，工件彈體內(nèi)腔直徑合格，為合格件。

3)下端值彈簧107未被壓縮，下端值壓板108上壓力傳感器未收到壓力信號(hào)，工件彈體內(nèi)腔直徑過(guò)小，不符合加工要求(此時(shí)上端值彈簧109必然也未被壓縮，上端值壓板110上壓力傳感器未收到壓力信號(hào))。

綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例具有如下有益效果：通過(guò)套體下段測(cè)量孔側(cè)壁上多個(gè)均布鋼珠孔內(nèi)鋼珠的相互擠壓，配合直徑變化的測(cè)量頭在多個(gè)鋼珠中部變直徑移動(dòng)，使多個(gè)鋼球外表面定點(diǎn)所形成圓的直徑值與工件彈體內(nèi)腔的直徑相等，通過(guò)頂板與上端板的距離即可判斷工件彈體是否合格，檢驗(yàn)準(zhǔn)確、快速，使用簡(jiǎn)便，即學(xué)即會(huì)，極大提高了檢驗(yàn)效率。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。